主厂房 钢结构涂料施工方案

本工程是***电子(***)有限公司新建厂区钢结构工程，采用Q235材质钢板焊制H型钢柱、钢梁门式刚架结构。单层建筑，跨度20M，开间6M，长度78M，檐高8M。建筑面积为1560M2。C型钢采用冷弯薄壁型钢C120×50×20×2.0；连系梁采用Φ110×3.0圆管；屋面板采用压型钢板0.42厚830型荷叶绿彩瓦。施工工期为30天。

本工程厂房钢结构屋架梁采用Q345B钢材制作，服务楼钢结构屋架梁采用Q235钢材制作，其中檩条、墙梁采用Q235冷弯C型钢；屋面系统为双层压型板加75mm厚保温系统，其中上层板为0.5mm厚YX51-380-760型）镀锌压型板，下设保温材料，屋面内板采用0.4mm厚U-900型压型板；墙面系统坎墙以上采用双层压型板保温系统，外墙板采用0.5mm厚U-820型压型板，内墙板采用0.4mm厚U-900型压型板，中间夹75mm厚保温材料。

及良好的企业信誉在激烈的市场竞争中拥有一席之地。公司拥有全套国内最先进的钢结构加工生产线设备（无锡华联产），自创建以来，已营造了几十万平方米的钢结构建筑工程，工程合格率100%，深得用户和业内人士的信赖和好评。由公司承建的重点工程有：****集团包装制品公司厂房、中外合资美成吸塑公司厂房、国风集团仓库、中国烟草合肥分公司

鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。

本工程安装工期紧，共28天，工序复杂，进度控制较难， 而屋架、屋架支撑、天窗架、檩条、屋面板等安装工序必须实行流水作业，且各工序间应合理安排，紧密衔接。

本安全文明施工方案是工程承建后在整个施工期内指导工程施工的大纲。安全文明施工方案在整个施工过程中要按此精神和要求，精心组织，精心施工。

南京消防钢结构防火涂料施工方案 南京消防钢结构防火涂料施工方案 南京消防钢结构防火涂料施工方案

本工程建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。 1.主体结构耐火极限3小时的钢柱（除劲性柱）采用防火隔热涂料，平均厚度≤25mm； 2.主体结构耐火极限2小时的钢梁采用厚涂型防火涂料，平均厚度≤25mm； 3.楼梯梁、踏步板、所有组合楼板及所有外露的其它钢构件，耐火极限在1.5小时采用超薄膨胀型防火涂料，平均厚度≤2.0mm。

本工程厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm，第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～1.2cm左右为宜，晾干七～八成再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。

施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于钢梁构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是钢梁的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 针对以上工程概况和特点，本工程主钢架拟采用单榀刚架双机抬吊的方法整体吊装，吊装工况选用一台50T汽车吊车，主臂长度40m，吊臂回转半径11m，可吊重6.45吨位，可以满足吊装要求。

本工程结构为单层钢排架结构，共计三跨7轴，跨距分别为39.000m、21.000m、30.000m,轴距为27.000m、18.000m。钢柱共计28根，最大单重21.500吨，钢柱在吊车梁牛腿下部为钢管混凝土组合柱，上部为H型钢柱。下柱柱间支撑为钢管支撑，上柱柱间支撑为型钢格构式支撑。吊车梁为实腹梁共计36榀，最大单重25.800吨，辅助桁架共计12榀，最大单重5.247吨，吊车梁与制动板采用高强螺栓连接。屋面托梁24榀，单重最大15.200吨，屋面梁共计51榀，单重最大21.580吨，屋面托梁、屋面梁均为实腹梁，屋面托梁与钢柱、屋面梁与钢柱、屋面梁与与托梁腹板连接均采用高强螺栓连接形式，翼缘板连接采用全熔透焊接。檩条为高频焊接H型钢檩条。天窗为弧形天窗，共4"#$%排，沿轴线方向布置。屋面上还有检修单轨吊3条。墙皮系统由墙架柱和墙梁檩条组成。

