28万吨电解铝工程施工组织(附图)

本工程生产车间设计为两座平行排列的厂房，相距40m。每座厂房跨度为24m，长度为837.9m，二层楼结构，一层2.45M平台以下为砼结构,二层为轻钢结构彩板封闭.一层安装槽体及阴极母线，二层为操作层，该工程总建筑面积为73735m2，每座厂房有多功能天车四部，轨顶标高9.35m，天车跨度为22.5m，厂房内有240KA预焙阳极电解槽118台，横向单排布置，槽中心距为6.3m，槽纵向中心线距厂房轴线分别为9.3m和14.7m，厂房两端柱中心线距首尾两台电解槽中心线分别为22.05m和28.35m，电解槽采用槽罩密闭，电解槽产生的烟气经槽排烟支管集于敷设在厂房外的总管至净化系统。每台电解槽设槽前控制机一台，配置在厂房纵向小过道一侧。

本工程位于青海省西宁市青海某铝厂和**电厂之间，设计单位是XXX 设计院。生产车间设计为两座平行排列的厂房，相距40m。每座厂房跨度为24m，长度为837.9m，二层楼结构，一层2.45M 平台以下为砼结构,二层为轻钢结构彩板封闭.一层安装槽体及阴极母线，二层为操作层，该工程总建筑面积为73735m2，每座厂房有多功能天车四部，轨顶标高9.35m，天车跨度为22.5m，厂房内有240KA 预焙阳极电解槽118 台，横向单排布置，槽中心距为6.3m，槽纵向中心线距厂房轴线分别为9.3m 和14.7m，厂房两端柱中心线距首尾两台电解槽中心线分别为22.05m 和28.35m，电解槽采用槽罩密闭，电解槽产生的烟气经槽排烟支管集于敷设在厂房外的总管至净化系统。

本次续建工程为电解Ⅱ系列125kt/a电解铝车间，我公司承担的主要工程项目包括：电解4厂房2.6米平台以下的建筑、结构；两个通廊及一个休息室建筑结构工程；上天车的梯子、轨道安装；矮墙以及车间外护坡等建筑工程；一套烟气净化的建筑结构工程（含1座70米高钢筋混凝土烟囱）；一套氧化铝输送的建筑结构工程（含1座30米高钢筋混凝土料仓）；中间通廊以南的电缆沟；电解4厂房的给排水管道工程；中间通廊以南的地坪；电解净化循环水的建筑结构工程；电解10KV配电室的建筑结构工程。

**电力集团第二电解铝厂20万吨电解铝项目，由沈阳**设计研究院设计，电解槽采用大型预焙槽，其工艺技术、设备选型均达到国内选进水平。厂址位于**县**乡**村南侧，洛阳**电力开发有限公司东侧，紧邻**公路，交通十分便利。

厂区位于**县**镇的**村，距常德市约24公里，距**县城约38公里，经6公里山区三级公路与207国道相接，紧靠石长铁路的**火车站。

**电力集团第二电解铝厂20万吨电解铝项目，由沈阳**设计研究院设计，电解槽采用大型预焙槽，其工艺技术、设备选型均达到国内选进水平。厂址位于**县**乡**村南侧，洛阳**电力开发有限公司东侧，紧邻**公路，交通十分便利。

我公司荣幸地进入了XXX 铝电有限责任公司二期15 万吨电解铝工程。为了能为桥头铝电建设和发展做贡献，我公司上下群情振奋，将以饱满的热情，凭借我公司的实力和在一期电解铝工程中的突出表现，有信心、有决心和能力高标准、高质量提前完成二期15 万吨电解铝工程的建设任务。

1.4.3 我公司有承担类似工程的经验，近几年先后建成了山东邹平铝业有限公司12 万吨/年电解铝工程、榆次恒裕铝厂、山西关铝股份公司7 万吨/年电解铝工程、山东丛林集团铝厂、太原铝材厂、山西晋信铝业有限公司、太原电解铜厂,山东魏棉20 万吨/年电解铝一期工程等工程项目，XXX 铝电一期前5 万吨已投产出铝，目前正积极组织后10 万吨的安装。XXX 铝电一期15 万吨电解铝工程，为二期施工积累了丰富的经验。

