电厂汽机底板施工技术措施

岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。 岱海地区冬季最低温度零下35摄氏度，冻土层厚度为1.6米。地下水水位为-2.4米

内容简介 本系统只包括由低过入口到高过出口集箱的过热系统设备，包墙过热器的安装另见包墙过热器安装施工技术措施。 过热系统由立式低温过热器、卧式低温过热器、低温过热器出口集箱、屏式过热器、屏式过热器出入口集箱、高温过热器、高温过热器出入口集箱、过热器连接管、支吊设备等组成。其中高温过热器管屏30组；屏式过热器管屏30组；低温过热器立式管屏95组；低温过热器卧式管屏分上部管屏、中部管屏、下部管屏、下部散管四部份，管屏95×3组，散管380根；低温过热器出口集箱、高温过热器出入口集箱、屏式过热器出入口集箱均分为左右两部分。

内容简介 热力系统采用单元制，每一台机配有两台50%BMCR容量的汽动给水泵及一台容量为30%BMCR的电动调速给水泵。回热系统为三高四低一除氧。其中七、八号低加合体，布置在凝汽器颈部，除氧器布置在B、C列，除氧器系统采用滑压运行；主凝结水系统采用精处理方式，抽真空系统采用机械真空泵组；加热器疏水系统采用逐极回流方式，工业水系统采用循环冷却方式

内容简介 2#机组的设备及管道保温工程包括锅炉房设备及管道保温工程(水冷壁、包墙过热器、风箱、联箱、风机、空预器，燃烧器、暖风器、烟道、热风管道、煤粉管、吹灰管道及杂项管道保温等)、汽机房设备及管道保温工程(汽机本体、高低压加热器及除氧器、主蒸汽和再热蒸汽管道、主给水管道、凝结水管道、抽汽管道、疏水管道、排汽管道保温等)、BOP部分的保温（燃油系统、脱硫、电除尘、化学专业的设备、管道的保温等）。

钩头螺栓加固，保证整体刚度， 斜支撑和生根于地上的桩连接，保证模板的整体稳定性。柱头模板，首先在基础底板上弹出模板边线，然后立模，用Φ12对拉螺杆间距750×600mm拉紧，

尼尔基水利枢纽工程位于黑龙江省与内蒙古自治区交界的嫩江干流的中游，控制流域面积6.64万km2。

1.1.1发电厂二期工程2×660MW脱硫包括3#、4#氧化风机及循环泵房，石灰石浆液制备间，石膏脱水及废水处理车间，脱硫集控室组成，现场各种仪表404台（块）、各种机柜27台、各种仪表电缆97200余米、仪表穿线管15330余米，仪表电缆桥架1016米。 1.1.2控制系统设置: 集控室布置在两个吸收塔之间7.2米集控楼内，集控楼北侧为工程师站，电子设备间、综合值班室、资料室、脱硫控制室。集控楼内布置了两台脱硫的控制台，主要设备脱硫1#、2#操作员站、打印机及打印机台等。

4.6.3.1 选用低水化热或中水化热品种的水泥配制混凝土. 使用粗骨料;选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料，以改善水泥的和易性，降低水灰比，以达到降低水化热的目的。 4.6.3.2 降低混凝土的入模温度; 避开中午炎热天气进行大体积混凝土施工， 4.6.3.3 在混凝土浇注完毕后，做好混凝土的保温保湿工作，缓缓降温。 4.6.3.4 采取长时间浇水养护，按规范确定拆模时间，延缓降温时间和速度。 4.6.3.5 加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25°C以内，基面温差和基底温差控制在20°C以内。 4.6.3.6 在结构完成后及时回填，以避免基础长期暴露。 混凝土分层浇灌,振捣密实。分层厚度底板50cm以下，柱头以40cm为宜，上层砼浇灌应在下层 砼初凝前完成，并且振捣时插入下层5cm，保证混凝土整体性。混凝土浇筑从北向南进行，分层浇筑。振捣应密实、均匀，当混凝土表面出现浮浆，而且石块不在沉落时方可换下一振点，振捣器与模板距离控制适当，应尽量避免震动模板以及钢筋、螺杆。柱头底部设水平施工缝一道,浇灌砼前凿毛清理，清除松动石子，并提前浇水湿润,浇灌5cm相同标号的砂浆后，再浇灌砼。

