河北某钢厂酸洗冷轧、彩涂镀锌工程设备基础施工方案_secret

本资料为上海某钢厂冷轧带钢厂房质量通病防治方案，内容包括：土建工程 ， 钢结构安装工程 ，电气设备安装工程 ，机械设备安装工程 ， 管道安装工程 等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

某钢厂酸碱废水工艺示意图和镀锌废水处理流程图各一张。

设计结构砼为C30抗渗等级为0.8Mpa，垫层砼为C15。本工程±0.00标高为4.70m。

本着优化施工方案，强化质量管理，合理控制进度、工期，降低工程造价，确保安全施工的原则而编制。

2160毫米热轧工程成品库（热卷库）项目用于堆垛该工程投产后生产出的经平整分卷的钢卷、经纵切线剪切后的钢卷和直接发货的热轧成品钢卷。与主轧跨平行，与主轧跨之间布置有磨辊间跨，和车间水处理设施。热卷库设置四跨；依次为热卷库一跨、平整分卷及成品跨、热卷库二跨、热卷库三跨(其中热卷库二跨、热卷库三跨为露天跨)，每跨跨度42m，长508.5m，每跨设有4台45t钢卷夹钳双梁起重机(平整分卷及成品跨另设有1台50/10t桥式双梁起重机)轨面标高10.50m，热卷库一跨、二跨和三跨为钢卷存放跨，平整分卷及成品跨内设置平整分卷机组。 　　 　

迁钢一期工程已于2004年10月15日建成投产，二期2160毫米热带连轧及配套工程是在不停产的条件下进行施工建设。施工条件受生产的制约，施工过程须与生产单位密切配合，制定严密的保产措施，本着生产第一、施工第二的原则组织施工。

南京某钢厂制氧站工程场地地质情况复杂，地貌上属残丘，长江二级阶地，二级阶地坳沟区，地形起伏较大。北侧的罐区最高标高为50.02m，南侧的最低标高为26.14m，地质剖面变化大，地质土层变化多，分别为软塑，流塑，硬塑，岩层。因此根据地层情况基础设计分别采用桩基、天然基础等。深度也不等，分别从-2.0m～-15m。场地实际开挖有不少与地质资料不符，有些出入较大，因此带来了一定的基础设计修改工作量。根据结构及工艺的设计要求，有些基础底部必须落在岩层下一定深度，这也给施工带来了一定的难度。为了不影响施工进度，我们监理将全力协调与设计院的联系工作，尽量减少投资，以最快的速度完成修改工作，以保证施工进度。

本施工组织设计为本工程今后施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。

本工程结构为单层钢排架结构，共计三跨7轴，跨距分别为39.000m、21.000m、30.000m,轴距为27.000m、18.000m。钢柱共计28根，最大单重21.500吨，钢柱在吊车梁牛腿下部为钢管混凝土组合柱，上部为H型钢柱。下柱柱间支撑为钢管支撑，上柱柱间支撑为型钢格构式支撑。吊车梁为实腹梁共计36榀，最大单重25.800吨，辅助桁架共计12榀，最大单重5.247吨，吊车梁与制动板采用高强螺栓连接。屋面托梁24榀，单重最大15.200吨，屋面梁共计51榀，单重最大21.580吨，屋面托梁、屋面梁均为实腹梁，屋面托梁与钢柱、屋面梁与钢柱、屋面梁与与托梁腹板连接均采用高强螺栓连接形式，翼缘板连接采用全熔透焊接。檩条为高频焊接H型钢檩条。天窗为弧形天窗，共4"#$%排，沿轴线方向布置。屋面上还有检修单轨吊3条。墙皮系统由墙架柱和墙梁檩条组成。

该工程为某制造有限公司精密冷轧钢厂房结构设计施工图，内容包含钢结构设计说明，轧机厂房结构图，轧机设备基础等。

冷轧带肋钢筋及其在工程中的应用_曾志兴，内容详细丰富，可供网友参考下载。

管道采用无缝钢管，材质为20#钢，蒸汽管道总长200m，管径为φ57*4，同样采用20#钢无缝钢管。

高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3； 2、上料系统：料车容积由2.5 改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理；

