新疆伊犁某大型水泥厂生料仓施工组织设计

本工程为某大型水泥厂大门设计施工图，包含正立面图、平面图。图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用

每次模板拆除3m后，及时将模板上的水泥浆清理干净，涂刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，为了加强模板的刚度和整体稳定性，在外侧模上沿3m高度拉4道12.5钢丝绳，用倒链拉紧

生料均化库是新型干法水泥生产工艺的重要设施之一，它既是一个均化设施，又是一个储存库。在生料磨和窑之间起着缓冲和平衡的作用，具有生料提升、生料储存、生料供给的功能；它可以把化学成分波动较大的出磨生料经过储存和均化，源源不断地向窑系统供应合格的生料。

该工程为水泥生产线中生料均化库，主要部分为一座44.15m 高，半径8.68m混凝土筒仓和部分框架工程，筒仓基础为筏片基础。－2.2m处至10.194m处筒仓壁厚700mm，以上壁厚变为380mm，在10.194m处有一内锥壳体。筒仓底部设有门窗洞口，仓顶板为H型钢梁承重梁上铺压型钢板，钢板上现浇170mm厚砼顶板。

本资料是大型水泥厂电气施工图纸，总共36张。设计范围：配电、照明、防雷和接地设计。熟料堆棚及输送、石膏堆棚及输送、水泥调配库、水泥磨房、矿粉输送及水泥混料。

熟料仓中心直径为40.6m，高度为30m（砼结构高度），基础为带形基础，基础座落在岩石层上，基础埋深为-2.45m，筒壁厚度为600，内隔墙8道，厚度为500，隔墙高度为9.612m。在11.112m标高下，设1.5厚的料斗平台。砼标号基础为C30，筒壁为C35，筒仓盖为钢结构，在2＃仓设一座上人钢爬梯，筒壁为清水砼。

本工程为某大型的水泥厂黄料库布置图，包含0.000平面图、27.500平面图、29.900平面图，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用

生料仓为某水泥厂生料储存仓，共2座，直径22.10m，高度68.2m。两仓并排间隔4.7m，13.04m标高以下筒壁厚度为800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度为450mm，砼标号基础至+6.00m为C30，＋6.00m以上为C35，在筒内13.04m标高处设有圆锥形料斗，料斗高度16.6m。仓顶为钢桁架式平台，上铺150厚砼密封，在1#仓外设有上人钢爬梯，仓体内外为清水砼。

我公司将严格按照国家和省、市及公司有关规定对各项目标进行管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目标计划分解细化，列成图表上墙，明确责任人，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理等单位的监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。

本工程地处*****区，位于***市东北方向直距约5 公里的**村地界之内，厂区由西向东分三个台阶设置地势西高、东低，高差达41m 位于成都平原西部边缘，与周边中低山的结合部，西南部处于铜马沟冲积扇的顶部，属山麓斜坡堆积地貌，场地平坦开阔，地角一般在3-10 度。现场有四条河交织穿越，河宽5~8m，累计长达1500m，需清淤填筑。 2. 工程地质情况：

本工程为重庆某有限公司2500t/d级水泥熟料新型干法生产线技术改造项目工程，根据工艺流程划分为4个系统建筑群，分为原料生产及预均化系统、窑体熟料烧成及熟料储存系统、水泥粉磨及水泥储存系统、辅助生产系统。占地总面积为：198265㎡，共有22个建筑物和构筑物，建筑总面积为：26800㎡，工程总造价为: 17600万元。

本工程主要施工内容为土建工程及与其配套的水暖电气等工程，不包含CFG桩基、屋面彩瓦、屋面防水、厂前区建筑精装修等。

一、主要情况 1.为xx原有水泥生产能力降低_，该市拟建一座日产xx_t/日熟料，年产xx水泥大型水泥厂，该项目是xx水泥有限公司为主_筹建的大型水泥厂工程，该工程位于xx，该工程是xx2xxx年重点工程_。 2.该工程占地面积近xx_公顷，共有单位工程xx_个，总建筑面积近xx_多平方米（不含构筑物）。主要工程由矿山石灰石破碎、皮带廊运输道、熟料生产线（加配料站、原料磨、电收尘、预热器、回转窑、冷却器、生料仓等）及水泥生产线。生产线为主要工程，其中预热器框架高达xx多米，回转窑直径xx_米、设备长xx_多米。 3.清淤、剥离、挖沟、拓宽、扩建路基xx_立方米，砼浇筑量为 xx_立方米，钢筋工程xx_吨，预制件xx_立方米，钢结构工程xx_吨，砖、石砌筑工程xx立方米，土石方工程xx_立方米，大件运输约xx吨，砼灌桩xx_根。

建设场地为坡谷地带。拟建厂址交通运输方便，厂区东北侧距**国道约2km，并距广**公路**出口处约7km。**紧靠厂址西侧通过，西江水路上行可直达广西梧州，下行可通达江门、广州、深圳及澳门等地区，长年可通行千吨以上的船只，工厂将在西江上建设专用码头，对工厂的燃料及成品进行运输。

