浙江某发电工程100米烟囱施工方案

基础开挖采用大开挖，即采用机械挖土，自卸汽车运土，第一次大开挖至-3.8m标高，周边放坡按1:0.75，靠近水沟工路一侧采用打入槽钢桩挡土

本烟囱设计高度165米，顶部出口直径4.3米，±1.25米处外径11.83米，筒身外壁在45米、90米、135米及160米处各设钢结构信号平台一层，全高设钢制爬梯一座，设有地下烟道

定位放线→打桩定位→检查轴线→土方开挖→修整、清理桩头或接桩→浇砼垫层→承台及杯口施工→筒身施工至±0.00米→土方回填→筒身施工。

工程概况 xx省xx阳光热电厂烟囱工程,由xx中厦集团特种工程公司施工,烟囱施工图编号为99SG212,高100 m,筒壁出口内径为3?3 m,

1. 工程内容: 本工程为巴新瑞木镍钴项目尾气烟囱及支承塔架工程。烟囱工程量约68t，塔架工程量约314t。 2. 结构设计技术指标 烟囱标高110米，直径φ2820×10，由钢板卷制焊接制成，材质Q235-B。 支承塔架为三角锥形框架结构，底边长22.055米，顶边长8m，高108米 ，50m以上部分为等径。支承柱采用螺旋焊钢管（φ813×10-14），材质Q235-B；横梁及斜杆为热轧无缝钢管和热轧圆钢，材质20号钢；其它各连接板、型钢材质均为Q235-B。 烟囱通过座圈固定在塔架的平台上，烟囱底标高为15.775m。 烟囱设计分为六个自然段（从补偿器处分开），长度分别为（由下至上）16.325m、14.2m、14.2m、14.2m、14.7m、16.6m。每段重约13t、10.5t、10.5t、10.5t、11t、12.5t；塔架设计分10个自然段，高度分别为（由下至上）15.8m、10m、10m、10m、10m、10m、10m、10m、11m、11m。每段重约47t、42t、31t、29t、26t、26t、26t、26t、26t、35t。

该烟囱外筒为钢筋混凝土结构,标高为80m，出口外径为4.34m。

两座烟囱属**发电厂12、13号机组废旧物资处理项目（B）标段高耸构造物，混凝土结构，高度为120米，分AB两座，A烟囱位于13#机组北侧，B烟囱位于12#机组北侧，13#机组南侧，AB烟囱南北相距约100米，A烟囱拆除总体积1038.5立方米。

1.工程地理位置: 本建筑物为新建主厂房的附属构筑物（烟囱），位于天****区。 2.烟囱结构形式: 2.1本烟囱基础采用阀基，基础埋深深度为-2.40m。 2.2本烟囱外筒±0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至60m为变径段，收分坡度为2%。±0.00米处外筒壁直径为5.82m, +60m处外筒直径为3.42m。筒壁厚度为300mm-160mm。 2.3烟囱基础采用C30普通商品砼浇筑,筒身采用C30现场搅拌浇筑。 2.4钢筋为Ⅰ级钢，直径有φ10、φ8、Ⅱ级钢直径有φ25、φ22、φ20、φ18、φ16、φ14、φ12等型号。 2.5保护层厚度：基础钢筋40mm，筒壁钢筋30mm。

本烟囱外筒±0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至60m为变径段，收分坡度为2%。±0.00米处外筒壁直径为5.82m, +60m处外筒直径为3.42m。筒壁厚度为300mm-160mm。

此文档为宜兴某电厂150米烟囱施工方案_secret

竖向钢筋采用电渣压力焊，同一截面的接头率不超过25%，内外排竖向筋均在环筋内侧。

定位放线→打桩定位→检查轴线→土方开挖→修整、清理→浇砼垫层→承台及杯口施工→筒身施工至±0.00米→土方回填→筒身施工。

基础开挖采用大开挖，即采用机械挖土，自卸汽车运土，第一次大开挖至-3.8m标高，周边放坡按1:0.75，靠近水沟工路一侧采用打入槽钢桩挡土(详见深基坑支护方案),第二次开挖时，采用人工清底。挖掘机选用液压反铲式挖掘机，运土采用自卸式汽车,运土汽车数量视弃土场的远近而定。在整个开挖过程中，设专人指挥和测量标高，当挖土深度接近基底设计要求的深度时，要注意控制标高，不要破坏自然地基的土壤结构，为此，在规定标高以上留下300 mm，然后由人工清底。挖出的土方及时由运土车辆运至业主指定的弃土场。土方开挖方案经设计单位、甲方和地方主管部门批准后再进行施工。

