神华某电厂除氧煤仓间上部结构施工方案

本工程外脚手架采用双排落地式脚手架作为外围安全防护和支设外模的操 作架，立杆纵距 1.2m，内外排距 1m，内立杆离仓外壁 0.35m；立杆底设 50 ㎜厚垫木。

该图纸某地区两层砖混结构电厂机修间施工图，该图纸内容包括平面图、立面图、剖面图、配筋图以及大样图。

本期工程钢煤斗共十二套，供两台机组共同使用，煤斗的几何容积为2×610m3，分别位于煤仓间YA～YG轴间▽18.8～37.8米处，且每跨间布置两套连体煤斗。每套钢煤斗总重约88.6吨、长为8.3米、宽为6.4米、高为19米。钢煤斗主要由方斗段、支撑段、方圆斗段及双曲线圆锥斗段共四部分组成；附件有煤斗制晃设施、进煤口围封板。其中，方斗段形状为空心矩形柱体, 内空8.27×6.22米、高为8.4米、壁板厚度为12mm，主要由槽钢和δ=12mm钢板焊接而成，其上口有顶盖密封、下口焊接固定在支撑段上方，外壁布置有槽钢和筋板作箍筋加固；支撑段形状类似与方斗段，壁板厚度为30mm、高为1.09米，既起到支撑作用，又将整套煤斗固定在▽28.3米层煤斗混凝土梁埋件上方；方圆斗段形状为上方下圆偏心形，壁板厚度为12m、高为4.51米，上口连接固定在支撑段上方，下口与双曲线圆锥斗连接；双曲线圆锥斗形状为喇叭型, 壁板厚度为12mm，上口内径为Φ4156mm、下口内径为Φ1000mm、高为5.9米，其上口与方圆段下口连接，下口与给煤机连接。煤斗制晃设施采用角钢将煤斗上口与混凝土立柱栓接连接固定，进煤口围封板安装焊接在煤斗顶盖的上方。钢煤斗材料除内衬及双曲线圆锥斗为不锈钢外，其余均为Q345B钢材。整套煤斗内壁除距顶部1.5米范围内采取涂料涂装外，其余均采用3mm厚不锈钢内衬作为耐磨层。

主厂房按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房顺序布置。上部结构形式为现浇混凝土框架结构。汽机房A～B跨度为30.6m，除氧间B～C跨度为9.5m。各层框架顶标高分别为：A排 6.86m、11.30m、14.46m、20.50m、25.88m、32.25m、36m；B排 6.86m、14.46m、20.50m、26.30m、31.85m、36.30m；C排6.86m、14.46m、20.50m、26.30m、31.85m、36.30m。

工程进度及劳动力安排，作业准备及条件，施工程序和作业方法，安全技术措施

运转平台采用混凝土柱、钢梁及以压型钢板为底模的钢筋混凝土组合楼板结构

内容简介

某混凝土煤仓结构设计图

　　本次设计为：某混凝土煤仓结构设计图

　　图纸包括：

　　结构设计说明、地基处理示意图、基础平面布置图、基础梁平面布置图、壁柱平面布置图、漏斗顶平面布置图、框柱平面布置图、梁平法施工图、板结构平面图共19张图纸。

本资料为某煤仓钢结构节点构造详图，图纸包括：顶盖平面布置图、煤粉仓平面布置图以及剖面图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本图纸为某电厂的输煤转运站上部结构图，里面要安装各种设备，连接有多个栈桥。包括：目录，设计总说明，各层结构布置图，梁平法配筋图，柱平法配筋图，板配筋图，各层梁平法配筋图，主次梁交接节点详图， 板支座钢筋构造，板孔洞加固配筋图，护沿详图等。

补充说明：该工程是抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为二级。

本工程为#3湿式电除尘器工程，工程包括除尘器电子间（长8m、宽3.3m、高3.5m）、配电间（长12.5m、宽8.5m、高4.1m）、水箱及泵房（长12.5m、宽8.5m、高4.1m）、CEMS小屋（长6.0m、宽4.0m、高3.5m）。其中电子间、水箱及泵房、CEMS小屋为砖混结构，配电间为框架结构。

