唐山办迁安鑫达钢铁标书

本工程为某钢铁公司15万立方煤气柜结构图纸。煤气柜基础环梁采用桩地基，桩型采用使用直径420mm长螺旋灌注桩,桩长为21m;极限承载力为1420kN。 图纸内容包括：图纸目录， 转炉煤气柜桩和基础平面布置图，柱脚基础、柜底排水坑模板图，进气管基础、出气管基础，柜容指示器基础施工图，煤气柜环形板钢筋图，排水护坡和基准点布置图等。

唐山某钢铁厂焦化工程钢结构制作方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

在唐山某钢铁公司烧结机安装工程，我公司主要承担132m2烧结机系统、170 m2鼓风环冷机系统、φ1800×3230单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

本焦炉是由德国Uhde公司设计的7.63m、1*70孔型焦炉。焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气、蓄热室分格的复热式超大型焦炉。整个工程（包括筑炉及安装） B焦炉本体钢结构主要包括了机側2.26m焦側-0.670m钢平台、炉顶公辅管道架,装煤车轨道梁、及循环储槽等零星钢结构。

焦台长104.875m，宽分为13.350m和10.55m,由底板、顶板、剪力墙、拦焦车9根框架柱、斜板及斜板分割剪力墙组成。 焦台基础底板板厚1米，混凝土标号为C30S6，钢筋混凝土保护层内侧为40mm，外侧为50mm，主要为φ25、φ20、φ16、φ12钢筋；基础底板由三条变形缝将整个底板分割成4个部分，基础底板底标高多种多样，大部分为-9.255m和-9.410m，局部底板最低处标高为-13.100米； 四周剪力墙底口墙宽为1000mm，上口墙宽为500mm～900mm,内侧垂直，外侧倾斜；混凝土标号为C30S6，墙体混凝土保护层外侧为50mm，内侧为40mm，主要为φ28、φ25、φ20、φ16、φ12钢筋。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

对所采购的其他材料及标准件，必须严把好验收关，做好验收记录，不合格材料及标准件不准使用，钢材、焊接材料都必须有出厂合格证、质保书。

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

本施工组织设计的编制符合**公司有关文件的要求。 本施工组织设计的编制符合超大型焦化工程施工的流程和客观规律以及**钢铁项目一期一步焦化系统的特点及我公司施工能力、技术装备状况，多年焦化工程成熟施工经验。

唐山某钢铁公司烧结机安装工程施工组织设计，在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨

钢结构制作具有结构复杂、工程量大、现场场地狭小不利于机具展开作业等特点，因此项目部决定把炉柱放在加工厂制作

焦炉总烟道施工要注意防渗水，施工缝和变形缝均为易漏水部位，施工缝和变形缝处防渗漏是一个施工难点。

***钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

内容简介 本工程建设规模为年产干全焦约420万吨焦炉，生产品种为冶金焦，分两步实施：第一步建设2×70孔7.63m复热式焦炉；第二步建设2×70孔7.63m复热式焦炉。现正施工第一步，焦炉采用单集气管，三吸气管，干法熄焦，湿熄焦备用。装煤采用集气系统PROven方式除尘，出焦除尘采用地面站。

.1 工程概况 本工程共1栋楼，主体为剪力墙结构。具体预埋位置和提升高度，可参照立面设计图，每次提升高度为3.5m，个别层处要提升两次共7m，具体应根据现场实际情况确定。其中1-4、15号点和8-11号点从17.58m开始搭设爬架，其余点从28.07m米开始使用爬架，爬架覆盖范围约4.5层，局部墙厚时使用固定预埋件（具体位置参见立面设计图）。

5．放样及切割 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸，特别是节点的配合尺寸，发现图纸有错误应及时提请设计修改。 放样、切割、验收用的钢尺必须经过二级以上计量单位检验合格，复杂节点应按钢结构施工图进行计算机放样，核定相关尺寸，切割：气割前应将材料表面的距切割边缘约50mm范围内的铁锈及脏物清除干净，钢料在专用平台上切割，要放平、垫稳、割缝下面留足够空隙。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

