预制轻钢结构工程施工组织设计

1.2米以上采用100mm厚彩钢夹芯板，局部采用50mm厚玻璃丝棉（疏散走道两侧隔墙、吊顶以及洁净区与非洁净区100mm厚）。本工程采用单层门式钢架结构，柱距9米，柱高9.6米，局部7.6米。将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接方法以埋弧自动焊为主。因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V形，坡口角a=60°，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定；

该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。

本工程主钢结构采用扩大组合拼装法，循序吊装；各工种分工即明确又相互配合交叉，节拍紧凑；施工危险系数大，各工序必须有施工前的交底。

结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。

建筑高度：厂房檐口7.7m,建筑高度12.9m； 结构形式：东西横向12.5m 五连跨变截面组合。钢架梁，南北纵向10m、15m 六大柱距，双向受力的单层，局部二层（生产、装配厂房3.44m 夹层）和三层屋顶机房。由东面生产厂房和西面装配厂房（结构类同），东西对称布置。通过F~G 轴间两条10m 长廊贯通组成的轻钢钢架联合厂房。

工程内容：钢结构制作、安装及彩板围护工程

一、现场准备 1、中标后立即组织专业技术人员进行详细的现场实地调查，包括当地土质、气候、人文以及施工驻地，施工道路、用水、用电等情况。 2、配合监理工程师督促土建单位做好现场场地平整工作； 3、做好现场勘测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题； 4、合理布置施工现场临时设施位置，尽量减少临时设施费用； 5、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放； 6、合理布置施工用电源，线路走向，便于施工； 7、预先联系解决施工人员临时生活设施； 8、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续

本工程主钢结构采用扩大组合拼装法，循序吊装；各工种分工即明确又相互配合交叉，节拍紧凑；施工危险系数大，各工序必须有施工前的交底。

一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为********有限公司**工程钢结构及彩板围护部分，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

本工程钢柱吊装采用旋转法直吊，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

工程参数： ① 平面尺寸：轴线总长135m，轴线总宽80m； ② 建筑高度：厂房檐口7.7m,建筑高度12.9m； ③ 结构形式：东西横向12.5m 五连跨变截面组合。钢架梁，南北纵向10m、15m 六大柱距，双向受力的单层，局部二层（生产、装配厂房3.44m 夹层）和三层屋顶机房。由东面生产厂房和西面装配厂房（结构类同），东西对称布置。通过F~G 轴间两条10m 长廊贯通组成的轻钢钢架联合厂房。

1.工程名称： 2、设计单位： 3、建设规模: 4、结构形式：单层门式轻钢结构 5、建设地点 6、工程内容：钢结构制作、安装及彩板围护工程

本工程主钢架材质为Q235钢，檩条采用C型钢Q235．规格C187X70X20X2.0，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。

厂房为单层轻钢结构。厂房建筑面积为8379 M2。结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。

结构形式为轻钢结构。建筑结构的安全等级为二级，主体结构设计使用年限为 50年。板型采用卷边板或暗扣板（波峰≥50mm）。所有屋面留洞处做法选用成品屋面洞口泛水。保温棉：带铝箔50mm厚超细玻璃棉。厂房屋面上设条型采光带。采光带板型应与彩钢板匹配。

材料选用：本工程钢结构部分屋架梁、钢立柱等采用焊接BH 型钢和BOX 柱制作，其中檩条采用H 型钢，墙梁冷弯卷边C 型钢；屋面系统为单层WS-600 型系统，墙面系统为双层压型板夹保温棉系统，墙面板外层采用压型铝板，内层采用WS-900 型压型板，中间夹80mm 厚16K 保温棉。