1.施工顺序 2. 土方开挖 3 .基础施工 4.土方回填 5、施工要点

此文档为[湖北]武钢一烧200米烟囱基础工程施工方案

施工前,组织有关人员进行图纸会审,设计院对图纸交底,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。

本资料为发电工程220V直流系统施工图，其包含的内容为电气系统图，电弱图等仅供参考

余热发电工程利用2套360m2烧结环冷机所产生的较高温度废气的余热，在环冷机附近设置两台68t/h自除氧双压余热锅炉，配一台25MW的双压补汽凝汽式汽轮机发电机组。

XXXX发电有限公司2×350MW热电联产扩建工程烟囱基础位于侧煤仓西侧，烟囱中心点设计坐标A=-617.98m，B=-197.90m，±0.000m标高相当于绝对标高65.35m。 本工程是两台炉合用一烟囱，其外筒全高205m，出口内直径11.0m，内筒为单管悬挂式钢内筒，高为210米，出口内直径7.8米。烟囱筒身72米以下为C40混凝土，72米∽205米为C30混凝土，筒壁保护层厚度为30mm。 0∽42米壁厚为600mm，42∽78米壁厚为520mm，78∽111米壁厚为450mm，111∽144米壁厚为400mm，144∽177米壁厚为350mm，177∽205米壁厚为300mm。

本工程工期较紧，根据我公司以往烟囱的施工经验和当前倒模施工的技术，采用外筒壁倒模提升施工：○1充分发挥倒模技术的优越性，同时也克服了烟囱总工期较长的缺点；○2钢模减少了模板的摩擦阻力，克服了阻力系数影响；○3简化的施工工序，可做到一气呵成；○4使平台稳定性较好，风速过大时也能正常施工，松模也不易失稳，也不易扭转。

烟囱基础采用圆底板柔性整体现浇钢筋砼结构，基础埋置深度为6.2 m，底板直径14.00m，底板厚1.50m，杯口高5.10m，基础砼强度等级为C20。烟囱筒体采用钢筋砼结构，筒体高80.00m，下口外径为6.52m，上口外径为3.32m，烟囱出烟内径为2.60m，筒身壁厚300～160mm，按20mm递减，筒身收分坡度i=2%，每10.0m设置环形牛腿。筒身顶部5.00m反滑，并设有花饰及环形口，筒身砼强度等级为C25。

本工程烟囱高128m，筒身锥形，出口内径4.0m，为钢筋混凝土结构

新1#、2#焦炉烟囱设计高度地面以上165米，烟囱的±0.000相当于绝对标高36.500米,自然地面标高约+0.2 m,基础底面标高为－9.6m,基础底面距自然地面深度为9.8m。基础底板必须落在③ 1 粉质粘土层上,地基承载力特征值为：400KPa

XX焦化新1#、2#焦炉烟囱设计高度地面以上165米，顶部出口直径4.3米，在筒身外壁45米、90米、135米及160米处各设钢结构信号平台一层，全高设钢制爬梯一座，设有双层地下烟道。 烟囱自然地面约0.5 m,基础底面标高为－9.5m,基础土方施工时分两级开挖，土方边坡为1：0.5，基础底面距自然地面标高约10m

***公司脱硫塔烟筒采用双层结构，外层为混凝土圆锥形结构，内筒不锈钢结构，混凝土烟筒高145.95 m，上口内径∮3.5m，下口内径∮11.5m；钢内筒内径为∮3m，高142.6m，标高150m。壁厚4、5、6mm，材质SUS316L。 筒顶为一喇叭筒直径∮3400mm，筒体外壁用75mm厚岩棉保温，外包镀锌铁皮0.5mm保温，外壁每1.5~2m不等设80*6角钢保温支撑圈，中部有二个∮3400mm*6250mm集水段；标高GL+31.755,+50.65,+73.9,+97.15,+120.4,+145.95处共设六个支撑止晃装置，筒体落在标高+31.755，外形尺寸4000*4000mm的钢架上.钢架标高31.755m，重21.1吨。