用16t汽车吊先安装柱间钢支撑、柱顶系杆、行车轨道，再将50t汽车吊停放在给煤车间内，将1～16轴钢梁直接吊装就位。然后安装钢梁之间的水平支撑、系杆、走道板，形成一个整体,再安装其他轴线之间钢梁、支撑、系杆、走道板,中间穿插安装行车梁,之后进行屋面板安装。

集控楼上部结构为混凝土框架结构。共分7层，标高分别为3.25 m、6.65m、9.95m、14.45m、17.7m、20.13m、25.7～26.05m(屋面)。纵向柱距为3.3、8、8.5、6.1m不等，横向距离均为6ｍ。楼梯间在A～A0之间，J1~J2轴线间为一电梯井，J2~J3之间为楼梯。梁尺寸250×300，250×300，250×550，300×550，300×600，300×750，300×800，300×850，300×900最大尺寸为400mm×1200mm，只在20.13及屋面两个框架梁，楼板砼厚度为100/120mm。砼强度等级：垫层C10,素混凝土为C25,电梯井C40(抗渗等级为S6),3.25m及以下为C50，其它为C40。钢筋接头采用直螺纹套筒连接与闪光对焊，模板采用18mm厚双面覆膜胶合板。

由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。

钢筋保护层厚度：柱、梁、筒壁、仓壁 30mm；板、箍筋、构造钢 筋 15mm。筒壁、柱、梁、板及漏斗砼

本资料为某钢结构仓库上部结构施工图，图纸包括：屋面布置图、山墙柱顶与钢架梁连接大样图、屋架上弦支撑布置图和撑杆详图等，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

本资料为某单层厂房上部结构CAD施工图纸，图纸包括:4.0米标高砼梁配筋图，6.6米标高砼梁配筋图，锚栓平面布置图，屋面结构平面图，气楼屋面结构、檩条平面图 气楼架结构立面图等，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考

工程设计使用年限为50年，环境类别为一类，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，7度抗震措施，抗震等级为四级。机座平面布置，长42.122米，宽11.5米，机头朝向固定端，由10根框架柱及两层平台组成，柱子尺寸为：KZ1：3180×2320mm；KZ2：2400×2320mm；KZ3：1200×2800mm；KZ4：2400×2800mm；KZ5：2000×2400mm，中间层平台标高为+6.85m，顶层标高为+13.65m。±0.000米为黄海高程1153.00米。

岸边取水泵房为取水构筑物工程的两个单位工程之一。本工程为岸边取水泵房上部结构制作。到目前为止，泵房井下部沉井结构已经下沉到位，正在进行结构封底。 岸边取水泵房以北为取水隧道工程（单位工程）。其中盾构工作井沉井已经完成结构制作、下沉及封底，分配水道开挖和盾构隧道推进将与上部结构同期施工。 岸边取水泵房上部结构为单层工业厂房，平面尺寸54.48m×15.78m，高度15.5m，钢筋混凝土排架结构。跨距15m，单跨共9榀（①轴～⑨轴），①～②、⑧～⑨轴间柱距为6m，其它柱间距为7m。

本工程为某煤仓建筑结构剖面CAD参考图，包含标高15.900层平面、1-1 2-2 剖面图、立面图、钢平台详图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本文针对煤仓滑模施工特点，针对性地提出：滑模模具的组装质量、关键部件的强度、刚度，试滑阶段的工艺参数、工序搭接、人员配备，钢筋管理、防偏、纠偏等环节存在的问题及解决的办法，对滑模施工、监理有一定的借鉴意义。

烟囱设计总说明 烟囱外形图 筒身配筋图 避雷针布置图及大样

廊坊神华酸洗车间与轧钢、精整、退火车间工程内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本图纸为：某省煤矿煤仓结构全套设计施工图纸，内容包括：筒壁配筋平面、仓壁配筋展开图、框柱平面布置图等，内容详实，可供参考。

• 建筑功能：工业建筑
• 图纸深度：施工图
• 民用建筑设计使用年限：50年
• 结构形式：钢筋混凝土结构
• 钢筋混凝土结构：束筒
• 特种结构：筒仓
• 基础形式 ：桩基础
• 结构安全等级：二级
• 地基基础设计等级：丙级
• 抗震设防烈度：6度抗震
• 风压：0.50kN/㎡
• 雪压：0.35kN/㎡
• 图纸张数：18张
• 设计时间：2010

