楼地面整体面层施工工艺标准

本资料为地面辐射供暖的整体面层检验批质量验收记录表（Ⅰ水泥混凝土整体面层），目录齐全，内容完整，可供下载使用

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本资料为地面辐射供暖的板块面层检验批质量验收记录表(Ⅲ预制板块整体面层)，目录齐全，内容完整，可供下载使用

土宜利用地台挖出的好土，不得使用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机质大于8%的土作为填土。其颗粒不大于50mm，含水率应符合规定。

本资料为细石混凝土地面施工工艺标准，资料有价值，内容详实，可供参考。

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

本资料为地面辐射供暖的板块面层检验批质量验收记录表（Ⅱ大理石和花岗石整体面层），目录齐全，内容完整，可供下载使用

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本资料为地面辐射供暖的木板面层检验批质量验收记录表（Ⅰ实木复合地板整体面层）目录齐全，内容完整，可供下载使用

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本资料为地面辐射供暖的木板面层检验批质量验收记录表（Ⅱ浸渍纸层压木质地板整体面层），目录齐全，内容完整，可供下载使用

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水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

1.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的基土工程。 1.2 编制参考标准及规范 1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 1.2.2 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010

陶瓷锦砖地面施工工艺标准（708-1996）陶瓷锦砖地面施工工艺标准（708-1996）

本资料为地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准，资料有价值，内容详实，可供参考。

本资料为预制水磨石地面施工工艺标准，资料有价值，内容详实，可供参考。

本资料为水泥砂浆地面施工工艺标准，资料有价值，内容详实，可供参考。

本资料为现制水磨石地面施工工艺标准，资料有价值，内容详实，可供参考。

材料及主要机具 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。 作业条件

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。 2 操作工艺 2.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

本资料为地面辐射供暖的整体面层检验批质量验收记录表（Ⅱ水泥砂浆整体面层），目录齐全，内容完整，可供下载使用

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检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙体木基层结构。空心砖墙，加气混凝土墙，将木砖用防腐涂料浸泡后，按设计要求位置预埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将其隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施工；砖混及混凝土结构用φ12～16的冲击钻头,在墙面上按弹线位置钻孔,其钻孔深度不小于40MM,在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔,易受潮的墙面,木楔用防腐涂料浸泡,待干后再打入墙体。并将木楔表面与墙体削平。水泥墙板还可用设钉枪、水泥钢钉把木龙骨直接钉在墙上。木龙骨固定在墙体之前，与墙相结合的部位那一面以及墙面基层，应根据设计要求刷防火涂料一度。

竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。

大理石、花岗岩地面施工工艺标准，内容详细丰富，可供网友参考下载。

弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等