***公司脱硫塔烟筒采用双层结构，外层为混凝土圆锥形结构，内筒不锈钢结构，混凝土烟筒高145.95 m，上口内径∮3.5m，下口内径∮11.5m；钢内筒内径为∮3m，高142.6m，标高150m。壁厚4、5、6mm，材质SUS316L。 筒顶为一喇叭筒直径∮3400mm，筒体外壁用75mm厚岩棉保温，外包镀锌铁皮0.5mm保温，外壁每1.5~2m不等设80*6角钢保温支撑圈，中部有二个∮3400mm*6250mm集水段；标高GL+31.755,+50.65,+73.9,+97.15,+120.4,+145.95处共设六个支撑止晃装置，筒体落在标高+31.755，外形尺寸4000*4000mm的钢架上.钢架标高31.755m，重21.1吨。

本图纸为超高180米混凝土烟囱结构施工工程图，内容包括：灰斗平面图、爬梯埋件图、烟道孔加筋图等图纸，内容详实，可供参考。

某热电站第期工程有6台蒸发量220t/h燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱。

本资料为滑动模版烟囱工程施工方案，资料有价值，内容详实，可供参考。

本资料为：20MWP光伏发电工程可研报告，项目实施时间为2016年，内容详实，可供参考。

本工程为扩建工程，工程设计规模为一台 30MW 中温中 压凝汽式汽轮机组；并配有一台额定蒸发量为 150t/h 的中温中压燃气锅炉。

1.1工程名称 江苏xx水泥余热发电工程 1.2建设单位名称 镇江xx能源科技有限公司 1.3工程地点 镇江市xx区xx镇 1.4工程项目组成及其规模、结构、水文地质情况 江苏xx水泥有限公司地处镇江市xx区xx镇，北临长江、312国道、沪宁铁路，南接224省道、沪宁高速公路、扬溧高速公路，地理条件十分优越。 公司现有一条2500ｔ/d熟料的新型干法回转窑水泥熟料生产线。现正在建设一条5000ｔ/d熟料的新型干法回转窑水泥熟料生产线。在水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上，公司决定利用水泥窑废气余热建设发电工程为水泥生产供电，同时可以进一步降低成本、改善水泥窑废气对周围环境的污染。根据水泥线现有的余热条件，余热电站装机为15MW。电站包括：窑头、窑尾余热锅炉，主厂房，冷却塔及循环水池等，其中主厂房包括汽轮机厂房、主控配电楼及化学水处理。

该余热发电工程利用2套360m2烧结环冷机所产生的较高温度废气的余热，在环冷机附近设置两台68t/h自除氧双压余热锅炉，配一台25MW的双压补汽凝汽式汽轮机发电机组。

韩城第二发电厂烟囱筒身施工方案韩城第二发电厂烟囱筒身施工方案韩城第二发电厂烟囱筒身施工方案韩城第二发电厂烟囱筒身施工方案

此方案为垃圾焚烧发电厂方烟囱施工方案，垂直运输设备为塔吊，施工工艺为滑模施工工艺

本工程是两台炉合用一烟囱，其外筒全高205m，出口内直径11.0m，内筒为单管悬挂式钢内筒，高为210米，出口内直径7.8米。烟囱筒身72米以下为C40混凝土，72米∽205米为C30混凝土，筒壁保护层厚度为30mm。 0∽42米壁厚为600mm，42∽78米壁厚为520mm，78∽111米壁厚为450mm，111∽144米壁厚为400mm，144∽177米壁厚为350mm，177∽205米壁厚为300mm。

XXXX发电有限公司2×350MW热电联产扩建工程烟囱基础位于侧煤仓西侧，烟囱中心点设计坐标A=-617.98m，B=-197.90m，±0.000m标高相当于绝对标高65.35m。 本工程是两台炉合用一烟囱，其外筒全高205m，出口内直径11.0m，内筒为单管悬挂式钢内筒，高为210米，出口内直径7.8米。烟囱筒身72米以下为C40混凝土，72米∽205米为C30混凝土，筒壁保护层厚度为30mm。 0∽42米壁厚为600mm，42∽78米壁厚为520mm，78∽111米壁厚为450mm，111∽144米壁厚为400mm，144∽177米壁厚为350mm，177∽205米壁厚为300mm。

一级建造师《机电工程管理与实务》案例 100 问 探囊取物吊装方案的主要内容？ （1）编制说明及依据 （2）工程概况 （3）吊装工艺设计 （4）吊装组织体系 （5）安全保证体系及措施 （6）质量保证体系及措施 （7）吊装应急预案 （8）吊装计算校核书

积灰平台上设有双向坡的导烟板及隔烟墙，导烟板为现浇钢筋混凝土板，隔烟墙设有构造柱梁式的砌体结构。

烟囱基础设计采用标准图集99SG212（二）第32页的J30-13。基底标高-3.5米。