陕西某电厂汽机房屋盖系统吊装方案

内容简介 江苏XX综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组锅炉采用XX锅炉厂股份有限公司生产的型号为DG1025/17.51－Ⅱ19型亚临界循环流化床锅炉。锅炉型式为单炉膛，平衡通风，一次中间中份组成部分，再热，悬吊结构，全钢结构，露天布置，燃用劣质煤。 锅筒设计直径Φ2090mm，壁厚145mm，总长21250mm，总重153592Kg（不包括内部设备，内部设备12000Kg，汽包吊杆14983Kg）。汽包的材质13MnNiMo5-4，汽包为悬吊结构，布置在KA、KB轴线之间，直接悬挂在B2、B4大梁上，汽包的安装中心标高56620mm，汽包中心距KA轴线中心为4586.8mm。汽包吊杆距锅炉中心为6100mm。

本施工方案包含从基础处理到汽机扣盖、对轮连接、主油泵安装、盘车装置安装、导汽、连通管、轴承座扣盖及缸体罩壳安装工作。

河 北 大 唐 王 滩 发 电 厂 一 期 工 程 1#机 组 汽 轮 发 电 机 基 座 -4.5m 以 下底板结构已施工完。本次施工方案只针对-4.5m 以上部分的钢筋砼 框架结构。

主厂房汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架式结构。汽机基座与主厂房框排架同步施工，汽机房运转平台安排在相应汽机基座施工完成后插入。

此文档为浙江某电厂汽机本体安装施工方案_secret

主站房宽160米，深48米，高21米，雨棚采用异型空间桁架结构形式，屋盖采用主次梁桁架结构形式。主站房空间桁架单跨跨度达47米。采用屋盖与主体整体分析，一体化设计。含钢结构设计总说明、预埋件、平面布置、柱、节点详图、柱详图、主桁架、次桁架、托桁架详图等。本项目按最新路桥及民建规范包络设计，制图严谨精良，是设计站房类建筑、结构不可多得的一份宝贵参考资料。

广州新客站主站房屋盖平面尺寸 468.8m×222.0m, 投影面积 10.4 万 m 2 , 空间关系复杂, 采用了新型预应力索拱、单层索壳、三向张弦梁等结构体系。 详细介绍了屋盖结构的结构体系、构件截面、材质、设计荷载和设计标准, 以及关键节点设计;研究了预应力优化设计, 使截面利用率和结构对支座的作用达到了最优的效果;研究了屋盖结构的静力动力性能和抗震性能;考虑了不均匀升温对屋盖受力性能的影响。

某组装车间由24m、18m、12m、18m并列四跨钢屋架钢筋混凝土柱排架厂房组成。 本工程对车间屋盖增加天窗进行通风采光改造。图纸内容主要内容：原有屋盖增设钢天窗架、支撑及挡风板；增设屋架钢支撑；原有24m屋架杆件加固；排架柱上柱碳纤维加固。

工程主厂房中汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房及集控楼均为钢架结构，主厂房外墙面1.2米以下采用砖墙，外贴饰面砖；外墙面1.20米标高以上采用带保温的涂塑压型钢板，在不同标高处配以银白色铝合金窗，以形成色调和谐，线条简洁的主厂房立面。主厂房内隔墙为加气块、空心砖墙。电梯井外墙1.20米标高以上采用单元层涂塑压型钢板，机房采用保温的涂塑压型钢板。

楼板均采用钢梁-现浇钢筋混凝土板组合结构，图纸15张，结构设计说明、结构布置图、钢梁连接详图、钢柱及支撑平面布置图、平台纵向支撑立面图、钢支撑详图等。

完整版，含大体积混凝土热工计算，测温要求等，可直接修改使用，

本工程为有限责任公司“上大压小”2×1000MW机组工程#4汽机房及除氧间基础，#4汽机房除氧间基础采用桩基础，承台形式为独立基础桩基承台；承台底标高为-6.000m，地面标高±0.00m相当于绝对高程1371.40m。承台底地基土层为（2-2）层（黄土）粉土，基桩采用φ800mm的干作业成孔灌注桩。汽机房及除氧间基础纵向轴线分为A、B、C轴，A-B距离为33m，B-C轴距离为9.5m，横向轴线12-21轴，总跨度89.00m；承台与承台之间采用拉梁连接；钢筋设计强度等级：HPB300、HRB400；混凝土强度等级：垫层C15，基础及托墙梁、拉梁C35，剪力墙及短柱C45。钢筋保护层：剪力墙40mm、基础承台底为100mm，顶部及侧面35mm，短柱、牛腿、托墙梁、拉梁35mm。