电解车间CD 跨厂房土建及钢结构工程，电解槽、铝母线、槽内衬砌筑工艺管道及电气工程和配套设施的制安工程及调试

本工程的特点是工程量大，施工平面紧凑、编制科学的、工种搭配合理，可行的施工网络计划，对指导工程施工显得特别重要。

2.1 工程概述 本工程位于青海省西宁市青海某铝厂和**电厂之间，设计单位是XXX 设计院。生产车间设计为两座平行排列的厂房，相距40m。每座厂房跨度为24m，长度为837.9m，二层楼结构，一层2.45M 平台以下为砼结构,二层为轻钢结构彩板封闭.一层安装槽体及阴极母线，二层为操作层，该工程总建筑面积为73735m2，每座厂房有多功能天车四部，轨顶标高9.35m，天车跨度为22.5m，厂房内有240KA 预焙阳极电解槽118 台，横向单排布置，槽中心距为6.3m，槽纵向中心线距厂房轴线分别为9.3m 和14.7m，厂房两端柱中心线距首尾两台电解槽中心线分别为22.05m 和28.35m，电解槽采用槽罩密闭，电解槽产生的烟气经槽排烟支管集于敷设在厂房外的总管至净化系统。

内容简介 全部为重熔用铝锭。拟建工程将建设年产电解铝5 万吨的新一代预焙阳极电解槽主体工程及配套辅助设施等；同时还配套建设一库容量约86 万m3 的渣场。 工程主要设施有拦污坝、截洪沟、道路等。为严格防止废渣渗透对地下水污染，在库内采用0.5m 厚粘土防渗层全铺衬。

生产车间设计为两座平行排列的厂房，相距40m。每座厂房跨度为24m，长度为837.9m，二层楼结构，一层2.45M 平台以下为砼结构,二层为轻钢结构彩板封闭.一层安装槽体及阴极母线，二层为操作层，该工程总建筑面积为73735m2，每座厂房有多功能天车四部，轨顶标高9.35m，天车跨度为22.5m，厂房内有240KA 预焙阳极电解槽118 台，横向单排布置，槽中心距为6.3m，槽纵向中心线距厂房轴线分别为9.3m 和14.7m，厂房两端柱中心线距首尾两台电解槽中心线分别为22.05m 和28.35m，电解槽采用槽罩密闭，电解槽产生的烟气经槽排烟支管集于敷设在厂房外的总管至净化系统。

某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解 车间提供直流1080V，240KA电解电源。两台25000KA动力变压器，为全厂提供10KV电源。整流变压器，采用79级调压，保证了电解槽电流调节的需求；整流装置采用12相整流，其直流输出电压电流波动小，为电解提供优质的直流电源，从而保证了电解铝的质量。五台整流变压器和两台动力变压器的一次测，都是由110KV供电，110KV断路器全部采用SF6断路器；10KV断路器采用真空断路。110KV变电站整流所控制采用先进的PLC控制系统，其控制系统由总调PLC、1#整流机组PLC、……5#整流机组PLC、整流循环PLC 组成，各PLC 之间通过通讯网连接，110KV变电站及整流变压器，动力变压器的保护、测量、计量等，全都采用智能装置，通过智能通信管理器与各PLC系统、监控主机和工程师站连接，从而实现了保护、测量、计量、自动控制和监控

本工程电解槽基础及偏跨生活室基础座在粉质粘土④层上，地基承载力标准值FK≥180kpa；母线基础可座在回填土上，地基承载力标准值FK≥150kpa；厂房柱基础座在粉质粘土⑤层上，地基承载力标准值FK≥200kpa。

本工程总建筑面积为73735m2，每座厂房有多功能天车四部，轨顶标高9.35m，天车跨度为22.5m，厂房内有240KA 预焙阳极电解槽118 台，横向单排布置，槽中心距为6.3m，槽纵向中心线距厂房轴线分别为9.3m 和14.7m，厂房两端柱中心线距首尾两台电解槽中心线分别为22.05m 和28.35m，电解槽采用槽罩密闭，电解槽产生的烟气经槽排烟支管集于敷设在厂房外的总管至净化系统。