4×350MW发电机组，锅炉钢结构共分为六层（包括顶板层），顶部标高为76.1米（即K2、K3线板梁上平面标高）。锅炉本体钢结构前后共设5列柱，依次为K0、K1、K2、K3、K4列，间距尺寸依次为9500mm、11800mm、8800mm、13800mm，总跨度43900mm。左右方向共七个轴线，依次为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7轴，总跨度36000mm。

内容简介 2#锅炉烟风道包括：一次风道、二次风道、调温风道、燃尽风道及烟道。一次热风道、调温风道为锅左单侧布置，其余烟风道均沿膛中心线左右对称布置。二次风箱两个，前水冷壁与后水冷壁处各布置一个。锅炉型号为HG-1944/24.7-PM6，采用超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。锅炉为半露天、全悬吊结构。

基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件

岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉过热器安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂一期工程2×600MW超临界空冷1号机组，其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。锅炉为超临界一次中间再热直流锅炉，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构的悬吊结构锅炉。 1.1.3 技术特性 过热器按介质流向，分为顶棚过热器、包墙过热器及水平烟道侧墙过热器和中隔墙过热器、吊挂管过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。 1.1.3.1顶棚过热器 顶棚过热器位于锅炉炉膛和尾部烟道的上方，与四侧水冷壁、各侧包墙过热器一起，形成封闭的烟气流动通道。顶棚过热器分前、中、后三部分，前部构成炉膛顶部，中部构成水平烟道顶部，后部构成后烟井顶部。前部顶棚为2段，前段为14片管屏，后段为45片管屏。中部顶棚为1段102片双管管屏，后部顶棚为1段102片双管管屏；前部管子规格为（φ63.5×10mm ，材质15CrMoG），中部顶棚管子规格为（φ63.5×10mm，材质15CrMoG），后部顶棚管子规格为（φ44.5×7mm，材质15CrMoG）。 1.1.3.2包墙过热器 包墙过热器包括：后烟井的前包墙、中隔墙、后包墙以及左、右侧包墙。包墙过热器除前侧包墙和中隔墙的上部为散管供货外，其余均成片出厂。前包墙上集箱由两段组成，（φ273×60mm，材质为SA-335P12），标高为71040mm；侧包墙左右各一个上集箱（φ273×60mm，材质为SA-335P12），标高为71040mm；中隔墙上集箱由两段组成，（φ273×65mm，材质为SA-335P12），标高为72340mm；四侧包墙下集箱为环形集箱（φ457×98mm，材质为SA-335P12），标高49660mm。中隔墙下集箱为2段，集箱标高为49160mm，（φ273×65mm，材质为SA-335P12）。 前包墙过热器：分为上下两段，上段为203根散管，下段为10片管屏，管子管径均为（φ57×9，材质为15CrMoG）。