内容简介 图纸包括：结构设计说明，筒壁配筋图，仓壁配筋图，结构平面图，漏斗平面布置图，钢梯平台板配筋图，溜煤板平面布置图，梁配筋图，板配筋图等。 　　共18张图纸。

汽轮发电机基座上部为现浇混凝土框架结构。1#、2#汽轮发电机基座分别位于主厂房AB跨2～4和8～10轴线，平面尺寸为10.77×22.252m,竖向标高9m层为运转层，4m（仅Q3～Q4轴）层楼板上布置空气冷却器室墙，属框剪结构。两台汽轮发电机组横向顺列布置，汽轮发电机中心线距0轴线26m。砼量约750m3、钢筋120吨（一台汽机的用量）。

1、工程关系 1.1工程名称：#1、#2机汽轮发电机基础工程 1.2工程地点：xx市东北面的南岳镇和蒲岐镇 1.3业主单位：浙江****xx发电有限责任公司 1.4监理单位： 2、工程范围 本工程#1机、#2机汽轮发电机设计为两台装机容量60万千瓦的燃煤发电机组，基础对称布置于主厂房汽机间2~8轴、11~17轴范围内，基础埋深FL-7.000m，运转层顶面标高FL13.700m。 3、工程概述 3.1整个基础分底板和上部结构两大部分。从FL-7.000m到FL-3.500m为基础底板，长48.000m，宽15.400m，板厚3.50m，已施工完毕。 3.2从FL-3.50m到FL13.700m为基座上部结构，由I~Ⅴ五榀框架柱（每榀框架由两根等截面柱构成）支撑，柱截面尺寸依次为3080×2300、2000×2300、11430×1261、2100×3500、2800×3000；基座中间设夹层（层面标高为FL6.38m），FL13.700m层为运转层。 3.3中间夹层由I、II号框架柱之间的梁板和IV、Ⅴ号框架柱之间的梁板构成。梁高1.219m，板厚0.80m。 3.4运转层是整个基座的核心部分，局部平面标高有FL13.929 m，整体上标高为FL13.700m，由框架柱和五根横梁，两根纵梁构成。基座上设计有安装凝汽器、汽轮发电机转子、定子用的预留孔洞、固定地脚螺栓用的样板架， 3根大埋管； B1~B10共126根固定设备用的地脚螺栓，其中B1、B2、B6合计16根为预埋套管式，其余110根为直埋螺栓；框架柱从±0.00m标高开始四角用GL100（*）BZ角钢包边。 3.5样板架固定在十根钢柱上，钢柱下端与框架柱中13.700m层梁底处埋件焊接固定。 3.6砼标号为C30，砼方量约2×2140m3；二次灌浆采用无收缩高强灌浆材料料H-40。 3．7根据设计要求，在基础顶面、基座框架柱侧面FL0.500m~1.000m标高处设置10个沉降观测点，并在运转层设置10个水准观察点。