主、从动给料辊在运转一段时间后，经磨损它们之间的缝隙增大，此时通过调节从动给料辊可使缝隙恢复到正常尺寸

本文介绍了智能马达控制器SIMOCODE pro基本原理以及在沙1水泥项目中的应用情况，并介绍了在实际应用中存在的问题及解决方案。

[摘要] 本文介绍了智能马达控制器SIMOCODE pro基本原理以及在沙1水泥项目中的应用情况，并介绍了在实际应用中存在的问题及解决方案。

1、现具备开工条件的子项为生料均化库、窑中及三次风管施工，工作量大，设备安装预留孔较多。 2、部分基础坐落在回填土区域，其设备基础对回填土夯实质量要求严格。 3、涉及的预留预埋件多，且预埋精度影响设备的安装效果。测量放线必须确保各单位工程相对位置准确无误，尤其是窑中及三次风管中心线的精度。 4、钢构件如钢平台、钢支架等制作安装量大，相对工期较紧。 5、必须确保砼强度，且要求达到清水砼的观感效果。

根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作

木门底油一遍，稚蓝色调和漆二遍，栏杆及预埋件外露部分：除 锈后刷铁红防锈漆两遍，黑色调和漆两遍

包含：结构设计说明、桁架图、节点大样图、檩条布置图、转运站牛腿梁等。

该工程为新疆石河子钢结构栈桥施工图。抗震8度。

以项目经理为首的组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人

该项目回转窑尺寸Φ4.2m×66m，总重约600吨，根据合同，除去窑头、窑尾、轮带节共五节由甲方委托机械厂制造外，其余24节全部在现场卷制。可供参考。

内容简介本资料是[辽宁]大型水泥厂电气施工图纸。 　　 设计范围：配电、照明、防雷和接地设计。熟料堆棚及输送、石膏堆棚及输送、水泥调配库、水泥磨房、矿粉输送及水泥混料。资料目录1、电气设计说明 2、馈电回路原理图 3、电动机控制原理图 4、稀油站控制原理图 5、稀油站控制原理图 6、液体变阻器装置控制原理图 7、配电系统图 8、外部接线图

某水泥厂施工组织设计方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

工程厂区占地面积约200000m2，单体工程26-30项。工程结构主要有现浇钢筋混凝土框架，设有Φ18熟料库2个，Φ15成品水泥库6个，Φ18水泥均化库1个，Φ15原料库3个，Φ8.5水泥配料库3个，辅助车间及皮带输运栈桥为混凝土框架或钢结构桁架及轻钢结构。

某水泥厂工程施工组织设计内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本次招标范围为某省某市水泥有限责任公司5000t/d水泥生产线工程的土建、水、电、暖的施工。即从石灰石预均化堆场及破碎后皮带机接口至水泥熟料储存及汽车散装（包括煤破碎至煤粉制备）的全部土建工程。 所施工工程中不含：1、动力电；2、生产用水及气；3、设备采购安装施工。但墙、柱、梁、板中与以上分包专业有关的埋件在本次发包范围内。由于招标文件未提供施工图，施工时以最终施工图为准。

基础1372m3,筒壁2340m3,内隔墙1152m3，平台料斗1884m3,合计6748m3。钢筋685T。

本图纸为一套详细大型水泥厂电器电气原理图，内容包括：电动机控制原理图等内容，内容详实，可供参考。

从上海港转船经长江运至重庆港，再经300 公里陆路运进现场。沿途要经多次装卸船、上下车。

将本工程列入公司重点工程，采取超常规的机械设备与人员投入措施，严格工程质量体系，分区作业，统一指挥，充分发挥我公司技术力量强、设备齐全的优势，以优质、快速低耗及安全文明施工来圆满地完成本工程。

若采用立式生料磨磨基处在基坑之内，磨基四周及底部设有50~120mm 的减振缝，无法支模施工，采用填砂与苯板支模，基础底部需作吹砂拆模处理。

工程项目主要有：原料粉磨/废气处理/增湿塔升压泵站，生料均化库及入窑喂料系统，熟料烧成窑头，熟料烧成窑中，熟料烧成窑尾，煤粉制备，熟料储存及输送，熟料汽车散装及输送。 主要分类工程量为：土石方工程 32434.53 m3 砌筑工程 1132.49 m3 混凝土工程 18377.74 m3 钢筋、铁件工程 3109.98 t 金属结构工程 436.43 t 门窗工程 628.35 m2 地面工程 6681.66 m2 屋面防水工程 3978.22 m2 压型钢板工程 2273.43 m2 吊顶工程工程 214.30 m2 架空地板工程 31.10 m2 室内照明工程 680 盏

该工程占地面积近40 公顷，共有单位工程48 个，总建筑面积近40000 多平方米（不含构筑物）。主要工程由矿山石灰石破碎、皮带廊运输道、熟料生产线（加配料站、原料磨、电收尘、预热器、回转窑、冷却器、生料仓等）及水泥生产线。生产线为主要工程，其中预热器框架高达80 多米，回转窑直径4.5 米、设备长60 多米

工地办(含业主、监理驻场办及工地保健室)设在联合水泵站相对的进厂道路西侧

该项目回转窑尺寸Φ4.2m×66m，总重约600吨，根据合同，除去窑头、窑尾、轮带节共五节由甲方委托机械厂制造外，其余24节全部在现场卷制。由施工单位在施工现场条件下进行制造，迄今还未见过相关报道和资料。经过两次循环，第一次循环解决垫滚压头法及切割机削薄法的操作可行性问题；第二次循环全面解决现场卷制窑壳的技术质量问题。各方面全面分析，收集数据，找出主要矛盾，研究对策，经过认真实施、及时测量，在实践中验证和不断改进，减少了盲目性，提高了预见性和计划性，取得了预期的效果，最终完成了预定的质量目标。取得了良好的经济社会效益。