白塔山石灰石采矿工程施工组织设计

1.1工程概况 本系统由石灰石卸料系统和湿磨系统及浆液储存箱组成。工艺流程为：用车或其他方式将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由埋刮板输送机和称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到石灰石旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。 石灰石浆液制备间配备的是石灰石湿式溢流球磨机，两台球磨机依次布置在石灰石浆液制备间处，球磨机主要设备包括球磨机本体、传动部、润滑油系统、减速箱、电机及慢速传动装置等。 1.2工程量及工期 1.2.1工程量 设备统计表（单台） 序号 设备名称 型号及规格 数量 安装位置 1 湿式球磨机 FGDM2450,R=21.28r/min 电机YMH50-6,N=280KW,V=6000KV,r=988rpm 2 石灰石浆液制备间 2 磨机浆液再循环箱 ∮2.31×1.9m 2 石灰石浆液制备间 3 磨机浆液再循环泵 9-19-11.2D,Q=72m3/h,H=30m 电机Y180M-4,N=18.5KW,r=1470rpm 4 石灰石浆液制备间 4 工艺水箱 ∮6×7.5m 1 石灰石浆液制备间 5 工艺水泵 IH125-100-200,Q=200m3/h,H=50m 电机Y225M-2,N=45KW,U=380V 2 石灰石浆液制备间 6 除雾器冲洗水泵 IH125-100-250,Q=180m3/h,H=75m 电机Y280S-2,N=75KW,U=380V 3 石灰石浆液制备间 7 制浆区排水坑搅拌器 TV70-XF120-C4/67 电机N=4KW,U=380V 1 石灰石浆液制备间 8 制浆区排水坑泵 80YZ80-20,Q=50m3/h,H=20m 电机Y160M-4,N=11KW,U=380V 2 石灰石浆液制备间 9 石灰石浆液箱 ∮7.5×8m 1 石灰石浆液制备间 10 石灰石浆液泵 GMZ65-34-60,Q=65m3/h,H=32m 电机Y180M-4,N=18.5KW,U=380V 3 石灰石浆液制备间 11 石灰石浆液箱搅拌器 TV125-XF120-C22/61 电机N=4KW,U=380V 1 石灰石浆液制备间 12 石灰石旋流器 2 石灰石浆液制备间 13 石灰石旋流站分流箱 FP×24（HH） 2 石灰石浆液制备间 14 振动给料机 2 15 斗式提升机 2 16 称重给料机 2 14 石灰石系统辅助管道 1.2.2计划工期 湿式球磨机安装工期为90天。其他设备安装及管道工期为120天。

本资料为：石灰石石膏法脱硫GGH部份终版施工图（套图），包括：钢结构设计图总说明、梁平面布置图、板平面布置图等，可供设计师参考。

武汉某石灰石预均化堆场钢网架结构施工图，有钢网架(网壳)结构设计说明、网架结构布置图及节点详图、剖面、网架屋面板布置图、屋面板布置详图、网架总装图及部分材料表、网架球加工图、桁架结构图、桁架上下弦结构布置图、皮带廊断面、檩条布置图及详图、上下弦支撑大样图、钢平台结构图及详图。

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某石灰石粉仓结构设计说明 　　共1张图纸。

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石灰石-石膏法烟气脱硫技术已经有几十年的发展历史,技术成熟可靠,适用范围广泛,据有关资料介绍,该工艺市场占有率已经达到85%以上。

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建筑功能：工业建筑

图纸深度：施工图

民用建筑设计使用年限：50年

结构形式：钢筋混凝土结构

钢筋混凝土结构：其他结构

图纸张数：4张

内容简介

石灰石粉仓结构施工详图，图纸包括：设计总说明，结构布置图，设备布置图，结点详图等共计4张图。

脱硫石灰石膏法工艺流程图

烟气脱硫计算软件，采用石灰石石膏法脱硫计算，简单易用，登录名，密码均为123

石灰石破碎工艺图 　　包括平面、平面基础、放大图、工艺流程图 　　共七张图纸

标题为石灰石破碎与输送起动信号原理图，其中主要包括二次接线图以及二次原理图设计。参考使用。

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研究细度在325目及1000目的两种石灰石在不同掺量的情况下对高铝水泥砂浆强度的影响。