KH700吊机行走路线为跨B列柱沿主厂房纵向轴线前后行走，吊机中心线偏往C轴线，距B列中心线约为2900mm，即A侧履带压在B列柱沉台上，以避免C侧压在地下沿B列柱布置的电缆隧道顶板上，具体布置见详图。

本资料为：主厂房钢结构制作、安装方案，内容详实，可供下载参考。

主塔楼钢结构脚手架施工方案 主塔楼钢结构脚手架施工方案 主塔楼钢结构脚手架施工方案

本文档为某钢结构厂房吊装施工方案。内容详尽 ，可供参考。

XXXX光电厂房项目主要由A标、B标两栋大型厂房组成。其中A标段约14万平米、B标段约4万平米。本工程为XX市重点工程，任何安全责任事故都会给业主和社会带来严重的负面影响，甚至导致工程停工，因此安全管理将作为本工程施工管理的重点内容。本工程的安全管理是高标准、严要求；目标是确保无重大工伤事故，轻伤事故率控制在千分之三以内；不发生火灾、中毒和重大机械损失事故，确保安全生产；方针是安全第一，预防为主；指导思想为预防预控、分级管理、分层控制。

****汽轮机有限公司****生产基地灾后异地重建项目中小件制造厂房钢结构工程，位于德阳****镇，钢结构工程包括中小件热处理车间、中小件加工车间。工程范围包括主次钢结构制作、安装，屋面板、墙面板安装，结构形式门式四联跨。 本工程施工应遵守以下施工验收规范：

本工程的钢结构部分为屋面部分，包括檩条、钢梁、屋面彩钢板等的制作安装，我公司作为承包单位，旨在以最低的经济造价，最好的施工质量，最快的施工速度，营造出建设单位满意的工程建筑产品。 本工程钢结构部分使用的钢板均为济钢产Q235-B钢,焊条分别采用E4301或E4303，采用自动焊接，要求与钢材相应的焊丝,焊剂。 钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。

本工程双跨门式轻钢结构丙类库房；长度为120米， 宽度为48米，檐口高度为7.8米，屋顶高10.3米，总建筑面积约为5840.9平方米；纵向钢柱间距为6米，共21榀，横向结构跨度24米，2跨，山墙侧钢柱间距为6.0米，柱为型材【HM440×300×11×18】H型钢柱，梁为型材【H(400~675)×200×8×16】H型钢梁，采用高强度螺栓连接，墙面板采用0.5㎜厚YX-35-125-830型单层压型彩钢板，屋面板采用100㎜厚EPS夹心板，用铆钉连接形成梅花点固定。拉条为圆钢，角撑为角钢，基础为框架柱基础，与柱连接为预埋地锚螺栓连接，钢梁、柱定位后，用C40细石膨胀砼二次浇灌。窗采用铝合金推拉窗，门为钢板门。

本工程为*****工程，建筑面积16881平方米。结构形式为门式刚架，24m*3连跨，柱距7.5m，屋面采用夹心板。檐口高度13.5m，双面排水。

本工程钢结构部分主要包括车架车间、驾驶室车间、塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间、总装车间、架空连廊的主钢构（钢柱、钢梁、吊车梁）、次钢构（柱间及屋面支撑、墙檩及屋檩，天窗架、天沟）、维护结构（屋面板、墙面板、采光板、保温棉等）及夹层、检修钢梯等附属结构。 ①、车架、驾驶室车间：单层钢结构工业厂房，总建筑面积46080m2，总长384m，总宽120m，厂房宽度方向分为5跨24m，建筑立面为高低跨（1～3跨为低跨，檐口高度为12.5m，4～5跨为高跨，檐口高度为17.2m）。第4跨、第5跨各设置两台32/10t桥式起重机。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。 ②、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：三层工业厂房，建筑总高度25.2m。厂房总建筑面积18490m2，总长386m，总宽度为48m，宽度方向分为2个24m跨。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。

本工程位于株洲****四站厂厂内，为单层单跨工业厂房，轻钢结构，建筑形状呈规则的矩形布置，总长84.5m，总宽为20m，钢结构建筑面积1155m2。 本工程耐火等级为二级，抗震设防裂度小于6度。