2 工程概况 　　2.1汽轮发电机基座上部为现浇混凝土框架结构。1#、2#汽轮发电机基座分别位于主厂房AB跨2～4和8～10轴线，平面尺寸为10.77×22.252m,竖向标高9m层为运转层，4m（仅Q3～Q4轴）层楼板上布置空气冷却器室墙，属框剪结构。两台汽轮发电机组横向顺列布置，汽轮发电机中心线距0轴线26m。砼量约750m3、钢筋120吨（一台汽机的用量）。 　　2.2汽轮发电机上部结构设计上考虑从纵向Q1～Q4轴线分别划分为①框架～④框架，每框架结构以汽轮机发电中心线两侧对称布置且呈两边加挑耳的门状形式。横向QA、QB轴线上设置纵梁。 　　①框架：柱断面尺寸1.2×1.2m，9.00m梁断面形状为“ ”,尺寸为1.63×1.1+0.48×0.875。截面面积为2.21m2，为不规则的深梁。 　　②框架：柱断面尺寸1.2×1.2m ，9.00m梁断面极不规则，形如“ ”梁高3.081m，梁截面面积为3.51m2。 　　③框架：柱断面尺寸2.1×1.2m ，9.00m梁断面极不规则，形如“ ”梁高3.36m，梁截面面积为5.25m2。 　　④框架：柱断面尺寸2.1×1.2m ，9.00m梁断面规则，形如“ ”，梁。梁断面尺寸为0.877 m×2.58m，面积为2.26m2。 　　QA～ QB轴梁截面的三种形式： 　　⑴梁断面尺寸为1.13 m×1.4m，面积为1.582m2。形如“ ”。 　　⑵梁断面尺寸为1.13 m×1.525m，面积为1.723m2。形如“ ”。 　　⑶梁断面尺寸为0.4×1.08+2.48×1.68=4.598 m2，面积为1.582m2。形如“ ”。 　　2.3本工程钢筋品种很多，框架梁、柱主筋为Φ32，箍筋为φ14@100/200。QA、QB纵梁主筋为Φ32、Φ28两种，箍筋为φ12。4m层主次梁钢筋种类有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22（封口梁及次梁）、Φ25（主梁）。板面筋为φ12，挑耳处的箍筋为二级钢筋14@200。梁板柱及剪力墙砼等级为C30，保护层厚度：梁30mm、柱35mm、墙板15mm。钢筋连接采用剖口焊连接和直螺纹机械连接。柱主筋采用直螺纹机械连接。焊条：HPB235用E43，HPB335用E50。 　　2.4因本工程预埋螺栓孔钢管很多，且9m层楼板有4个大的预留孔洞，因此设计时对于钢筋遇孔洞的布置做了相关规定： 　　2.4.1洞口处须按设计要求加配加强筋，主要是2φ10环向钢筋及φ8@200放射筋 。 　　2.4.2 Q1～Q2轴间预埋40号工字钢处有④号钢筋（7Φ28）穿过，工字钢安装前腹板需按钢筋位置钻孔。 　　2.4.3框架配筋中，箍筋凡遇螺栓套管底部安装洞口断开并锚入梁内30d+洞深（从梁边起算）。 　　2.4.4框架配筋中，13号箍筋在螺栓套管底部安装洞口处可不设，梁纵筋在梁端部与螺栓套管相碰，可提前向柱所在方向弯折避开。 　　2.4.5④号框架中的挑耳箍筋Φ14@200遇孔断开。空气冷却器室墙板钢筋穿过孔洞者均在洞边截断并弯钩（墙板预留插筋，锚入梁柱250mm）。 　　................ 　　本稿是一篇工业项目主体结构的施工方案，编制于2006年，全文约1.2万余字，架构比较完整，内容较全，工艺、措施较详细。主要内容框架： 　　1.编制依据 　　2.工程概况 　　3.施工部署 　　4.施工方法 　　5.质量保证措施 　　6.成品措施 　　7.安全文明措施 　　8.危险源辨识和预防 　　9.环保、职业健康措施 　　10.附模板工程计算书 　　

本工程为某电厂煤水处理间管道布置详图，包含煤水处理间管道布置图，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

该钢构工程有效施工面积较窄，施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。

3000t水泥筒仓上部钢结构施工图，图纸包括水泥库平面图、水泥库剖面图及立面图、库体节点详图等，可供参考。

本工程汽机基座是永济热电厂汽机基础施工方案，长50米，宽13米左右，高12.56米，汽机基座份两次施工，第一次先施工6.3米层，第二次施工12.56米层，本次主要是关于12.56米层梁施工方案，主要涉及脚手架、模板、砼浇筑及测温施工。