内容简介 水泥厂石灰石预均化堆场球壳结构网架施工图 　　图纸包括：钢网架设计与施工总说明，网架结构布置图，网架上弦布置图，网架下弦布置图，网架腹层布置图，屋面支托檩条布置图，支座、支托大样图，下料构件材料表，球详图等 　　共9张图纸。 　

2.1工程基本概况 本次土方开挖为石灰石破碎及输送工程，基础为筏板基础，相对标高±0.000相当于绝对高程58.5米，基础底标高分为了-7.3米、-11.4米、-14.7米。基础型式如下图所示： 2.2地质情况:石灰石破碎场地为业主新征土地，施工现场平整宽阔，除东侧与老厂区相邻（其间距离较宽，对施工不产生影响），其余均三侧为空阔场地。 根据某水泥有限公司提供的由唐山中冶地岩土工程有限公司所做的《岩土工程勘察报告》，地质情况为，拟建场地地面起伏较大，钻孔最大高差在6.10米。地貌单元属第四纪冲积平原地貌。根据钻孔揭露，勘察场地地层主要为填土及第四纪冲积产生的粘性土层。在勘探深度范围内，自上而下可划分为9个主要工程地质层，各层土的特征分述如下： 第①层素填土（Q4ml）：褐黄色，松散，稍湿，以粘性土为主，含植物根系。该层厚0.50m～3.10m，层顶标高52.90m～58.80m。 第①1层杂填土（Q4ml）：杂色，松散，稍湿，以碎石为主，含粘性土及植物根系。该层厚0.40m～1.40m，层顶标高52.70m～55.20m。 第②层粉质粘土(Q4al+pl)：褐黄色，硬塑，局部可塑，以粘粒为主，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，含铁锰结核。层厚1.00m～3.00m，层顶标高51.50m～58.30m。 第③层粉质粘土(Q4al+pl )：黄褐色，可塑，局部硬塑，以粘粒为主，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应含铁锰结核。层厚1.00 m～5.30m，层顶标高49.70m～56.20m。 第④层粉质粘土(Q4al+pl )：黄褐色，硬塑，局部可塑，以粘粒为主，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应含铁锰结核。层厚0.80 m～18.40m，层顶标高45.6m～53.2m。 第⑤层粉质粘土(Q4al+pl )：棕红色，硬塑，以粘粒为主，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应含铁锰结核。层厚0.60 m～7.70m，层顶标高27.40m～54.90m。 第⑥层全风化砂岩(Pt)：杂色，硬质岩石，岩石破碎，呈层状结构，主要由风化岩和碎块岩石组成，充填物为粘性土。层厚0.80 m～4.00m，层顶标高24.50m～54.30m。 第⑦层强风化砂岩(Pt )：灰白色，硬质岩石，矿物成分以长石石英为主，块状构造，细晶结构，节理、裂隙很发育，RQD在60%左右。层厚1.50 m～11.40m，层顶标高24.20m～53.70m。 第⑧层中风化砂岩(Pt)：灰白色，硬质岩石，矿物成分以长石石英为主，块状构造，细晶结构，节理、裂隙较发育，RQD在80%左右。层顶标高25.2m～47.0m，本次勘察该层未揭穿。 2.3水文情况 在勘察期间，地下水位埋深8.00m～10.30m左右。地下水受大气降水影响水位的升降，年升降幅度1.00m～2.00m。经甲方、总包、监理及施工方现场在石灰石破碎位置处进行复验，基坑范围内未发现地下水，开挖时可暂不考虑地下水。

本资料为；BT 30190-2013 石灰石粉混凝土，内容详实，很实用，欢迎下载参考。

某圆形石灰石块仓结构设计施工图纸，有石灰石块仓建筑结构总说明、平面布置图、剖面图、梁,板配筋图、钢平台施工图、筒壁及斗壁配筋图、石灰石块仓基础施工图、钢平台施工图。

根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成

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发电公司石灰石粉采购招标文件（2010），为烟气脱硫石灰石粉采购招标文件，包括供货商资质、供货品质、质量保证要求及供货合同格式模板和报价原则、评标原则等内容，比较适合需要编写招标文件和投标文件的同仁参考。

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GBT 30190-2013 石灰石粉混凝土GBT 30190-2013 石灰石粉混凝土

