球罐焊接工艺（16MnR钢属低合金钢）

中国台湾焊接工艺图解,包含：焊接符号与焊接方法、渐变段焊接与腹板电焊孔细部 、梁支撑与开孔补强 、柱焊接细部、续接器与锚锭镙栓、不同宽度钢板焊接之对接详细图（组合柱电焊图、柱加劲板及横隔板电焊图、柱焊接续接图、柱断面尺寸变化焊接图、箱形柱焊接范围图 、组合梁电焊图 、梁加劲板或接合板电焊图 、梁侧向支撑详图 、边梁附挂帷幕墙时之背撑示意图 、梁之开孔 、柱断面尺寸变化焊接图）。

本资料为：JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定，内容详实，可供参考。

本资料为钢结构手工电弧焊焊接工艺标准，资料有价值，内容详实，可供参考。

钢板的最大厚度100mm。当钢板厚度≤34mm 时，采用Q345 钢材；当钢板厚度≥36mm 时，采用Q345GJ 钢材；少量厚钢板采用Q460、S460ML 钢材。局部采用铸钢件。

本稿对水泥生产线回转窑的焊接工艺、焊接过程、质量检查、安全措施做了较为详细介绍，附焊接工艺指导书（表格）。

铭琢激光公司的主导产品包括：光纤连续激光焊接、能量负反馈激光焊接机、激光点焊机、激光模具烧焊机、激光自动焊接机、不锈钢激光焊接机，金属激光焊接机，眼镜架专用激光焊接机，首饰品激光点焊接机、激光镭射机，半导体激光镭射机，光纤激光镭射机，激光镭雕机，半导体激光镭雕机，光纤激光镭雕机，光纤激光打标机、半导体DP激光侧面打标机、半导体EP端面激光标记系统、YAG激光打标机、CO2激光打标机、药品专用激光标记系统、按键专用激光标记系统、飞行激光标刻系统、YAG、CO2切割机、激光打孔机、激光调阻机、激光划片机几十余种工业激光设备并为客户提供各种规格的飞行激光应用的整套设备。

虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。 大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。

本资料为某工程栓钉焊焊接工艺评定指导书，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为建筑钢结构焊接工艺评定报告格式，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为某栓钉焊焊接工艺评定指导书，目录齐全，内容完整，可供下载使用

JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

本资料为：GB∕T 19867.4-2008 激光焊接工艺规程示范文本，内容详实，可供参考。

第一节 相关说明 第二节 技术参数 第三节 焊接工艺评定计划 第四节 焊接工艺评定试件的质量检验 第五节 焊接工艺评定指导书

6.2.22、建筑钢结构焊接工艺评定报告.xls6.2.22、建筑钢结构焊接工艺评定报告.xls

摘 要 随着煤矿资源应用逐渐增强，对煤矿生产研究是相关人士探究的重要课题。在煤矿生产中掘进支护是一个重要组成部分，不但结构复杂而且要求也高

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

本资料为：GB∕T 19867.3-2008 电子束焊接工艺规程示范文本，内容详实，可供参考。

本资料为：GB∕T 19867.5-2008 电阻焊焊接工艺规程示范文本，内容详实，可供参考。

国家体育场钢结构工程现场焊接工艺评定具有技术要求高、复杂、工作量大的特点，是一项典型的系统工程，由于焊接工艺评定的地位特殊，是焊接工程十分重要的技术环节

本文档为钢结构手工电弧焊焊接工艺标准，包括：内容简介： 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹等。

5　操作工艺 5.1　半自动手摇式 5.1.1　接好线路。 5.1.2　根据钢筋直径、级别，定好全程焊接时间（表1）。 5.1.3　根据钢筋直径、级别，选择适当的焊接电流（表1）。 5.1.4　卡好下钢筋，下钢筋端头要高出下钳口8㎜～10㎜。 5.1.5　摇动手柄将上夹钳移动到离上止点1.5cm处。 5.1.6　卡好上钢筋。 5.1.7　摇动手柄，下送上钢筋，使上、下钢筋端部接触，钢筋一经夹紧，不得晃动。 5.1.8　装焊剂罐，垫好石棉垫。 5.1.9　将431焊剂装如罐中。 5.1.10　夹焊把钳。 5.1.11　按动仪表盘上的启动按钮通电。迅速摇动手柄，提起上钢筋2㎜～4㎜引弧，观察电压表，上升或下降上钢筋，将电压稳定在35V～45V之间；经过t1焊接时间后，将电压稳定在18V～22V之间；当蜂鸣器响起、信号灯亮时，迅速下送上钢筋顶压，按动断电按钮。 5.1.12　接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，移到另一钢筋上，留下焊剂罐继续保温。 5.1.13　当渣壳冷却后，敲掉渣壳。