内容简介 本工程为XX电厂一期工程2#汽机岛通风空调工程,汽机房通风采用自然进风机械排风的通风方式，即室外空气由汽机房A排外侧的底层、6.9米层电动百叶窗以及运转层的推拉窗进风，然后经由设在汽机房屋顶以及除氧框架间屋顶通风机排风，以维持室内工作地带温度不超过32℃。在本工程中由于采用氢冷却，为排除氢冷机组可能泄漏氢气，在本系统发电机正上方屋顶设置2台旋转式通风器。另外汽机岛0米层400V配电间及6.90层6KV配电间根据设计采用柜式风机盘管机组和风冷冷风型机组进行降温和轴流风机进行通风的方式。

A排构筑物±0.00相当于绝对标高6.80m，高厂变基础底标高为-0.75m，主变变基础底标高为-0.90m， JC-1构架基础底标高为-1.5m，DZ-1构架基础底标高为-1.5m。以上基础均桩基础上，。基础砼采用C25，杯口灌浆C30垫层为C10素砼，柱脚保护为C10细石砼，钢筋采用HPB235和HRB335钢筋。钢材采用热轧普通钢Q235B。变压器基础铺设250mm粒径60~80卵石。

主厂房工程汽机房屋盖采用轻型钢结构屋面，汽机房桁车轨道吊车梁采用工字钢。屋架在铆工场分两段制作，运至现场组合场将两榀屋架组合在一起，屋架吊装采用M150履带吊。 吊车梁安装位置亦在A排与B排。钢梁在铆工场制作结束，运至安装现场（汽机房A排前）临时堆放，吊装亦采用M150履带吊与汽机房屋架交叉吊装。

本方案介绍了大型电厂主厂房框架钢煤斗吊装的具体方案，从客观原因分析了现场的实际情况，从吊装机械的选择，钢丝绳的计算，大型施工机械的操作等等，并着重介绍了钢煤斗在吊装中的详细的施工过程.考虑机械配置的能力。

施工用的工器具、机械、设备等必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产 能力

本方案介绍了大型电厂主厂房框架钢煤斗吊装的具体方案，从客观原因分析了现场的实际情况，从吊装机械的选择，钢丝绳的计算，大型施工机械的操作等等，并着重介绍了钢煤斗在吊装中的详细的施工过程.考虑机械配置的能力。 　

KH700吊机行走路线为跨B列柱沿主厂房纵向轴线前后行走，吊机中心线偏往C轴线，距B列中心线约为2900mm，即A侧履带压在B列柱沉台上，以避免C侧压在地下沿B列柱布置的电缆隧道顶板上，具体布置见详图。

杆件下料→平面单片桁架制作→总拼→焊接,油漆→吊装→空中补拼→就位固定

集中控制楼基础为挖孔桩上独立钢筋砼块式承台，承台之间由拉梁相连接，承台底标高为-6.0m。集中控制楼基础共设计有20个基础承台，其截面尺寸为4×1.6×1.4m（长×宽×高），集中控制楼基础承台上共设计有20个柱子，其截面尺寸为0.7×0.7m（长×宽）。

基础短柱混凝土设计强度等级为C30，钢筋HPB235级和HRB335级，集中控制楼±0.00m相当于绝对标高478.700m。

内容简介 某汽机调试方案之五--辅汽系统调试方案 2 调试目的 为保障辅助蒸汽系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。本方案用于指导辅助蒸汽系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统调试工作，以确认系统管道及阀门安装正确无误，系统严密无泄漏，系统吹扫合格，设备联锁试验动作性能良好，系统能满足机组整套启动需要。 3 系统简介 3.1 系统功能 XXXXXXXX三期工程#3机组辅助蒸汽系统设置一个高压辅助蒸汽联箱，一个低压辅助蒸汽联箱，供各用户不同参数的需求，高压辅助蒸汽联箱的蒸汽参数为0.75～1.0MPa，320～350℃。低压辅助蒸汽联箱的蒸汽参数为0.40～0.55MPa，240～280℃。

内容简介 某汽机调试方案之十--轴封系统调试方案 2 调试目的 为保障轴封系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。本方案用于指导轴封系统安装、系统管路吹扫合格，轴封系统阀门单体调试结束后的系统调试及试运行工作，以确认轴封系统运行性能良好，自动调节工作正常，联锁保护动作准确无误，保证系统能满足机组整套启动需要。 3 系统及设备规范 3.1 轴封系统功能简介 轴封系统是指在机组正常运行时，由高、中压缸轴端汽封的漏汽经过喷水减温后作为低压轴端汽封供汽的汽轮机汽封系统。多余漏汽经溢流站溢流至低压加热器或排汽装置。在机组启动或低负荷运行阶段，汽封供汽由辅助蒸汽或冷段再热蒸汽提供。

