xx电站引水隧洞工程引水隧洞工程 (合同编号:LG/CⅢ) 实施性施工组织设计

xxxx电站第Ⅲ标引水隧洞工程,合同编号:LG/CⅤ-3,引水隧洞正洞起止里程:3+842~5+085。本标段隧洞全长1243米,主要施工项目包括(但不限于):石方洞挖、支护、灌浆、混凝土衬砌、施工支洞封堵等以及为完成本合同工程施工所需的所有临时工程。

上传人: 上传时间:2019-12-16 12:40:05 文档格式:doc 收藏数:0 页数: 187 评论数: 0 分类标签: 路桥市政 / 路桥施工设计 / 施工组织设计
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xx电站引水隧洞工程引水隧洞工程 (合同编号:LG/CⅢ) 实施性施工组织设计-图一

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    2 工程概况及工程特点   2.1 工程概况   2.1.1工程简介   四川**水电站位于阿坝藏族羌族自治州汶川县境内的杂谷脑河(首部)和岷江干流(厂房)上,是杂谷脑河水电规划的最末一个梯级,为跨流域开发的低闸引水式电站。

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    xx县xx水电有限责任公司xx水电站位于长江xx流域xx中下游,坝址位于xxxx电站下游1.5kmxx处,厂址在xxxx处右岸,厂坝间相距4.3km,站址距xx县城约40 km。坝址控制集雨面积342.8km2。枢纽主要由拦河大坝、进水口、压力引水隧洞、调压井、压力水管、厂房、变电站等建筑物组成,本电站是单元目标的发电工程,装机容量2×8000kw,水库正常库容132 m3万。 本标为第二标,其合同名称:xx水电站发电引水隧洞0+000.00~1+400.000m段及1+400.000~2+522.441m段(含施工支洞、调压井等)施工合同。 发电引水系统布置于河道右岸,主要由进水口(闸门井),有压引水隧洞,调压井、斜井、支洞及压力钢管组成。 进水口位于大坝上游右岸约50m,采用岸边式布置,为竖井式进水口,进水口底板高程208.00m,进口前设有4.5×8.08m钢栏污栅一道,后接3.0×4.0m的方形钢筋砼平底隧洞,至桩号0+000.000为闸门井中心。闸门井为钢筋砼竖井式结构,井高20m,内设尺寸3.0×4.0m的检修平板钢闸门一扇。井顶设有检修平台及启闭机室,检修平台高程228.00m,启闭机室地坪高程236.20m,内设供检修闸门用的启闭机一台和拦污栅启闭机一台。发电引水隧洞分上平洞、斜井段、下平洞、岔洞及两个支洞组成。 上平洞:渐变段末(桩号为0+010.900m)至调压井中心(桩号2+340.165m)长度2329.265m,洞径为5.1m,纵坡为1/200,为不衬砌段,为减少糙率,要求采用光面爆破,并在底部抹15cm厚C15素砼。隧洞沿线分别在桩号0+020.152m和桩号1+438.890m处有两个水平转角,角度分别为36.469º和18.163º,转弯半径为25m。如在施工中遇到不良地质构造时,局部地段可采用钢筋混凝土衬砌或喷锚衬砌。鉴于不衬砌隧洞段较长,在建成运行后必然会有少量零星岩块掉落,在调压井前设置1个集石坑,以拦截石渣并便于清除。 斜井段:调压井后从桩号2+340.165m至桩号2+406.131m,中心长度为79.988m,开挖洞径为5.1m,采用40cm厚钢筋混凝土衬砌,衬砌后洞径为4.3m。斜井倾角为50º,上下转弯段转角分别为51.162º和50º,转弯半径为25m。 下平洞:由桩号2+406.131m至桩号2+431.131m,中心长度为25m,采用40cm厚钢筋混凝土衬砌,前17m开挖洞径为5.1m,衬砌后洞径为4.3m,后8m为岔前渐变段,洞径由4.3m渐变为3m。 岔洞:由桩号2+431.131m至桩号2+444.631m,中心长度为13.5m。叉管中桩号2+436.131m,采用卜型分岔,分岔角为45º,洞径由3m渐变为2m。采用60cm厚钢筋混凝土衬砌。 支洞:从桩号为2+444.631m至桩号2+517.839m,两个支洞长度分别为73.208m和76.492m,开挖洞径3.2m。其中蝶阀前68.48m采用厚10mm钢板衬砌,回填60cm厚C25混凝土。其余部分采用60cm厚C25钢筋混凝土衬砌。 调压井:本工程引水系统总长为2559.026m,为了确保引水道不产生负压,保证电能质量,降低机组速率上升和引水道水锤压力,在桩号2+340.165m处设置一座圆柱阻抗式调压井。 调压井稳定断面面积按托马准则计算,经计算稳定断面为32.99m2,因此调压井采用开挖直径8.2m,采用C25钢筋混凝土衬砌,衬厚60cm,衬砌后直径为7m,阻抗孔孔口直径为2.8m。调压井底中心高程198.504m,井顶高程251.00m,井高50.35m。 引水系统主要工程量有:土石方明挖2951m3,石方井挖3042m3,石方洞挖52838m3,钢筋制安148t,砼衬砌6950m3。
  • 水电站 引水隧洞工程 施工组织设计
    内容简介 3.8.1回填灌浆: 1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。 2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后,尽早进行。 3、回填灌浆,采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔(管)位置与设计孔位偏差不大于20厘米,其钻孔深入围岩10厘米。 4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1(或0.5:1)的水泥浆;二序孔为灌注1:1和0.6:1(或0.5:1)两个比级的水泥浆,空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。 5、当采用模板台车,泵送混凝土后一般回填灌浆量大,拟采用TBW-SO/15注浆泵,最大压力1.5Mpa,排量50L/min,电机功率2.2KW,(或采用HB8-3型灌浆机,最大工作压力1.47Mpa,排量3m3/h排出管径38mm,电机功率2.8KW)。采用与之匹配的立式搅拌机,转速40~80转/min。立式搅拌机结构简单,放浆速度快,使用方便。 6、在设计规定压力下(设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa)。当注浆孔停止吸浆时,回填灌浆即可结束。 7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后,先关闭孔口闸阀后再停机,孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。 8、灌浆结束后,排除孔内积水污物后封孔并抹平。
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