**项目是一座建筑面积 250000m2，集科研、生产为一体的现 代化厂房。 我公司主要施工其Ⅱ段圆厅的劲性墙中连梁、二层和三层的钢梁制作与吊 装。钢梁的最大跨度为 34.1m，截面为 3250mm×600mm×40mm×60mm，最 重为 57.3t。

钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主监理认可后方可使用。 2、钢材进场应放置在各形材的加工场所，避免和不同工程的各形号材料相混，为避免材料产生较大的变形，应整齐地放在平地上加强用专人保护及管理。 3、本工程钢结构所用钢材为Q345或Q235-BF。工程所采用屋架梁均由钢板焊接而成。

工程名称：***能源发展股份有限公司***物流分公司丙类库房B工程 工程地点：惠州**区D3地块***物流基地 工程简介：本工程双跨门式轻钢结构丙类库房；长度为120米， 宽度为48米，檐口高度为7.8米，屋顶高10.3米，总建筑面积约为5840.9平方米；纵向钢柱间距为6米，共21榀，横向结构跨度24米，2跨，山墙侧钢柱间距为6.0米，柱为型材【HM440×300×11×18】H型钢柱，梁为型材【H(400~675)×200×8×16】H型钢梁，采用高强度螺栓连接，墙面板采用0.5㎜厚YX-35-125-830型单层压型彩钢板，屋面板采用100㎜厚EPS夹心板，用铆钉连接形成梅花点固定。拉条为圆钢，角撑为角钢，基础为框架柱基础，与柱连接为预埋地锚螺栓连接，钢梁、柱定位后，用C40细石膨胀砼二次浇灌。窗采用铝合金推拉窗，门为钢板门。

该项目结构形式为标准门式结构，建筑面积36808㎡；整个建筑物长度方向有1—46共46条轴线，长344.0米（间距为8米*26+7.2米*1+8米*8+7.2米*1+8米*7），宽度方向有3-A、3-B、3-C、3-D、3-E、3-F、3-G共7条轴线，宽107.0米（间距为9米*1+7.5米*5+7米*2+7.5米*5+9米*1+6米*1），3-B轴檐口高度8.5米，坡度均为5%；3-A轴、3-F轴檐口高度为6.230米、3-G轴檐口高度为6.042米，坡度均为3%。屋面为MR24屋面+100厚WMP保温棉，墙面BRⅡ墙面+50厚FSK保温棉+MOD内衬板，墙板位于1.120m高的砌体墙之上。***建筑钢结构（广州）有限公司负责材料加工，上海**钢结构安装有限公司负责钢结构安装。

本工程共分二标段： 一标段:待建H型钢钢结构库棚工程东西长71米,南北宽97米, 承重结构为门式刚架，建筑面积为6887平方米。库棚净高10.25米,柱距7.5米;顶棚为单层彩钢板。檩条采用冷弯薄壁型钢。基础为独立基础，基础采用混凝土为C25，垫层采用C10。 二标段：待建H型钢钢结构库棚，东西长约71米，南北宽26米，承重结构为门式刚架，建筑面积为1872平方米。库棚净高8.5米；柱距7.1米；顶棚为单层彩钢板。檩条采用冷弯薄壁型钢。基础为独立基础，基础采用混凝土为C25，垫层采用C10。

工程名称：XXXXXX项目综合仓库工程 建设单位：开封XX集团有限公司 设计单位：XXXX第二设计研究院 监理单位：河南XX建设监理有限公司 施工单位：河南XX股份有限公司 质量要求：达到国家工程施工验收规范合格等级 安全生产要求：达到《JGJ59-99 建筑施工安全检查标准》规定的合格标准 工期要求：自监理工程师下达开工令之日起，200日历天。 一. 工程简介 本工程位于河南省开封市经济技术开发区XX路开封XX集团院内，本工程为钢结构厂房，立面造型简洁美观，由3跨单层工业厂房组成，总建筑面积为12936㎡。总长178 米，总宽72 米，3跨厂房跨度均为24 米，柱距为8m，其中边跨厂房屋顶标高为13.200米，中跨厂房屋面顶标高为15.000米，室内设计标高±0.000m 相当于绝对标高75.400米，室内外高差为150mm。