钢厂除盐水站改造工程图,内含管道轴测图，莱钢布置图等

某钢厂新建高炉工程施工组织设计，内容详实，可供广大网友参考下载。

本工程位于保定市市区，为剪力墙结构，1#—6#地下一层，地上十七层，7#—8#地下一层，地上十八层，砼现浇楼盖，其中十七层建筑高度为52.7米，十八层建筑高度为55.7米。

某钢1800mm冷轧是生产质量要求很高的汽车板与家电板，因此该工程是迄今为止比较先进的工程。连退机组是将冷轧板进行退火处理的很重要的工艺环节，它采用了先进的工艺和控制方式，自动化程度处于世界前列。原料主要来自于1800酸连轧机组与2030冷轧。该工程由日本新日铁公司负责机组电气基本设计，由武汉设计院负责机组电气详细设计与工厂设计。连退区全体施工人员力排前期其他专业施工脱期、工期非常紧张、施工量非常大、施工难度大、中外双方图纸设计脱节等困难，艰苦奋战，终于于2005年12月30日开始穿带，确保了甲方提出的“年内穿带”的要求。

工程名称：xx公司5000t/a镍及镍合金板带--热轧车间、冷轧车间。本工程位于金昌市东区xx集团公司三厂区内，北面有公路与厂区道路相通，交通便利。

介绍首钢在国内的第一架轧机的厂房建筑设计——特宇2#单机架与热镀锌工程概况；对初步设计、施工图设计及施工配合阶段进行工作总结；提出在现代工业建筑中，作为辅助专业的建筑设计专业应起的作用；并阐述了建筑师在设计服务中的心得体会。

*冷轧薄板生产线作为**产品结构调整的核心项目，设计年生产量为170万吨，其中冷轧产品90万吨；汽车板为主的热镀锌产品45万吨；家电板为主的热镀锌产品35万吨。

2.1 施工内容和范围 天津****冶金集团钢板有限公司冷轧薄板工程中胶辊剪刃修磨间、磨辊间、主厂房1区、主厂房6区厂房中的天然气管道及辐射采暖设备的安装工程 2.2 主要工程实物量 本工程主要介质为天然气；主要管道材料为Q235-A、10.12.16Mn等。 2.3 工程设计参数及工艺特点 2.3.1 本工艺管线施工特点 本工程工艺管线任务量大、工期紧、须精心组织合理安排，以满足工期要求； 本工程工艺管线的介质为易燃易爆介质，工艺管线的级别高，施工质量要求严； 本工程工艺管线材质种类多、管线壁厚等级较多，对材料的管理及现场施工管理要求高； 本工程工艺管线施工难度大，管径大、壁厚较厚、管线内部清洁度要求高、部分管线要进行焊后热处理、压缩空气吹扫、脱脂等，工序较复杂； 2.3.2本工程工艺管道施工重点 天然气管线的安装及焊接，施工时重点注意管道的脱脂、压力试验、气密试验和吹扫；

内容简介 施工流程：施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收。

本资料为镀锌钢管绝热、刷油工程量计算表，从刷油保温计算表、暖气片面积、镀锌管刷油保温等项来计算工程量，可供下载参考。

本工程是某炼钢有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间油库工段，占地面积约6448m2（东西长124m，南北长52m）。工段里以贮槽为主，和为其服务的设备管道组成。贮槽分卧式立式两种，卧式槽5个分别为：洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、苯放空槽、分离水放空槽。立式贮槽12个，分另别为：焦油贮槽（4个）、粗苯贮槽（2个）、洗油贮槽（2个）、浓硫酸贮槽（2个）、浓碱贮槽（2个）。