1.2米以上采用100mm厚彩钢夹芯板，局部采用50mm厚玻璃丝棉（疏散走道两侧隔墙、吊顶以及洁净区与非洁净区100mm厚）。

本工程主钢结构采用扩大组合拼装法，循序吊装；各工种分工即明确又相互配合交叉，节拍紧凑；施工危险系数大，各工序必须有施工前的交底。

尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

（1） 建设单位：********有限公司 （2） 工程名称：********有限公司**工程 （3） 工程地点：****开发区****路**号 （4） 设计单位：******设计研究院有限责任公司 （5） 监理单位：********工程监理公司 （6） 施工单位：**********公司****分公司 （7） 建筑面积：13990m2 （8） 工程参数： ① 平面尺寸：轴线总长135m，轴线总宽80m； ② 建筑高度：厂房檐口7.7m,建筑高度12.9m； ③ 结构形式：东西横向12.5m 五连跨变截面组合。钢架梁，南北纵向10m、15m 六大柱距，双向受力的单层，局部二层（生产、装配厂房3.44m 夹层）和三层屋顶机房。由东面生产厂房和西面装配厂房（结构类同），东西对称布置。通过F~G 轴间两条10m 长廊贯通组成的轻钢钢架联合厂房。 ④ 材料选用：本工程钢结构部分屋架梁、钢立柱等采用焊接BH 型钢和BOX 柱制作，其中檩条采用H 型钢，墙梁冷弯卷边C 型钢；屋面系统为单层WS-600 型系统，墙面系统为双层压型板夹保温棉系统，墙面板外层采用压型铝板，内层采用WS-900 型压型板，中间夹80mm 厚16K 保温棉。 二、工程特点： 本工程呈以下五个特点： 1、工期紧：本工程根据业主总体计划，工期较紧，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、现场栓焊连接量大，因本工程柱梁连接采用栓焊连接，高强螺栓数量较多，均需做好各项数据的记录，柱梁连接位置均需在高强螺栓连接完后采用焊接的方式，为确保工程质量，焊缝质量等级设为二级。 3、施工范围大：本工程为单层厂房，两幢面积13990m2,各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 4、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装运至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 5、结构跨度大：本工程跨度较大，故在钢构件吊装过程中，必须有合理的吊装方案，同时加强安全防范措施，以保证工程安装质量及施工人员人身安全。根据以上五个特点，我公司将在本工程的各个实施阶段，将克服各种不利条件，以饱满的精神，求实、拼搏的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成********有限公司**工程的钢结构及围护工程的施工任务。

① 平面尺寸：轴线总长135m，轴线总宽80m； ② 建筑高度：厂房檐口7.7m,建筑高度12.9m； ③ 结构形式：东西横向12.5m 五连跨变截面组合。钢架梁，南北纵向10m、15m 六大柱距，双向受力的单层，局部二层（生产、装配厂房3.44m 夹层）和三层屋顶机房。由东面生产厂房和西面装配厂房（结构类同），东西对称布置。通过F~G 轴间两条10m 长廊贯通组成的轻钢钢架联合厂房。

该工程的结构类型为厂房为单层轻钢结构，厂房建筑面积为7010 M2。该工程抗震设防烈度为７度，安全等级为二级，重要性分类为丙类，建筑设计安全使用年限主体结构50年。厂房基础采用钢筋混凝土承台基础，厂房主体结构为轻钢结构，非承重的外围砖墙，+0.000以下，采用M5水泥砂浆，MU10级实心砖实砌，+0.000至1.2m采用M5混合砂浆，MU10级机制实心砖实砌，按《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001施工，1.2m以上采用单层YX-820型彩钢板。夹层外墙面为双层板，夹层内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块。

本工程1.2米以上采用100mm厚彩钢夹芯板，局部采用50mm厚玻璃丝棉（疏散走道两侧隔墙、吊顶以及洁净区与非洁净区100mm厚），（1） 门依设计图为：甲级防火门，乙级防火门，防暴门。

本工程主钢结构采用扩大组合拼装法，循序吊装；各工种分工即明确又相互配合交叉，节拍紧凑；施工危险系数大，各工序必须有施工前的交底。

工程名称：阜南县胜天公司1#、2#、3#厂房建设施工项目 工程地点：安徽省阜南县 工程简介： 本工程为单层轻钢结构，钢柱、主梁均采用Q345B级钢；均采用高强度螺栓连接；檩条为冷弯薄壁型钢，基础：独立基础，柱下钢筋混凝土C25独立基础. 本单个厂房平面长为59.98米，宽为19.98米，高8米；窗采用80系列玻璃塑钢窗，门为夹芯板平开门。本工程建筑面积共3600㎡，建筑耐火二级，屋面防水及设防等级为三级，生产物品的火灾类别为丙类。 本工程屋面为单脊双坡，坡度为6%，屋面为由组织排水。

