某工程制冷系统管道安装工程投标文件

*****油脂储油库主要储存大豆油和棕榈油，为了保证冬季油品的输送 需用蒸汽给油加热。采取的加热方法是在输油管道外敷设加热蒸汽伴管。蒸 汽来源于库区北面围墙边原有的***保税区主供热管道。 2．2、本工程热力管道设计压力为 PN=1.0MPa 、温度为 T=3000 C。

（1）所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围。 （2）钢支架应焊接牢固，无变形，焊接均匀平整。 （3）固定支点间距符合设计图纸要求，在没有明确规定下一般不应大于2m。 （4）支架距地面不应低于100-150mm。

主 控 项 目 1 工艺管道水压试验第13.3.6 条符合设计及规范要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8 条符合设计及规范要求 3 管道焊接第13.3.9 条符合设计及规范要求 一 般 项 目 1 管道及设备表面涂漆第13.3.22 条符合设计及规范要求 2 安 装 允 许 偏 差 坐标 架空15mm 符合设计及规范要求 埋地10mm 符合设计及规范要求 标高 架空±15mm 符合设计及规范要求 埋地±10mm 符合设计及规范要求 水平管道纵、 横方向弯曲 （mm） DN≤100mm 2‰, 最 大50mm DN>100mm 3‰, 最 大70mm 2 3 1 2 立管垂直（mm） 2‰, 最 大15mm 6 5 9 3 成排管道间距3mm 1 1 2 1 交叉管的外壁或绝热层间距10mm 5 7 5 7 3 管道 设备 保温 厚度 +0.1δ， -0.05δ 表面平 整度 卷材5mm 3 2 3 4 涂抹10mm 6 3 8 6

管道安装完毕后进行抹灰、涂刷，对管道必须进行有效遮挡，防止污染。风管严禁踩踏，安装完毕后，露出管口部分用塑料严密封堵，防止灰尘污染风管。管道出外墙后，将外墙套管用沥青麻丝严密堵实，防止雨天漏水，污染墙面。严禁利用风管、管道及吊架进行载重作业。

施工准备，质量要求，操作工艺

1．在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不和乱拖乱拉，电线被车辗物压。 2．电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须标准一机一闸一漏。 3．所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 4．各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。 5．使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

管道安铺设dn32-dn110管长9670米及其配套的阀门、阀门井、水表等设备设施。

本文档为某管道安装工程施工组织设计，文档内容详细，可供参考。

本资料为：某地区制冷管道安装工艺详细文档，资料内容包括：项目文件样本说明，计算表格，详细说明等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

本资料为空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表，目录齐全，内容完整，可供下载使用

1．桥架安装 1．1 支架安装要求： （1）所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围。 （2）钢支架应焊接牢固，无变形，焊接均匀平整。 （3）固定支点间距符合设计图纸要求，在没有明确规定下一般不应大于2m。 （4）支架距地面不应低于100-150mm。

本工程是某开发区 “上大压小”热电联产新建厂区室外生活、消防、工业和回用水管道，生活污水、工业废水及雨水管道安装工程，主要包括生活给水管道（DW），消防水管道（FW），工业给水管道（SW），生产排水管（SD），生活排水管（DD）,雨水排水管（RW）。其中，生活水管、消防水管和回用水管均采用钢丝网骨架聚乙烯复合管（电熔连接）。工业水管（含补给水管）直径大于等于DN400采用内外衬塑钢管、直径小于DN400采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。消防管道工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6MPa；其他管道均按工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。管中心埋设深度约为1.5M。管底设200mm粗砂垫层，弧基角为90°。衬塑钢管连接采用焊接方式。

其内容如： 发电机组安装： 1、 发电机组在安装前要同建设单位对机组和附件及资料进行安装前的开箱检查。 2 、机组安装前,对基础、门窗、环境进行检查，使其达到设备安装条件。 3 、发电机组采用整体吊装,所有法兰连接处采用耐油密封垫进行密封,密封垫与法兰面的尺寸相配合。 4 、储油装置、冷却装置的安装符合使用说明书的要求。 5、 靠近箱壁的线、缆排列整齐、保护措施齐全，接线盒密封良好。 6 、发电机组的测试依据产品说明书的要求进行,测试时请厂家(建设单位)参加,测试项目和标准符合规定。 7 、发电机组在试运行前，要进行全面的检查，确认其符合运行条件时方可投入试运行。

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口 全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管 180m。

本资料为：房建技术交底室内采暖管道安装工程，内容详实，可供下载参考。

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。

本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。

本工程应招标单位要求统一采用球墨铸铁管铺设，主管线部分利用原管线，通过加装三通引入各支线，在适宜位置安装球阀，并加装水表，砌筑阀门井，以利于检修。

本工程应招标单位要求统一采用球墨铸铁管铺设，主管线部分利用原管线，通过加装三通引入各支线，在适宜位置安装球阀，并加装水表，砌筑阀门井，以利于检修。 管道沿线地形较为平坦，土质一般，地下水位较高，同时需穿越多处河道及涵洞，部分地段需作基础处理。为加快施工速度，保证工程质量，本工程采用人机结合的施工方法，在场地等条件具备的沿线采用机械化施工，复杂及狭窄地段应采用人工手工操作，在交通要道及危及其它市政设施处突击施工，施工结束立即恢复。考虑到施工期间库区内的正常供水，新铺设管线应全部到位，逐段接通，然后将老管线截除。

室外管道安装工程施工组织设计

EXCEL计算表，只需要输入口径、长度、地面状况可方便快捷计算土方、钢板桩、护栏等工程量，预算好帮手

最新管道安装工程劳动定额，对项目管理、编制施工组织设计非常有用。

本资料为某空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表(主控) ，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

本资料为室内消火栓灭火系统管道安装，资料有价值，内容详实，可供参考。

《中华人民共和国行业标准：氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12-2011）》适用于以氨为工作介质，设计压力不大于2MPa

本资料为：空调风系统管道安装分项工程质量验收记录，本文非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

设计人员在图样上无法表明而又必须要建设单位和施工单位知道的一些技术和质量的要求，一般以文字的形式加以说明。其内容包括工程设计的主要技术数据，施工验收要求以及特殊注意事项。

工艺管道水压试验，仪表、阀门的安装，管道及设备表面涂漆

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设 DN1000 主管道，从污水厂至排放口 全长约 3.33 公里。其中预应力混凝土管 3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管 180m。

本资料为：监理实施细则，本文非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

本资料为：监理细则，本文非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

工业管道安装工程质量检查要点

本工程应招标单位要求统一采用球墨铸铁管铺设，主管线部分利用原管线，通过加装三通引入各支线，在适宜位置安装球阀，并加装水表，砌筑阀门井，以利于检修。

本工程为民政局国储库办公楼消防管道安装工程，工程地点：三 仙峰墓园，管材采用： 管径DN≤100时采用镀锌钢管，丝扣连接；管 径DN＞100时采用热镀锌防腐，机械沟槽连接。

补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设置在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 热量表、疏水表、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002第5.3.8的规定。 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察

低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

某厂房土建建设及设备管道安装工程招标文件