5　施工准备 5.1　钢材准备 5.1.1　钢材进场后，应按规定要求进行验收。 对于重要结构，为提高装配精度，减少焊接变形，钢板在加工前应进行矫平和预处理。 5.1.2　钢材的切割加工 钢材的切割有各种方法，一般用于建筑钢结构的钢材切割，主要有利用化学反应的气割和电弧切割，从气割机的使用性能上又分为手工切割和自动切割。 在手工或自动气割中，为了要得到良好的切割断面，主要应注意如下各点： 5.1.2.1　根据板厚选择适当的割嘴孔径、氧气和乙炔气体的压力、切割速度等切割规范。 5.1.2.2　认真清理切割氧气小孔和预热焰孔，使切割气体均匀流畅。 5.1.2.3　保持正确的割嘴高度和角度。 5.1.2.4　使用纯度高的气体。 5.1.2.5　彻底清除母材表面的氧化皮和铁锈等。 5.1.3　钢材的坡口加工 坡口加工是焊接前的重要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。焊接坡口原则上必须采取自动切割和机械加工。手工切割的形状精确性较差，往往只适用于薄板和个别部位。 如果切割不当，会产生凹凸不平的切割断面（气割缺口），在这些部位进行焊接时，便容易造成夹渣和未焊透等缺陷，所以必须充分注意根据切割规范选择合适的切割方法，包括割嘴的选定、气体和氧气流量的调整和切割速度等的选择等。 切割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机整修平整，或进行堆焊后再用砂轮机整修。 5.2　焊接材料准备 焊接材料选择和匹配根据被焊接的钢种的化学成分、机械性能、板厚、接头形式和结构的工作条件出发进行选择。 焊接材料进厂后应按规定的要求进行验收检查。 焊接材料的使用和管理，是保证焊接质量的一个十分重要的环节。 需要烘焙的焊接材料必须严格按照焊接材料制造厂规定的烘焙温度和保温时间进行烘焙；烘焙时应随炉放入标有所烘焙焊接材料的名称或代号的铁制标记牌，以免烘焙后混号。见表6。 5.3　构件的组装 构件组装是焊接前的重要工序。构件组装过程中必须特别注意的是：板的错位、坡口角度和根部的间隙等。板的错位大，就容易产生裂纹、未焊透和夹渣等现象；坡口角度过小，容易发生未焊透等焊接缺陷；间隙过小则容易出现夹渣和未焊透等缺陷。因此，构件组装时要对组装精度认真检查。

本工艺为苏州大学体育馆专项焊接工艺，包含施工组织等。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

参加施焊的焊工，应了解“气电焊”有关理论知识，掌握工器具的使用和维修。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。氩气应有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，使用流量8-10L/min。

钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准.doc，内容详细丰富，可供网友参考下载。

钢筋气压焊接的操作工艺是由日本大约在上世纪六十年代发明的，之后在经过不断改进完善的同时，也逐渐传入了世界的许多国家。由于气压焊的最大特点--焊接合格率在目前的钢筋焊接方式当中最有保障，且气压对焊机不断推出新的机型，同时操作工艺也不断的日趋完善，使得优异的气压焊性能凸现。目前这种先进成熟的钢筋焊接工艺技术已经在国外较发达国家普遍得到应用。目前在日本的建筑钢筋连接施工方法中，气压焊焊接法大约占到72%的比例。 我国从八十年代开始引用气压焊焊接法，九十年代初我国先后制定完善了钢筋气压焊接工艺国家行业标准和钢筋气压焊接质量验收国家行业标准。有关部门曾经在北京、海南、深圳、福建、长沙、陕西、哈尔滨、内蒙、宁夏、河北、河南等部分地区进行了推广应用。例如仅在北京地区气压焊主要应用的工程有：亚运会工程中的高层建筑、23层高的北京公寓写字楼、建筑面积16万平米的燕莎中心以及北京松下彩色显像管厂、北京水源九厂、新万寿宾馆、万泉公寓、文学会堂、中原宾馆、天坛饭店、国际艺苑饭店、北京地坛体育馆等各种大型重点工程。 但是当时的气压焊工艺采用的是“固态焊接法”，这种操作工艺对操作人员的要求较高，操作工人需要专业的技术培训，加之当时的气压焊老机型刚刚起步也存在一些不完善之处，气压焊未能在全国普遍的推广应用，仅在全国的部分省区普及使用。 进入本世纪后，气压焊技术经过我国技术人员和操作工人不断改进完善，使得气压焊的操作工艺和气压焊设备都得到了飞跃式的发展。目前气压焊已经成为一种成熟稳定的钢筋施工工艺。2003年国家建设部颁布了《钢筋焊接及验收规程》的行业新标准，推广使用“熔态焊法”新工艺。据多年现场反复试验，熔态气压焊法新工艺确实比以前普遍使用的固态焊法要容易掌握，彻底有效解决了操作工人技术要求较高问题，并且省去了磨削加工钢筋端部的工序，有效简化了操作工序，大幅提高焊接速度。从气压焊的设备来说，钢筋气压对焊机也是经过了数代的改进，不断的完善，目前新一代的气压对焊机型已经改进了早期存在的一些缺陷问题，使得气压对焊机成为非常成熟稳定的先进机型。希望气压焊能够为建筑业的腾飞发展助一臂之力！