本工程位于青海省西宁市青海某铝厂和**电厂之间，设计单位是XXX 设计院。生产车间设计为两座平行排列的厂房，相距40m。每座厂房跨度为24m，长度为837.9m，二层楼结构，一层2.45M 平台以下为砼结构,二层为轻钢结构彩板封闭.一层安装槽体及阴极母线，二层为操作层。

根据设计院或甲方所给定的继电器保护值对继电器进行整定，为了保证整定的准确性，必须在电流互感器二次侧加整定电流，保护继电器应能可靠动作。

本工程主厂房为单层排架结构，矩形柱柱距6m。1a—3a线（碳块库）为2×15m跨、残极碳块库为1×12m跨，钢筋砼薄腹梁；1—23线（阳极组装车间）为4×18m跨，钢屋架；1/23—38线（库区）为2×36m跨，钢屋架。均为大型钢筋砼屋面板。

电解铝厂设变电所一座,变电所由GIS、整流所、谐波治理及功率因数补偿、13.8kV 中心配电室、变电所区域控制中心及基础设施等组成。

让各级人员了解设计意图，熟悉工程情况， 掌握技术标准、规范和施工方法，严格按照规范要求施工。

3#氧化铝仓位于电解车间○F -○G 轴之间，±0.00 相当于绝对高程 435.40，基 底标高-1.50m，基础设计为 28 根直径 1000 的人工挖孔灌注端承桩，桩基承台底 标高-1.50m,顶标高±0.000。 上部为钢筋砼筒体结构，抗震度为 7 度，抗震等级为 3 级，结构总高度 30m， 筒壁厚 300mm，筒体内径为 18m。圆筒内为双层砼漏斗，于 2.631m~6.961m 处、 17.4m~24.4m 处分设钢筋砼漏斗 2 和漏斗 1；漏斗斜板厚 400mm，底部为一直径 3M 的平台。14.38m 处设置一钢筋砼平台，板厚 100mm 。30m 处为仓顶，并设 置一钢漏斗，上部为钢架雨蓬。 技术要求较高，高处作业较多，施工难度较大, 需加强技术、安全、质量管理。

某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解 车间提供直流1080V，240KA电解电源。两台25000KA动力变压器，为全厂提供10KV电源。

某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解车间提供直流1080V，240KA电解电源。两台25000KA动力变压器，为全厂提供10KV电源。

我国电解铝行业的产业结构明显不合理。企业数量多，规模小，且分散，与国外的国际集团化的大公司有差距。

新建年产74 万吨电解铝厂及配套年产42 万吨阳极厂的海外工程，采用中铝国际沈阳铝镁设计研究院的375kA大型预焙阳极电解槽，共2个系列，每个系列安装360台电解槽，两个系列共720台电解槽；整流机组直流输出电压1650V；配套阳极厂包括2套生阳极生产系统，3 座54室焙烧炉。

该工程位于8.5万吨电解铝工程厂区内，是28万吨电解铝配套项目, 占地面积为20115.0m2，建筑面积为22022.0m2，防火等级为2级，建筑抗震烈度为7度设防。车间长为234.3m（○1～○43轴线），宽为108.96m (○A～○F轴线)，在车间南侧设有残极处理车间○11～○21轴线交于 ○A1～○F1轴线,车间长为54.0m，宽为30.0m。檐口标高分别为▽+3.60m、▽+4.80m、▽+5.10m、▽+6.00m、▽+7.50m、▽+7.73m、▽+8.00m、▽+9.50m、▽+13.73m、▽+31.20m。屋面上设有44条采光带。屋面大部分为大型钢筋混凝土预制屋面板，墙面均为刷涂料。该车间是由阳极组装和残极处理两大部分所组成。本工程大部分为单层排架结构，局部为框架结构。防水为SBS改性沥青。 　

本工程电解槽基础及偏跨生活室基础座在粉质粘土④层上，地基承载力标准值FK≥180kpa；母线基础可座在回填土上，地基承载力标准值FK≥150kpa；厂房柱基础座在粉质粘土⑤层上，地基承载力标准值FK≥200kpa。

15万吨水厂工程施工组织设计

本工程由XXXXX四种户型，本工程选用商品砼，地下室混凝土强度等级为P6C30，垫层 C15。根据混凝土搅拌站与本工程的相对位置确定出最佳砼运输路线，保证交通畅通及运距最短。因现场道路比较畅通，且靠近建筑物，故主要依靠汽车泵。结构圈梁和未在图纸中标明的构造柱以及个别节点等小方量混凝土由人工浇注。