唐山某钢铁厂焦化工程钢平台制作安装施工方案唐山某钢铁厂焦化工程钢平台制作安装施工方案

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

煤塔檐高74.600米，基础底板底标高-7.300米，底板顶标高-4.600米。 18.040m楼板厚200mm，5L-1截面尺寸为600×1500；5L-2为加腋梁，截面尺寸为800×900，加腋部分高度最大为1970mm（见图）。 +18.040～+28.740m楼层高度10.7米。28.740m楼板厚度为150，模板支撑高度为10.55m。L-1截面尺寸为900×1000；L-2截面尺寸为1250×1000；L-6截面尺寸为700×1000（见图）。 +28.740～+32.040m楼层高度3.3米。L-1截面尺寸为900×1000；L-2截面尺寸为1250×1000；L-6截面尺寸为700×1000（见图）。 +32.040～+35.670m楼层高度3.63米，35.67m平台为1米厚钢筋混凝土料仓底板。 +35.67～+38.770m楼层高度3.1米，38.770m平台厚度位1000mm，模板支撑高度为2.1米。 +34.670～+58.840m为料仓,仓壁坡度为74度。 +66.770m楼板厚度为140，模板支撑大部分从+58.840m楼层及料仓斜壁上搭设，少部分从+61.273m开始。+66.770m楼板KL-1截面尺寸为600×1500。 +72.900m～+73.300m板厚120，WKL-1截面尺寸为600×1500；WKL-2截面尺寸为300×800。

主要工程量： 安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m；电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km。

2.1.7 风机轴承的安装 2.1.7.1 待底座和轴承箱安装找正完后，进行轴衬的安装，检查轴承体上面浇铸为巴氏合金两者必须贴合良好，浇铸不应有壳气裂纹等缺陷。 2.1.7.2 检查轴颈与轴衬的接触情况，分别在支承、轴承和止推轴承颈上涂以少量的蓝色油墨，按运转方向盘动转子数周。然后吊出转子，观察轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，接触角度为70－90。接触部分不允许有明显的分界线，否则应进行刮研处理。 2.1.7.3 轴承瓦垫铁与座接触良好，垫铁与轴承座的接触面积为75％以上，底部一块垫铁在转子未装上之前应留0.03－0.05mm 的，以便转子装上后各块垫铁均匀受力。

与土建单位进行工序交接：检验土建基础质量，根据土建单位给定的原始标高和中心线，对轨道基础标高、中心线进行复测，复查结合器预埋外露长度是否与图纸一致。

1.1 项目概况 项目名称 项目地理位置 工程范围及内容 1、 设计单位 1.2 工作量 部位名称 轨道规格 米数 位置 备注 推焦机轨道 QU120 992 焦炉南侧 有枕木 拦焦车轨道 QU120 756 焦炉北侧 下轨有枕木 熄焦车轨道 QU120 1040 焦炉北侧 有枕木 1．3施工重点 1．3．1调整轨顶标高在允许偏差±2㎜之内。 1．3．2调整轨道中心线在允许偏差±2㎜之内。 1．3．3轨道对口焊接。 1．4编制依据 1．4．1施工图 1．4．2《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50238-98） 1．4．3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

本工程为****钢铁厂一期一步焦化工程180m钢筋砼烟囱。烟囱采用圆形板式基础，底板垫层顶标高-8.100米，半径13米。第一步放脚顶标高 -6.300m,基础施工完毕后标高+1.25米，筒身高度为+178.75m，出口内直径为6.0m。

项目名称 项目地理位置 工程范围及内容 1、 焦化工程炼焦车间管道支架及电缆桥架，图号：420EJ13033 2、 焦化机械滑触线架(A.B炉) ，图号：420EL13038 3、 A.B焦炉迁车台滑触线架，图号：420EL13096 4、 炉前外线（钢支架），图号：420EJ02001 5、 熄焦车及拦焦车轨道（车档），图号：420EL13042 6、 推焦机轨道（车档），图号：420EL13031 设计单位(含详图设计) 中冶焦耐工程技术有限公司

组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。

1．3．1调整轨顶标高在允许偏差±2㎜之内。 1．3．2调整轨道中心线在允许偏差±2㎜之内。 1．3．3轨道对口焊接。 1．4编制依据

轨道QU120接头焊接采用E5016焊条，直流反焊（焊条接正极），环境温度低于10度时，需预热轨道，用夹具将钢轨接头固定对准，留B=2mm间隙，双面坡口a=60°，p=5mm 在焊接过程中，为防止轨道变形，注意不要使轨道温度过高，控制焊接温度不超过280°，堆焊，焊好后用石灰箱保温8小时。

煤塔檐高74.600米，基础底板底标高-7.300米，底板顶标高-4.600米。 18.040m楼板厚200mm，5L-1截面尺寸为600×1500；5L-2为加腋梁，截面尺寸为800×900，加腋部分高度最大为1970mm（见图）。 +18.040～+28.740m楼层高度10.7米。28.740m楼板厚度为150，模板支撑高度为10.55m。L-1截面尺寸为900×1000；L-2截面尺寸为1250×1000；L-6截面尺寸为700×1000。

安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m；电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km。

在唐山某钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

与土建单位进行工序交接：检验土建基础质量，根据土建单位给定的原始标高和中心线，对轨道基础标高、中心线进行复测，复查结合器预埋外露长度是否与图纸一致。检查结合器内部是否有泥沙等异物，螺栓拧入是否自如。

450M3高炉煤气余压透平发电TRT项目本工程场地有限，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。