某技改工程5000m3螺旋气柜 施工方案

本工程为峨眉某炼钢连铸技改工程 ——炼钢厂房，项目业主为峨眉某公司，由重庆某设计院设计。工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为10985m2。冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m；其它三跨厂房长均为120m，柱距均为6m，跨度均为21m，出坯跨厂房屋面顶标高为12.7m，精炼跨厂房屋面顶标高为18.9m，原料跨厂房屋面顶标高为16.6m。4跨厂房总宽度为89.35m，室内设计标高±0.000m相当于绝对标高1000.50m，室内外高差为150mm，详见厂房横向剖面图(图NO.1)所示。

山西某焦化技改工程施工方案，工程规模：炼焦车间包括：一座50 孔30 万吨/年TJL4350D 型焦炉及配套的湿法熄焦系统，包括：一座50 孔TJL4350D 型焦炉、一座煤塔、一座烟囱、一套温法熄焦系统。

某炼钢连铸技改工程施工组织设计内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

断路器根据灭弧介质不同可分为多油断路器、少油断路器、真空断路器和六氟化硫断路器等形式。本节以SF6断路器（罐式）本体更换为例介绍了断路器本体更换技术改造项目施工工序、施工内容、定额子目套用及费用计算进项详细介绍。

1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同一水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照施工经验，为保证球罐安装符合规范要求，基础可做如下准备。在混凝土基础上平面增加4 组垫铁，每组高度不应小于25mm，且不宜多于3 块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找平完毕后，应点焊牢固。

本资料为5000m3球形储罐安装工程施工组织设计，文件的内容详细，可供参考。

b.外观检查 球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。 c.其它检查 球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行。 8.1.2.2 附件的检查 a.人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。 b.所有配件的油漆、防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。 c.球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm。 d.支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。 8.2.2 基础的检查和验收 8.2.2.1 球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。

该套5000m3常渣、减渣储罐安装工程包括以下几个部分：4座5000m3常渣、减渣储罐罐体及梯子平台栏杆制作安装、工艺管道、电气、仪表等，

1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。 1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形

抚顺石化5000m3储罐施工方案 抚顺石化5000m3储罐施工方案 抚顺石化5000m3储罐施工方案

工程范围：罐体及梯子平台栏杆制作安装、工艺管道、电气、仪表安装工程。 工程工期：本工程合同工期为 60 天。 程质量标准：优良。 主要实物工程量：该套5000m3常渣、减渣储罐安装工程包括以下几个部分：4座5000m3常渣、减渣储罐罐体及梯子平台栏杆制作安装、工艺管道、电气、仪表等。

地下式水池，长40m，宽30m，带保温、带中间立柱，说明，图纸完整，详图详尽。

沼气工程700立方独立储气柜基础，气柜为膜材，可根据产气量改变大小，适用于各类沼气工程，属于干式气柜。

定额〔2020〕1号文-技改（附件），内容详尽，供参考

上、下支柱的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱与赤道板连接的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。

四台5000m3 球形储罐安装工程施工组织设计 四台5000m3 球形储罐安装工程施工组织设计

四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

炼油厂成品Z225罐容积为5000m3外形尺寸φ21150×18110 ,结构为拱顶储罐，其中第一、二层罐壁板材料为20R；第三～九层罐壁板为Q235－A。根据我公司目前机具设备和技术能力，5000ｍ3储罐施工方法采用12个10t倒链倒装提升法。

工程范围：四台5000m3球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

8.1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。 8.1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。 8.1.3 施工人员组织 8.1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。 8.1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。

内容简介 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

本项目某二级电灌站技改工程设计经批准立项，建设资金来自：财政资金、地方配套。项目已具备招标条件，现对该项目的设计进行公开招标。

本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。

由于烟囱所处地质原因，对于烟囱地基采用十四个人工挖孔灌注桩进行地基处理，桩身混凝土强度等级C20，抗震设防烈度为7度。

1、峨眉某炼钢连铸技改工程——炼钢厂房施工招标文件。 2、重庆某设计院设计的该工程施工图纸。 3、本工程建筑场地实地踏勘情况。 4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 5、我公司编制的投标预算书。 6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。

本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。

本技改工程主要建筑项目有渠道加高、无压隧洞、调节池、有压隧洞及新增一条压力管道、一座新厂房，电站新增一台3200KW冲击式水轮发电机组。

本工程建筑物的主体在九月中旬已施工，在经过主体验收后即可进行装饰装修工程，从九月下旬开始施工，整个过程需时一个半月左右，在十一月十五日以前将所有该部分建筑物施工完。

本工程为峨眉某炼钢连铸技改工程——炼钢厂房，项目业主为峨眉某公司，由重庆某设计院设计。工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为10985m2。冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m。

本图纸共4张，为小型水库隧洞除险加固设计图。图纸包含：隧洞平面布置图、新建灌溉隧洞结构设计图。本除险加固为新建工程，非在原结构上进行修补。、竖井、启闭房、工作桥砼均为C20砼。

工程名称：山西**煤气化公司60 万吨/年焦化技改工程 工程规模：炼焦车间包括：一座50 孔30 万吨/年TJL4350D 型焦炉及配套的湿法熄焦系统，包括：一座50 孔TJL4350D 型焦炉、一座煤塔、一座烟囱、一套温法熄焦系统。

该站包括引渠、排涝进水闸、前池、站房、出水池、灌溉排涝控制闸、灌溉闸、灌溉引水渠、穿堤涵、防洪闸等组成。

***炼钢厂3#转炉脱磷改造工程。主要是对****厂车间内第12列柱位置，A-B跨三号转炉进行脱磷工艺改造。目前，1＃2＃转炉脱磷改造均已完成，本次对3＃转炉脱磷进行改造。即包括在操作平台前开孔和对台车轨道基础加固改造，3#转炉的顶底吹管道改造。由于对1#2#转炉脱磷进行了成功改造，此次3#转炉在施工和管理上，要合理进行优化和完善。再根据已掌握的经验对3#转炉进行相同的改造，并使施工工艺和管理水平优于1#2#转炉，达到全优工程标准。