1.1 工程概况 1.1.1工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组锅炉水冷壁安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，超临界一次中间再热，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构、悬吊结构锅炉。本项目主要涉及水冷壁的组合与安装。锅炉炉膛宽23567.3mm，深17012.3mm，前水冷壁上集箱标高72090mm，侧水上集箱标高71740mm，后水上集箱标高72790mm，四侧水冷壁螺旋管圈出口集箱标高均为50354mm，下集箱标高均为8000mm。 四侧水冷壁在标高50354mm处分为两部分，上部分为垂直段，下部分为螺旋段，中间布置有中部散管和中间联箱。 1.1.3技术特性 1.1.3.1水冷壁上部垂直段 前侧水冷壁上部和左、右侧水冷壁上部均为上、下两段，管子规格为Φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。前墙上下段分别为15片膜式管屏。左、右侧墙水冷壁上下段分别为11片膜式管屏，管间距57.5mm，管与管之间用δ=6mm×25.7mm的扁钢焊接成屏。后水上段为101根悬吊管，后墙出口集箱，15片膜式管屏和17片折焰角管屏及折焰角入口集箱组成。悬吊管管径φ63.5×14 mm，材质15CrMoG，水冷壁后墙管屏管子规格为Φ31.8×6.2mm，折烟角管子规格为Φ44.5×7mm，材质均为15CrMoG。 1.1.3.2 水冷壁散管与中间集箱 水冷壁四侧各布置有一个中间集箱，规格均为Φ219×60mm，材质为SA335-P12。四侧散管由1876根管子与集箱连接，规格φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。 1.1.3.3 水冷壁螺旋段 四侧水冷壁螺旋段由规格为φ38×7.3mm，材质为15CrMoG的管子组成的螺旋管圈，由中间集箱处向下旋转至水冷壁前后下集箱。 1.1.3.4 水冷壁上、下集箱 水冷壁前墙上集箱两件重9451kg，规格Φ273×65mm；水冷壁后墙上集箱两件重8914kg，规格Φ273×60mm；水冷壁左右侧墙上集箱分别两件重6753kg，规格Φ273×65mm；排管上集箱两件重6813kg，规格Φ219×45mm；延伸侧水上集箱左右各一件重1928kg，规格Φ273×60mm。材质均为SA335-P12。 水冷壁下集箱为前后侧，各两段规格为Φ219×45mm，L=24223mm。前、后侧下集箱分别重5212Kg，集箱本体材质均为SA-106C。

1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂2×600MW机组新建工程超临界空冷机组1号机组锅炉空气预热器安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂2×600MW机组新建工程超临界空冷机组1号机组配备两台由哈尔滨锅炉厂设计制造的容克式回转空气预热器，空气预热器单台总重约为743000kg，型号为：33.5，转子直径￠15710㎜，立式倒置，三分仓式，传热元件总高为2730mm，空气预热器单台外形尺寸为：17222×16174×8299mm，单件最重的质量约为78000㎏（冷端中心桁架、扇形板），分别布置于锅炉的L～M列，B8.7～B44.3之间，标高为13700mm钢架梁上。以B26.5轴为中心对称布置，左侧为1#空气预热器，右侧为2#空气预热器。 1.1.3 工程特性 主电机：22KW，380V，44.6A, 970转/分 备用电机: 22KW，380V，44.6A, 970转/分 减速机正常输出轴转速: 1转/分 转子正常转动速度: 1转/分 气动马达运行时正常转动速度: 0.25转/分 采用变频速启动时电机转动速度: 0.23转/分 气动马达主要技术参数:压缩空气压力为0.5 MPa 蒸汽吹灰压力为1.37MPa，温度为350℃，过热度153℃；空气吹灰压力为1.24MPa；最初启动期间，最小吹灰压力为1.03MPa或最小空气压力0.62MPa。 冷却水：压力0.2 MPa—0.5 MPa；流量18吨/小时。