本资料为：桥涵上部结构施工顶推安装施工，内容详实，可供下载参考

***特大桥上部结构为70+120+120+70m，全长386m。起点桩号为K141+878.7，终点桩号为K142+264.7。全桥分左、右幅，结构各自独立。本桥在K142+237.759以前位于半径R=1200m的平面圆曲线上，K142+237.759以后至桥止处位于缓和曲线上。桥面纵坡1%，其中桥起至K142+136位于竖凹曲线上，曲线半径为15888.881m；桥面横坡3%。全桥设四道伸缩缝，采用240型仿毛勒伸缩缝。 上部箱梁为变截面单箱单室断面，箱梁顶宽12.05m，底宽6.5m；箱梁高度（梁高以箱梁中心线处顶面到箱梁底面的距离计）在各墩与箱梁相接的根部端面梁高7.0m，直线现浇段和合拢段梁高均为2.6m。合拢段及边跨施工段为直线段外，其余梁底采用圆曲线平滑过渡，圆曲线半径为R=327.46m。0号梁段总长16m，在与墩身对应的11.0m范围内等梁高（为7.0m），两边各悬臂2.5m范围内位于圆曲线上，箱梁顶板跨中范围厚度为30cm，右顶倒角150 cm×44.5cm，左顶倒角为150cm×35.5cm；箱梁底板厚度：墩身范围内的0号梁段为70cm，根部至合拢段按半立方抛物线由70cm渐变至30cm，梁端支承端面为60cm；边跨现浇段从30cm渐变至60cm，按直线变化，底板倒角均为30cm×30cm；箱梁腹板厚度为65～40cm变化。 预应力钢束及布置：纵向预应力钢束分为顶板悬臂束（Ti）、顶板合拢束（Hi）、底板合拢束（Bi）、腹板悬臂束（Wi）、腹板合拢束（W-i）五类。纵向预应力采用公称直径φj15.24mm的预应力钢铰线。纵向预应力钢束每束采用有12和15根钢铰线两种，设计张拉吨位分别为2343.6kN和2929.5kN，均采用两端张拉方式，以张拉力为主，伸长量为辅。预留束的管道分段设置，待相应的预应力施工完成后进行压浆封闭。 横向预应力采用3-7φ5mm的预应力钢铰线，采用扁锚夹片式锚具。设计张拉吨位为585.9kN，采用一端张拉方式，以张拉力为主，伸长量为辅。 竖向预应力钢筋采用公称直径25mm的精轧螺纹粗钢筋，设计张拉吨位331.4kN，采用梁顶一端张拉方式，相应锚具采用螺纹锚具。在同一截面内，外侧腹板预应力筋必须同时张拉。竖向预应力精轧螺纹粗钢筋张拉时，按施工规范 《JTJ041-2000》，可采用一次张拉到位。 桥面系：桥面铺装层采用7cm厚C50砼调平层+10cm厚沥青砼。中央分隔带：在箱梁横向预应力张拉后，再浇注防撞护栏。中央分隔带悬臂板与箱梁悬臂浇注成整体，纵桥向随防撞护栏设断缝。 a、 现场准备情况 现场机具设备：现场建有一座20m3/h的砼搅拌站，一台HBT80砼拖泵，用于上构混凝土的供应，备有ZL50装载机一台，电焊机12台，振动电机及振动棒共20套，用于砼施工时的振捣。主墩正在施工0#块，用于悬浇施工的挂篮已运抵现场，张拉用油泵和千斤顶已配备。 混凝土原材料配备：水泥：P.O42.5普硅水泥；石：1～3cm碎石；砂：中粗砂；水：河水。 箱梁砼等级为C50，要求各种原材料性能稳定可靠，满足规范要求，使用情况良好。 箱梁砼配合比必须经试配达到规范要求后，才能用于施工。因箱梁混凝土标号高，且泵送高度大，因此，对C50砼的配合比要求如下： ①混凝土有良好的和易性、粘聚

我标段的空心板20m的104片，自重为23.15-30.83吨，16m的52片，自重为17.5-23.1吨，13m的78片，自重为11.16-15.49吨，10m的156片，自重为7.58-10.52吨，共390片，采用40吨的吊车安装10m、13m和16m的梁，50吨的吊车安装20m的梁，5台拖板车运梁，一台50吨龙门吊梁装车。

1.水箱采用图集《02S101》33#水箱，其中箱顶钢板改为4mm。P67 补充说明：基础平面布置图，柱平面布置图，顶平面布置图，顶平台板布置图，基础配筋图，详细材料表，水箱保温，防腐说明。

两台汽轮发电机组横向顺列布置，汽轮发电机中心线距0轴线26m。砼量约750m3、钢筋120吨（一台汽机的用量）。

本资料为游泳馆地上部分结构施工图，包含二层平面图、三层平面图、四层平面图、立面、剖面一，欢迎下载！

从FL-3.50m到FL13.700m为基座上部结构，由I~Ⅴ五榀框架柱（每榀框架由两根等截面柱构成）支撑，柱截面尺寸依次为3080×2300、2000×2300、11430×1261、2100×3500、2800×3000；基座中间设夹层（层面标高为FL6.38m），FL13.700m层为运转层。