xxxx“xxxx”（一期）XXX会议中心总建筑面积为25147.5平方米，结构形式为框架剪力墙结构，地上层数为2层，地下层数为1层，建筑高度为20米，其中xxx大厅建筑面积为1458平方米，长度为54米，宽度为27米，位于J-2-2~J-2-5轴/J-2-A~J-2-G轴。整个xxx大厅屋盖由5榀桁架和桁架间连梁和支撑组成，整个xxx厅钢屋架以J-2-D轴为对称结构，钢结构屋架最大结构标高为16.026米，最低结构标高为7.050米。xxx大厅钢屋架下楼层标高为±0.000，则xxx大厅净空高度为7.050米。桁架由混凝土牛腿上的抗震支座和侧面高强螺栓支撑。 J-2-B、J-2-F轴桁架GHJ-3上弦最大结构标高为16.026米，下弦最低结构标高为9.076米，桁架高度为6.95米。 J-2-C、J-2-E轴桁架GHJ-2上弦结构标高为11.426米，下弦结构标高为7.076米，桁架高度为4.35米。 J-2-D轴桁架GHJ-1上弦结构标高为9.800米，下弦结构标高为7.050米，桁架高度为2.75米。 整个xxx大厅钢屋盖系统桁架结构主要有7种规格构件，分别为H400×400×40×40、H400×300×40×40、H400×300×30×30、H400×300×20×20、H300×300×20×20、H300×300×16×16、H200×300×20×20。 桁架间连梁、支撑结构主要有3种规格构件分别为H600×200×10×20、H450×150×10×10、H400×200×10×14。

本次设计为：某主站房屋盖钢桁架结构设计图 　　图纸包括： 　　钢屋面说明、柱顶埋件布置图、钢桁架支座详图、钢屋面构件平面布置图、钢屋面檩条布置图、钢桁架轴心线放样图共11张图纸。

锅炉本体钢结构的施工主要采用散装的方法。即采用出厂件吊装，按照制造厂要求四周全封闭逐层吊装，逐层找正。钢架由40t平板车运进锅炉房0米，由450t履带吊和250t履带吊吊装就位。

炉顶钢架总重约 1250t，分为大板梁和次梁两个主要部分组成。其中大板梁重量达 到 372.606t，分 9 件组件，另外次梁共有 9 根，用于悬吊炉内三器，另有一根炉后烟道 悬吊梁。各组件采用大六角高强度螺栓连接。

本次施工范围为4#机主厂房上部结构A-B/12a-22轴钢屋架制造、安装施工。 结构类型：钢结构+双层保温彩钢板 工 程 量：屋架钢结构约220吨，单片重量最大4.72吨。 广东**电厂一期2×1000MW工程#4机组的主厂房钢屋架结构为钢结构+双层保温彩钢板结构，屋面钢屋架钢结构重量约220t，单片最重的有4.72t，主厂房钢屋架安装在A-B列12a~22轴，共11榀。

电厂一期工程建设规模为2×600MW机组，汽机房地下设施与附属设备基础主要位于汽机间、除氧间，主要包括循环水泵坑，凝结水泵坑，电动给水泵基础，汽动给水泵前置泵基础，凝结水再生废水池、疏水冷却器及其它设备基础、坑池沟道等。土0.00相当于绝对标高6.80m（吴淞高程系），其混凝土强度等级，垫层为C10，主体混凝土为C30，有抗渗要求的部位其抗渗等级为S6。

内容简介 某汽机调试方案之十五--真空系统调试方案 2 调试目的 为保障真空系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。本措施用于指导真空系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认真空系统所有设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。 3 调试对象及范围 3.1 系统功能 真空系统的功能是在机组启动及正常运行中，由真空泵将空冷凝汽器及处于负压运行的系统中不凝结气体抽出去，维持汽轮机排汽区处于较高的真空，提高热力循环的热效率，使机组正常、安全、经济的运行。汽轮机真空系统由主机排汽装置、空冷凝汽器、水环式真空泵及其管道阀门组成。 本机组配有三台水环式机械真空泵，主要由电动机、真空泵、汽水分离器、工作水冷却器等组成。正常运行时，一台泵工作，两台备用。

内容简介 某汽机调试方案之十七--高低加及除氧器系统 2 试运目的 对高、低压加热器及除氧器设备和相关管道系统进行动态运行考核试验，确认其性能符合制造、设计及生产要求。 3 调试对象及范围 3.1设备参数 低压加热器技术规范

该工程为2X12MW发电工程电站采暖、通风、空调设计。本次采暖考虑主厂房和化水车间及其附属生产设施办公楼和宿舍楼采暖。在主厂房换热站内设置分水器和集水器，从分水器分向各供暖用户;主厂房采用上供下回式供暖系统。

主厂房工程汽机房屋盖采用轻型钢结构屋面，汽机房桁车轨道吊车梁采用工字钢。屋架在铆工场分两段制作，运至现场组合场将两榀屋架组合在一起，屋架吊装采用M150履带吊。 吊车梁安装位置亦在A排与B排。钢梁在铆工场制作结束，运至安装现场（汽机房A排前）临时堆放，吊装亦采用M150履