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂一期工程2×600MW超临界空冷1号机组，其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。锅炉为超临界一次中间再热直流锅炉，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构的悬吊结构锅炉。 1.1.3 技术特性 启动系统是由贮水箱疏水管路；循环泵吸入管路；启动再循环管路；最小流量管路；启动过冷管路；水冲洗管路；溢流管路和启动循环泵组成。 1.1.3.1贮水箱疏水管路 贮水箱疏水管路是从贮水箱到溢流管之间的管道，（φ324×50mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.2循环泵吸入管路 循环泵吸入管路是由贮水箱到循环泵之间的管道，（φ457×50mm ，材质WB36）。 1.1.3.3启动再循环管路 启动再循环管路是从循环泵至给水管路之间的管道（φ356×45mm ，材质WB36）。 1.1.3.4最小流量管路 最小流量管路是从贮水箱至循环管路之间的管道（φ168×30mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.5启动过冷管路 启动过冷管路是从循环泵吸入管至给水管路之间的管道（φ114×20mm ，材质SA-106C）。 1.1.3.6 水冲洗管路 水冲洗管路是从贮水箱疏水管路至扩容器之间的管道。（φ168×30mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.7 溢流管路 溢流管路是从贮水箱疏水管路至扩容器之间的管道。（φ219×35mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.7 循环泵 启动循环泵设计数量为一台。 1.2工程量统计表 序号 名称 单位 数量 重量（t） 备注 1 贮水箱疏水管路 根 13 34.634 总重 2 循环泵吸入管路 根 2 7.817 总重 3 启动再循环管路 根 11 13.991 总重 4 最小流量管路 根 6 3.152 总重 5 启动过冷管路 根 12 2.680 总重 6 水冲洗管路 根 7 2.582 总重 7 溢流管路 根 8 3.877 总重 8 循环泵 台 1 进口设备 1.3 施工工期 启动系统管道计划工期为1个月。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组全厂设备与管道保温施工，保温施工范围包括：附属设备和各系统管道。附属设备主要有：除氧器、高低压加热器、轴封冷却器、磨煤机、疏水扩容器、烟风道、汽轮机、引风机、汽水分离器及水箱等；管道部分主要有汽轮机高压旁路管道、中低压给水管道、各级抽汽管道、汽机房辅助蒸汽管道、锅炉房辅助蒸汽管道、汽轮机轴封蒸汽管道、汽轮机轴封漏汽及门杆漏汽管道、凝结水管道、高低加疏水管道、制粉系统灭火管道、主厂房放水管道、给水再循环管道、减温水管道、高压给水管道、主蒸汽管道、再热(热、冷)蒸汽管道、降水管道、吹灰管道、化学水管道及空冷凝结水、抽真空管道等。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组全厂设备、管道保温施工工程具有施工面积大、工期紧、交叉作业频繁、施工队伍数量多、人员管理难度比较大、环境气温低、施工难度大等特点。根据设计要求，介质温度＞300℃的设备及管道采用环保型硅酸铝纤维毯进行保温；介质温度≤300℃的设备及管道采用岩棉制品进行保温。 管道的保护层采用乳白色彩钢板，管道保护层厚度为0.5mm；矩形烟风道和设备的保护层采用压型彩钢板，厚度为0.7mm。行人能触摸到且工作温度高于50℃的排汽管道应进行局部防烫伤保温，高度为2.1m。 1.2工程量统计 序号 材料名称 单位 数 量 备注 1 岩棉制品 m3 4120 2 硅酸铝制品 m3 660 3 彩钢板 m2 49300 4 角钢 kg 30000 5 镀锌铁丝网 m2 22500 6 扁钢 kg 6000 1.3 施工工期 计划开工日期为2009年10月25日，随工程网络计划如期完成施工任务，施工进度紧随安装专业的施工进度，按要求办理工序交接单，手续齐全后如期完成施工任务。