新的炼钢车间在原有厂区内建设，规划占地约 69000 m2。厂房为全钢结构设计，厂房钢结构总量为2 万余吨。厂房结构属于重钢范畴。特点：所用钢板较厚，大多超过24mm。单件体积较大，行车梁腹板高度最大为4m。构件单件重量较重，箱型柱单件重量达108 吨；厂房单列柱子数量为22 个。柱间距最小2.5m,最大24.5m,总长度为366m；厂房为八连跨设计。跨距最小为16m，最大跨距为40m。厂房总的宽度为329m。分为：连铸出抷跨、连铸机械维修跨、连铸浇注跨、钢水接收跨、炉子跨、加料跨、电炉跨、炉渣跨；各跨厂房为错层设计。呈“L”型布置。“核心筒”部位设在“E-G”跨8-12 线，设置六根箱型柱。此处沿口高度为59m。上部有天窗系统，高度约为5m。厂房最低沿口高度为21m, 平均高度为39m；“核心筒”;为满足生产需要，车间各跨内设有行车总数达30 台。行车中有近一半是50 顿以上重级工作制吊车。

内容简介 本工程是某炼钢有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间油库工段，占地面积约6448m2（东西长124m，南北长52m）。工段里以贮槽为主，和为其服务的设备管道组成。贮槽分卧式立式两种，卧式槽5个分别为：洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、苯放空槽、分离水放空槽。立式贮槽12个，分另别为：焦油贮槽（4个）、粗苯贮槽（2个）、洗油贮槽（2个）、浓硫酸贮槽（2个）、浓碱贮槽（2个）。 本资料共75页。

钢厂75吨电炉电气多数设备在几年前就已经就位,因其它原因所安装的设备达不到国家施工规范的要求，不能确保设备的安全使用。我方根据现场实际情况于2008年5月已经编制了电炉未完工作量及需要重新进行检验的设备清单并报于甲方。根据以上情况特编制本检修施工方案

**炼铁厂4BF大修改造新建槽下系统工程位于原4BF高炉本体的北方，原炼铁厂4#高炉料仓栈桥位置，施工前需进行原4#高炉栈桥及周边部分构筑物的拆除工作。 拆除内容主要包括4#高炉料仓栈桥（拆除至3#高炉栈桥交界处伸缩缝）、26#、27#转运站、31#转运站、烟囱等构筑物，拆除工程量以业主方现场施工交底为准。

本资料为：某钢厂除盐水站改造工程图，图纸包括强阴床进水管轴测图、弱阳床进水管轴测图、弱阳床出水管轴测图等设计规范，内容详实，可供参考学习。

必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本的最佳点。

某公司原老区 4 座 124m3高炉、2 座 15t 转炉、3 座 1500m3制 氧于 1993 年相继建成投产，至今已投运十余年，根据目前钢铁 工业的发展态势，结合某公司本身的发展规划，以及从某公司长 远发展战略和经济效益出发，提升产品结构，决定对某公司老区 进行全面改造，淘汰 4 座 124m3高炉、2 座 15t 转炉、3 座 1500m3 制氧，实施就地改造，实现技术装备升级，从而适应钢铁产业的 发展。

本《施工组织设计》是依据初步设计、项目施工总组织设计、已收到的关于此工程的设计和施工技术资料（附件及现有的图纸资料），外方施工指导书(工作手册或要领书),并参考同类型的工程，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。 本工程的设备来源有：国内制造设备、国外引进设备、国内外合作制造设备和现场制作的非标设备和结构，设备数量大，来源广；施工图纸有国内设计，也有国外设计，设计接口较多，在编制本施工组织设计时，绝大部分施工图纸未到。所有这些都增加了管理和施工的复杂性，也增大了编制本施工组织设计的难度，只能参照国内同类工程的施工经验，编制一些常规性的内容。 由于在编制本施工组织设计时，绝大部分设计图纸未到，其内容与实际不符在所难免，若与到达图纸资料相违背，或因合同修改、外部条件变化等原因有必要进行修改时，将对此进行修改，或在单位工程施工作业设计中予以更正。各专业的施工工艺方法编制见各专业作业设计。 本施工组织设计的总进度依据《XX顺义冷轧薄板生产线三级项目实际控制进度》进行编制。

本方案针对其水量小、工艺简单等特点进行设计，采用一级中和、二级混凝的批处理工艺，全部过程实现自动化，其控制要求表现为plc时间控制和mfa模糊控制。