本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。

本工程为单层轻钢结构，钢柱、主梁均采用Q345B级钢；均采用高强度螺栓连接；檩条为冷弯薄壁型钢，基础：独立基础，柱下钢筋混凝土C25独立基础。

本工程主钢架材质为Q235钢，檩条采用C型钢Q235．规格C187X70X20X2.0，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。

本文档为某公司轻钢结构厂房施工组织设计。内容包括轻钢结构厂房施工概况、进程等。内容详尽，仅供参考。

本工程为单层轻钢结构，钢柱、主梁均采用Q345B级钢；均采用高强度螺栓连接；檩条为冷弯薄壁型钢，基础：独立基础，柱下钢筋混凝土C25独立基础。本单个厂房平面长为59.98米，宽为19.98米，高8米；窗采用80系列玻璃塑钢窗，门为夹芯板平开门。本工程建筑面积共3600㎡，建筑耐火二级，屋面防水及设防等级为三级，生产物品的火灾类别为丙类。本工程屋面为单脊双坡，坡度为6%，屋面为由组织排水。

① 平面尺寸：轴线总长135m，轴线总宽80m； ② 建筑高度：厂房檐口7.7m,建筑高度12.9m； ③ 结构形式：东西横向12.5m 五连跨变截面组合。钢架梁，南北纵向10m、15m 六大柱距，双向受力的单层，局部二层（生产、装配厂房3.44m 夹层）和三层屋顶机房。由东面生产厂房和西面装配厂房（结构类同），东西对称布置。通过F~G 轴间两条10m 长廊贯通组成的轻钢钢架联合厂房。 ④ 材料选用：本工程钢结构部分屋架梁、钢立柱等采用焊接BH 型钢和BOX 柱制作，其中檩条采用H 型钢，墙梁冷弯卷边C 型钢；屋面系统为单层WS-600 型系统，墙面系统为双层压型板夹保温棉系统，墙面板外层采用压型铝板，内层采用WS-900 型压型板，中间夹80mm 厚16K 保温棉。

① 平面尺寸：轴线总长135m，轴线总宽80m； ② 建筑高度：厂房檐口7.7m,建筑高度12.9m； ③ 结构形式：东西横向12.5m 五连跨变截面组合。钢架梁，南北纵向10m、15m 六大柱距，双向受力的单层，局部二层（生产、装配厂房3.44m 夹层）和三层屋顶机房。由东面生产厂房和西面装配厂房（结构类同），东西对称布置。通过F~G 轴间两条10m 长廊贯通组成的轻钢钢架联合厂房。

整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差

本工程为单层轻钢结构，钢柱、主梁均采用Q345B级钢；均采用高强度螺栓连接；檩条为冷弯薄壁型钢，基础：独立基础，柱下钢筋混凝土C25独立基础.。

BIM技术的使用已经成为建筑业不可抵挡之势，它为整个行业带来的高效率及高效益是有目共睹的。而作为生态建材的轻钢结构及绿色建造方式的预制装配式，其研究、应用前景也为行业看好。通过本文中已述方法，可实现BIM与预制装配式轻钢结构的创新结合，体现当前行业内的又一研究创新点，为相关各方提供了一个实用研究方法。

一、工程建设概况： 1.工程名称： 2、设计单位： 3、建设规模: 4、结构形式：单层门式轻钢结构 5、建设地点 6、工程内容：钢结构制作、安装及彩板围护工程 二、建筑工程内容： 本工程采用钢结构体系，其中包括的设计内容为： 1、墙体 1.2米以上采用100mm厚彩钢夹芯板，局部采用50mm厚玻璃丝棉（疏散走道两侧隔墙、吊顶以及洁净区与非洁净区100mm厚） 2、屋面设计 采用彩钢夹心板 3、门窗： （1）门依设计图为：甲级防火门，乙级防火门，防暴门。 窗为铝合金窗