4.1 基槽：首先验收基槽内混凝土桩标高及基槽底标高，确认符合规范后进行下步施工。 垫层施工：测量放出垫层灰线, 并在垫层四周抄-5.500m标高，经工地验收合格，即可进行混凝土 的浇筑，待混凝土初凝后，可放基础底板模板线。并用红油漆标出柱头四角,以利于柱头准确施工. 钢筋工程：所有现场钢筋均应有出厂合格证和复检报告，现场存放钢筋均应挂标识牌，标明规格和 使用部位，并垫方木以避免锈蚀或沾染污物。垫层上基础墨线角框和柱头墨线角框均用红漆标出，保证柱头插筋的准确，板分布筋在垫层上用石笔划出间距，保证绑扎时分布均匀。基础钢筋绑扎顺序:先绑扎底板钢筋，底板上层钢筋用Φ12钢筋马凳垫牢。底板下皮钢筋绑上砂浆垫块，保证保护 层厚度。底板钢筋绑扎时，按划出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，下面绑好垫块，上层钢筋用马凳支垫绑扎，钢筋网片交叉点均应按梅花型绑扎牢固。

岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。 岱海地区冬季最低温度零下35摄氏度，冻土层厚度为1.6米。地下水水位为-2.4米。

内容简介 船闸土建工程为新沂河枢纽工程Y03标，船闸级别为Ⅲ级，船闸基本尺寸为23×230×4（m）（口门宽×闸室长×最小槛上水深），上、下闸首均采用钢筋混凝土实体底板和箱型边墩组成的整体式结构，平面尺寸分别为53.8m×27.5m、53.8m×28.8m，输水型式为环形短廊道集中输水；闸室采用钢筋混凝土整体圬式结构。 【内容摘要】 闸首采用钢筋混凝土整体式结构，闸首纵向长度分别为上闸首27.5m、下闸首28.8m，口门宽度23.0m，边墩宽15.4m，总宽53.8m。底板沿横向分为3块，块间设施工宽缝，施工缝宽1.0m。输水系统采用环形短廊道集中输水结合三角门门缝输水的形式，闸门采用钢质三角闸门，平板提升式阀门，三角门中心角为70°，门库面呈曲面，闸首边墩采用大门库的空箱结构，廊道的进口段和出口段均延伸至门库，阀门设置在廊道的进口段。 上闸首顶高程▽＋9.85m，门槛高程▽-2.83m，门槛高0.6m，底板高程▽-6.43m，底板厚3m，输水廊道顶标高▽-0.93m、底标高▽-3.43m，廊道上方设置空箱，阀门检修平台标高▽＋3.96m。

本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，局部裙房地上3、4、6层，地下2层。主楼地下2层，地上24层，层高：地下二层4.2m,地下一层6.0m，1～4层4.5m,5～24层4.05m，其中高层主楼一层与地下室顶板（纯地下室部分）；裙楼会议厅大厅；三层会议室；四层新闻发布厅；办公入口大厅。以上五个部位梁板模板均为高大模板施工范畴，高大模板施工量大，施工技术及质量要求高，安全、质量是重中之重。

摘要：以新疆恰甫其海水利枢纽表孔溢洪洞工程为例，详细介绍了水工隧洞底板及弧形边墙多种不同标号混凝土连续施工及其表面平整度控制的施工技术，为同类工程的施工积累了宝贵的经验。

本工程为乐松小区D栋1~12轴工程，建筑面积23000m2，地下一层，地上四层，框架结构，屋面结构形式为W~T轴刚柔相结合上人屋面，b~W轴为网架结构屋面，现施工进度形象为三层顶板，竣工时间为2004年8月末，所以在施工期间必然会赶上雨季施工，为了确保在雨季施工期间能够保证工程质量，特针对本工程雨期施工项目编制雨季施工技术措施。

潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料

某电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。

根据施工总进度要求，尾水出口建筑物要求在2005年01月～2005年10月31日施工完成（提前2个月）。本段施工有两个节点工期：第一阶段为2005年4月30日前完成尾水出口高程238m以下砼浇筑，砼量约为6.5万m3；第二阶段为2005年10月31日前完成尾水出口闸室高程260m以下砼及所有护坡砼施工,砼量约为1.7万m3。 （1）闸室高程225m以下砼施工布置 根据图纸和工期要求，尾水出口高程225.0m以下砼工程量约为6万m3，高程225m至高程238m砼工程量约5000m3，高程238m以下约占尾水出口砼总量的77%，砼施工主要集中在2005年1~4月浇筑。同时，尾水出口因受围堰占压，砼仓面外场地狭小，难以布置大型砼浇筑设备，小型塔机或门机又无法履盖砼浇筑范围。根据这一特点，结合我局其它工程的成功经验，闸室高程225.0m以下砼浇筑，拟采用皮带机送料入仓，根据月施工强度2万m3/月的要求，采用B=650mm的皮带机，送料能力达120m3/小时，能满足最大强度的砼浇筑要求。

（1）现场拌制的砂浆应随拌随用，当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。 （2）采用铺浆法砌筑砌体，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 （3）砌筑普通混凝土小型空心砌块砌体，遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润。

冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施

使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为钢管，PE 管道，光缆套管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。

本资料为尾水出口混凝土施工技术措施，尾水出口砼包括EL243.0m以下边坡砼、尾水闸室砼和交通桥砼。边坡砼为C25钢筋砼，厚50cm。闸顶高程260.0m，最大高度64.0m，全长198.0m，其中尾水闸室顶长146.0m，交通桥长52.0m。尾水闸室共3个，

某电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。

  我国现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—87）规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5°C时解除冬期施工。