某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解 车间提供直流1080V，240KA电解电源。两台25000KA动力变压器，为全厂提供10KV电源。

本项目为新建年产74 万吨电解铝厂及配套年产42 万吨阳极厂的海外工程，采用***设计研究院的375kA大型预焙阳极电解槽，共2个系列，每个系列安装360台电解槽，两个系列共720台电解槽；整流机组直流输出电压1650V；配套阳极厂包括2套生阳极生产系统，3 座54室焙烧炉。

针对本工程的特点，我公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势， 制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。

2.1 工程名称：青海****90万吨/年纯碱工程(石灰工段) 2.2 工程地点：青海省****市工业园区。 2.3 建设单位：青海****有限公司。 2.4 设计单位：中国****化学工程公司。 2.5 工程简介：项目规模为90万吨/年纯碱生产线，总投资16亿元，本工程石灰窑非标设备制作安装以图纸为准，青海省安装工程定额及其它相关文件政策执行。材料价格按****建筑安装材料市场指导价为准。 2.6合同工期要求：10个月(2004年3月—12月)达到单机试车要求。 2.7质量等级要求：优良(单项)以****州质量监督站评审为准。 2.8工程特点：本工程地理环境对安装不便，大型机械应用存在一定难度，导致对按期完工产生一定难度。本工程焊接量大，焊接要求高，应严格控制焊接变形，受场地影响，吊装也存在一定难度，我们将根据现场实际情况及时调整吊装施工方案。本工程安装工程量较大，施工工期较紧，施工方案、网络计划的编制，要充分考虑现场施工环境和各种因素，确保施工工期。 2.9本工程的建设，地理环境复杂，给统一管理带来一定困难，这就需要我们根据建设单位制订的工期、质量目标，组织一支强有力的管理队伍，既要有分点的施工管理力量，又要有集中统一的组织机构，以便及时与建设单位、土建单位保持密切联系，及时处理施工中发现的各种问题。 2.10本工程施工临时用电维护难度较大，应加强施工现场临时用电管理，编制施工现场用电方案，确保施工用电安全。

该工程基础采用搅拌桩复合地基,基础形式采用柱下独立桩基础及墙下条基。基垫层均为80厚C10混泥土，80厚碎石垫层，并扩出基础100mm，填充墙采用MU10标准机制红砖，M7.5混合沙浆实砌。柱边均设墙体拉结筋。梁、柱、楼板均采用整体现浇结构，个尺寸、强度、材料均见施工图纸。抗震构造措施按丙类建筑，抗震等级为四级。

本资料为:《 某消防工程施工组织设计范本施组附图》,内容详实,可供参考。

内容简介 新建年产74 万吨电解铝厂及配套年产42 万吨阳极厂的海外工程，采用中铝国际沈阳铝镁设计研究院的375kA大型预焙阳极电解槽，共2个系列，每个系列安装360台电解槽，两个系列共720台电解槽；整流机组直流输出电压1650V；配套阳极厂包括2套生阳极生产系统，3 座54室焙烧炉。 电解铝厂设变电所一座，变电所由GIS、整流所、谐波治理及功率因数补偿、13.8kV 中心配电室、变电所区域控制中心及基础设施等组成。

某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解 车间提供直流1080V，240KA电解电源。两台25000KA动力变压器，为全厂提供10KV电源。整流变压器，采用79级调压，保证了电解槽电流调节的需求；整流装置采用12相整流，其直流输出电压电流波动小，为电解提供优质的直流电源，从而保证了电解铝的质量。五台整流变压器和两台动力变压器的一次测，都是由110KV供电，110KV断路器全部采用SF6断路器；10KV断路器采用真空断路。110KV变电站整流所控制采用先进的PLC控制系统，其控制系统由总调PLC、1#整流机组PLC、……5#整流机组PLC、整流循环PLC 组成，各PLC 之间通过通讯网连接，110KV变电站及整流变压器，动力变压器的保护、测量、计量等，全都采用智能装置，通过智能通信管理器与各PLC系统、监控主机和工程师站连接，从而实现了保护、测量、计量、自动控制和监控。