本工程为湖北****电厂一期工程灰渣泵房及灰库气化风机房。本工程结构部分：结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑场地土类别为Ⅰ类，框架抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度，设计标高±0.000米相当于绝对标高60.800米。对角线坐标位置为A=2242.40m,B=1409.70m；A=2255.40m,B=1379.70m。结构横向分1、2、3、4、5、6六条轴线，轴线间距均为6000mm，纵向分A、B、C三条轴线，跨度均为6500mm。池体被A轴线的隔墙分为室内室外两部分。室外部分长为20.625米，宽为4.1米，基底标高为-4.030米，底板厚度为500mm，室内部分长为19.600米，宽为10.000米，基底标高为-4.530米，底板厚度为500mm,池底板下加100mm厚混凝土垫层，每边宽出池边100mm，侧壁厚度为400mm，室内池体南北两侧设宽度为1500mm的悬挑板，板顶标高为±0.030米，池内有1600×4506×630mm基础四个，在池体东北角设钢梯一座。在1-2线之间有一条与池体共壁的电缆沟。本工程地上部分为二层钢筋混凝土框架结构，建筑高度为8.300米，各楼层标高分别为3.300m、8.300m，其中3.300m层为沿外侧框架柱,截面尺寸为250×600 mm的一圈连系梁,框架柱截面尺寸分400×600mm、400×400mm两种；在A-C轴1-6线6.000m 标高处设5吨电动单梁式桥式起重机一座；8.300m层屋面梁截面尺寸分为250×550 mm 、250×600 mm 、400×1300mm三种,屋面板厚度为100mm。本工程材料部分：基础、地梁、框架柱、梁、板及设备基础混凝土强度等级为C30；垫层为C10；水池采用C30自防水混凝土，抗渗等级W6。混凝土保护层厚度：基础为40mm，梁柱均为35mm,板为15mm。钢筋采用HPB235(Ⅰ级)、HRB335(Ⅱ级)；钢材为Q235B。焊条采用E43型用于HPB235钢，E50型用于HRB335钢。受力钢筋锚固及搭接长度：HPB235钢筋锚固长度不小于24d，搭接长度不小于34d；HRB335钢筋锚固长度不小于30d，搭接长度不小于42d 。框架各梁柱节点构造按03G101-1 图集要求执行。建筑部分:本工程建筑面积为415平方米，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。框架结构墙体女儿墙采用MU5页岩砖，0.0m以上采用A3.5加气混凝土砌块，墙厚均为250mm。女儿墙及防潮层以下采用M5水泥砂浆，其余防潮层以上采用M7.5混合砂浆砌筑。防潮层为20厚 1：2水泥砂浆（内掺水泥用量5%的防水剂），设于-0.06米处。外墙墙面粉刷以灰白色丙烯酸外墙涂料为主，点缀色为蓝色烯酸外墙涂料。本次施工范围为灰渣泵房及灰库气化风机房土方开挖、回填、基础、梁、柱、板、砌筑、装饰、油漆、防水及排水施工等全部内容。

本工程主厂房上部结构为钢筋混凝土框架、排结构。除氧煤仓间上部结构施工主要配备2台12t平臂吊，

网架安装高度较大，若全部从地面设置提升用临时提升支架（提升上吊点），除临时支架设施用量较大之外，设施本身的稳定性也较差，于施工安全不利。结合本工程屋面网架的结构特点，提升临时支架（提升上吊点）可设在A、B轴线的支撑柱上方（考虑到支撑柱自身截面很大，有一定的承载能力和抗弯刚度，且屋面网架结构安装过程荷载远小于设计使用荷载，故考虑利用A、B轴线的支撑柱设置提升上吊点）。上吊点通过预先设置在柱顶的预埋件与支撑柱顶连接。因为屋面网架支座位于支撑柱的顶部，这给网架的整体提升制造了障碍，即为使提升过程中网架不与支撑柱相碰，屋面网架在地面散件拼装时，每一支撑柱顶部的节点球可预先安装在柱顶，而每相邻支撑柱间的所有杆件均暂不安装（以避开支撑柱的影响，暂用其它加固杆件代替），这些杆件待网架整体提升至设计位置后再补装。

热电联产工程建设规模为2×350MW，设一座淋水面积为9000㎡自然通风冷却塔。冷却塔共有人字柱96根，人字柱的直径为900mm，砼有效长度为11550mm。人字柱底中心标高为-0.6m,顶标高10.0m,上下端钢筋锚固长度分别为2000 mm和1400 mm。

汽机房0.00米层电缆通道规划图，本工程资料为dwg格式，内含各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~