本资料为安全生产、文明施工技术措施，资料内清晰，可供参考，欢迎下载。

在高速发展的二十一世纪，经济发展的同时也带动了我国建筑行业的发展，为我国建筑行业的发展提供了良好的契机。建筑行业在不断的发展壮大，建筑企业的数量也如雨后春笋般直线上涨，企业间的竞争也越来越激烈。如何才能在激烈的竞争中站稳脚跟，关键是技术，技术的好坏决定建筑的质量。一个好的工民建工程必须具备过硬的工民施工技术，否则“豆腐渣”工程将屡见不鲜。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组一次风机及其油站安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组共配备两台上海鼓风机厂有限公司生产的PAF21.2-13.3-2型动叶可调式轴流一次风机，它以锅炉中心线为基准对称布置，布置在炉后风机室零米P-S列柱之间，油站也以锅炉中心线为基准对称布置。 1.1.3 技术特性： 1.1.3.1主要技术参数： 风机型号： PAF21.2-13.3-2 风机流量： 241.3m3/s 风机效率： 84.13% 全风压： 19027pa 叶轮级数： 2 轴功率： 4544KW 电动机型号： YKK800-4 功率： 4800KW 转速： 1490r/min 电压： 10000V 1.1.3.2 风机转子的旋转方向：逆气流方向看，为顺时针方向旋转 1.1.3.3 一次风机主要部件：转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴和联轴器、液压调节装置、供油装置、测量仪表、喘振报警装置、防护装置、挠性连接。 1.2 工程量统计 设备统计表 序号 名称 单位 数量 单重kg 备注 1 电机 台 2 21500 哈尔滨电机厂 2 中间轴 台 2 526 3 进气箱 台 2 2300 4 机壳 台 2 8828 机壳、整流导叶环和转子组装在一起 5 中间轴罩 套 2 253 6 扩压器 台 2 1895 7 风机油站 台 2 带油站电控柜，详见电控路线表 1.3 施工工期 一次风机及其油站安装从2009年9月31日开工预计至2010年2月31日竣工。

1 工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组引风机安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组共安装2台引风机，它是由成都电力机械厂制造的YA17036-8Z型引风机，布置在炉后吸风机室内，以锅炉中心线为基准对称布置。风机旋转方向从逆气流方向看为顺时针方向旋转。 1.1.3 技术特性： 1.1.3.1主要技术参数： 风机型号： YA17036-8Z静叶可调轴流式引风机 风量： 667m3/s 转速： 740r/min 风压： 5533Pa 风机效率： 86.5% 电动机型号： YKK1000-8 电压： 10000V 功率： 6000KW 转速： 740r/min 1.1.3.2 风机主要部件及特性： a.主要部件：转子、可调前导叶装置、机壳及后导叶、进气箱、集流器、扩压器、冷却风机、测温装置、测振装置、失速报警装置。 b.特性：风机的所有静止部分均由钢板制造，各部分之间用法兰螺栓连接；进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性；机壳为后导叶与叶轮外壳的组件；转子由叶轮、主轴、中间轴和联轴器等部件；叶轮为钢板压型焊接结构件，叶轮靠法兰装在主轴的轴端上为悬臂结构；叶轮与电机之间用空心轴管和联轴器挠性连接；在轴承箱外部装有一个冷风罩，用冷却风机做强制冷却；在轴承箱上装有测温装置、测振装置，轴承温度及振动可就地监视并可远传信号 1.2 工程量统计 设备统计表 序号 名称 单位 数量 重量kg 备注 1 进气箱装配 套 1 8847 共2台引风机，按1台统计，以下同。 2 转动组 套 1 8195 3 护轴管装配 套 1 753 4 拉紧器装配 套 3 24 5 可调前导叶芯筒 件 1 556 6 大集流器 件 1 1672 7 小集流器 件 1 1203 8 机壳装配 件 1 13225 9 扩压器装配 件 1 11517 10 冷风管路 组件 1 300 11 排气膨胀节 套 1 808 12 进气膨胀节 套 1 997 13 机壳基础板 套 2 608 14 冷却风机及消音器 套 1 445 15 润滑管路 套 1 33 16 电动机 件 1 29900 1.3 施工工期 引风机安装从2009年9月5日开工，预计至2009年12月31日竣工。

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