****有限公司****生产基地灾后异地重建项目中小件制造厂房钢结构工程，位于德阳****镇，钢结构工程包括中小件热处理车间、中小件加工车间。工程范围包括主次钢结构制作、安装，屋面板、墙面板安装，结构形式门式四联跨。

北京某厂房钢结构施工方案 包含 1.1.1 本工程由厂房和办公搂（非钢结构）两部分组成，描述如下： 1.1.1.1 该工程厂房部分为钢结构，采用单层门式框架轻钢结构（局部二层），长312m（52@6000），宽240m（40@6000）,跨度为均为24m。屋面排水坡度3%，内天沟。檐口高度8.5m，女儿墙高度12.2m。 1.1.1.2 该厂房屋面系统为SS360板+80厚玻璃棉+懔条+屋面内板+钢梁，屋面布有采光带，预留风机孔：墙面系统标高1.2m以下为砖墙，标高1.2m以上为夹心板+懔条+内板，彩板内隔墙为彩板+玻璃棉+懔条+彩板。 1.1.1.3 结构系统由钢柱、梁、屋面围护结构，檩条、支撑等组成。 等可供参考下载

工程总建筑面积约72776㎡。其中：地上建筑面积41188m2，地下建筑面积31588m2，地上6层，地下2层。包括地下室结构、上部结构及屋顶钢支架、与一期的连廊、砌砖及抹灰、幕墙工程、通风空调、厂区道路、挡土墙、室内外消防系统、室内外给排水、防雷接地、防水工程、电气系统等工程。

1、 本工程位于广东省清远市****工业区屋面工程,属****（清远）皮具制造有限公司（厂房）屋面钢结构工程，设计投影面积93×39=3627㎡中脊分两坡排水入砼天沟。

四川某钢结构厂房施工方案 包含 工程名称：电炉炼钢车间配套电渣炉及整锭车间 工程地点： 设计单位： 等可供参考下载

该工程钢柱埋于地面下0.5米左右的特殊设计。

坚决落实“安全第一，预防为主”及“管生产必须管安全”的原则和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，积极开展“安全性评价”和“施工现场安全达标”活动，全面实行“预控管理”，建立健全安全生产责任制，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。

工程建设的主要内容及范围是：钢桁架梁、焊接及热轧H型钢梁、柱、箱型柱及所有上述钢结构相关联的预埋铁件的制作与安装。最重单片约78t，合计钢构工程约3600t。具体内容、范围如下： （1）钢结构制作加工：钢结构制作加工包括A栋L5管桥及屋面系统钢构件、管桥L1及L4钢构件、钢埋件。 （2）钢结构运输：钢结构件（成品、半成品）从制作加工地运输到施工现场堆放等； （3）安装：8寸芯片厂新建工程必须按国家规程、规范、标准及设计要求进行施工。 （4）钢材：根据设计图提供的钢材材质主要为Q345B级的低合金结构钢及Q235B级的碳素结构钢，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冲击韧性、冷弯实验合格和磷硫及碳含量的限制值，钢材的屈服比不应低于1.2，并应具有可焊性。 （5）焊接材料：根据设计图提供：手工电弧焊主材Q345B间焊接采用E5015焊条，Q235B钢焊接的手工焊接采用E4303，主材Q345B与Q235B钢焊接采用E4303焊条，所有焊条材料应符合和要求；埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，应符合现行国家标准的要求，焊剂应符合的要求；CO2气体保护焊丝采用H08Mn2Si，其标准应符合的要求。

本工程为：XX有限公司10m2竖炉球团厂建设工程——钢结构分项，由安徽马钢工程技术有限公司设计，XXXX建设有限公司总承包，工程地点位于四川省巴中市XX县乐坝镇。

本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。

本工程在砌筑、抹灰高峰期间砂浆用量及浇筑混凝土零星用量，决定采用1台灰浆机、1台350搅拌机，布置在靠近砂、石子及散装水泥筒附近，且拌和场地设排水沟和沉淀池。

本工程为标准型厂房工程，总建筑面积约2170平方米，主体为一层排架结构，檐口总高度为9.5米。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。