江苏某脱硫石灰石粉制备车间施工图纸，包括结构设计总说明、建筑设计总说明、栈桥基础施工图、1#老粉仓到新制粉区栈桥施工图、新老石灰石仓间栈桥施工图、新石灰石仓和制粉车间间栈桥施工图、制粉车间出粉段栈桥楼面布置及钢架图、制粉车间出粉段栈桥上部配筋……等图纸。

本期工程设计规模为：首钢***联合有限责任公司的建设规模为年产927.5万t钢水，炼钢所需冶金石灰和轻烧白云石都考虑自行烧制，不再外购；其中炼钢生产年需高质量的活性石灰约37.1万t，轻烧白云石约13.91万t；LF炉精炼用活性石灰 2.7万t；KR脱硫用活性石灰 7.186万t。根据炼钢厂的需要量，拟建设四座日产500 t的套筒窑, 其中三座年产活性石灰49.68万t，一座年产轻烧白云石16.56万t。根据“京唐公司总生产能力及建设规模一次规划到位，分两步实施”的原则，一期一步建设2座套筒窑，全部用于生产活性石灰，一期二步再建设2座套筒窑，最终形成4座套筒窑的生产规模，其中3座生产活性石灰，1座生产轻烧白云石。活性石灰及轻烧白云石产品在满足炼钢厂转炉炼钢、LF炉精炼、KR铁水脱硫用量后，筛下物和少量富余全部供应烧结生产使用。一期项目建设一次规划、分两步实施，第一步: 建设2座日产500吨石灰套筒窑套。（1个原料系统、2个窑本体、1个成品系统）；第二步：建设2座日产500吨石灰套筒窑套。（1个原料系统、2个窑本体）。

本工程为氧化铝厂6#石灰炉技改工程。主要分项工程有钢筋砼桩基19根、挖填土方（场地平整后）、钢筋混凝土底板、有预埋螺栓的钢筋砼顶板

本文主要介绍了华北某电厂2×600MW燃煤发电机组锅炉尾部烟气脱硫装置的工艺设计技术条件及设计原则、设备选型、工艺系统的设计特点及工艺设备布置、脱硫装置的投运情况和运行效果等，可为大型火电机组烟气脱硫工程的设计和国产化提供参考。

GB50955-2013 石灰石矿山工程勘察技术规范

钢筋混凝土结构石灰石粉库，直径12000，高度27.000，壁厚350

JCT600-2010 石灰石硅酸盐水泥

本图纸为20吨锅炉简单石灰石膏法系统图，图纸内容主要是工艺设计平面图，图例等，本图纸仅供参考。

本图为电厂石灰石和石膏湿法脱硫塔总装配图，带局部详图。三层喷淋、外加除雾、脉冲悬浮、氧化。
补充说明：图纸上还包括：材料或部件表、管口表、技术特性表。

本资料为：GB∕T 30190-2013 石灰石粉混凝土示范文本，内容详实，可供参考。

火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程，详细内容，仅供设计师参考。

本期工程设计规模为：首钢***联合有限责任公司的建设规模为年产927.5万t钢水，炼钢所需冶金石灰和轻烧白云石都考虑自行烧制，不再外购；其中炼钢生产年需高质量的活性石灰约37.1万t，轻烧白云石约13.91万t；LF炉精炼用活性石灰 2.7万t；KR脱硫用活性石灰 7.186万t。根据炼钢厂的需要量，拟建设四座日产500 t的套筒窑, 其中三座年产活性石灰49.68万t，一座年产轻烧白云石16.56万t。根据“京唐公司总生产能力及建设规模一次规划到位，分两步实施”的原则，一期一步建设2座套筒窑，全部用于生产活性石灰，一期二步再建设2座套筒窑，最终形成4座套筒窑的生产规模，其中3座生产活性石灰，1座生产轻烧白云石。活性石灰及轻烧白云石产品在满足炼钢厂转炉炼钢、LF炉精炼、KR铁水脱硫用量后，筛下物和少量富余全部供应烧结生产使用。一期项目建设一次规划、分两步实施，第一步: 建设2座日产500吨石灰套筒窑套。（1个原料系统、2个窑本体、1个成品系统）；第二步：建设2座日产500吨石灰套筒窑套。（1个原料系统、2个窑本体）。