100米烟囱详细施工组织设计方案

本工程烟囱为单筒式钢筋混凝土结构烟囱，总高度为100M，上口内径2.5M，下口外径8.53M。底板为整体式板式基础，壁厚由350mm逐渐缩小到200mm.外筒壁设计为两种坡度。烟囱基础埋深-2.7m，基础采用圆板形式，外直径约11.6m。基础底板厚1.5 m。烟囱内衬采用耐火耐酸砖砌块。内衬与筒壁之间采用矿渣棉隔热层。烟囱内每10米设置牛腿一道，筒身外侧设置爬梯一道，信号平台两层，信号平台的高度分别是28米和95米，钢筋混凝土烟囱筒壁在0~10米的范围内为双层配筋，以上为单层配筋。

本工程烟囱为单筒式钢筋混凝土结构烟囱，总高度为100M，上口内径2.5M，下口外径8.53M。底板为整体式板式基础，壁厚由350mm逐渐缩小到200mm.外筒壁设计为两种坡度。烟囱基础埋深-2.7m，基础采用圆板形式，外直径约11.6m。基础底板厚1.5 m。烟囱内衬采用耐火耐酸砖砌块。内衬与筒壁之间采用矿渣棉隔热层。烟囱内每10米设置牛腿一道，筒身外侧设置爬梯一道，信号平台两层，信号平台的高度分别是28米和95米，钢筋混凝土烟囱筒壁在0~10米的范围内为双层配筋，以上为单层配筋。

本工程为浙江**电力有限公司龙游生物质发电工程烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，承台底标高为-3.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为100米.其下口直经为8.02m,上口直经2.0m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C15,基础底板C25，筒壁均为C30.

操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米，由4根长5.5米的L75×5角钢、L50×5角钢与28根长1.2米的[１０槽钢如图焊接完成，焊缝hｆ≥6mm；辐射梁由16根长4.8米[12a槽钢组成，辐射梁与随升井架焊 接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢组成,每根吊杆中间隔2.0米用L50×5角钢焊接3个短支撑,用以铺设木板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.（如图所示）

本资料为：某地区电厂烟囱施工组织设计方案详细文档，资料内容包括：项目文件样本说明，计算表格，详细说明等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

某热电站第期工程有6台蒸发量220t/h燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱。烟囱采用环形刚性基础,持力层在-9.7m处的天然砂卵石层上，承载力400kN/m2。

筒体砼为C30，除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，砼出模强度应控制在0.2-0.5MPa之间，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单

本烟囱工程包括：地基处理换填土、烟囱基础、筒身、筒内壁耐酸防腐涂料、保温材料填充，内衬、航标漆、航空灯、爬梯、平台、避雷装置等。

在垫层上划好底板外边线，筒座插筋线,,十字分格线,烟道柱子插筋位置线，并做好油漆标记。环向筋、辐射筋用粉笔分划，应使每1/4区域由

某电厂2×135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱，由某设计院设计，某公司施工，设计标高±0.00m，相当于绝对标高4.5m（85国家高程），中心坐标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，顶部出口直径5.6m，±0.0m处外直径17.0m，积灰平台标高8.9m，烟囱外信号平台二层，标高分别为125.0m、173.5m。

某电厂2×135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱，由某设计院设计，某公司施工，设计标高±0.00m，相当于绝对标高4.5m（85国家高程），中心坐标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，顶部出口直径5.6m，±0.0m处外直径17.0m，积灰平台标高8.9m，烟囱外信号平台二层，标高分别为125.0m、173.5m。外爬梯设在东北方向，烟囱108—180m刷红白相间5m的航空标志漆，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用增水性膨胀珍珠岩，以专用的珍珠岩粘结剂砌筑，筒中外设有四个检测孔，标高分别为25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、，筒身0.5m处设有沉降观测标，在175m处设有四个倾斜观测标。

中心鼓圈的安装脚手架搭设采用满堂脚手架，其立杆间距控制在80cm左右，搭设面积为半径4.5m的园，顶面用水准仪找平，满铺脚手板并且绑扎牢固，脚手架承载力为中心鼓圈，辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍，并且要求脚手架具有较强的稳定性。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

本工程地处西北，冬季温度较低，为确保混凝土工程的质量及滑升施工的安全，混凝土中掺早强抗冻剂。根据使用情况，宜选用天津雍阳减水剂厂生产的UNF－5型，可满足-10℃以内施工，不致受冻。

本烟囱设有二道信号平台和一座外爬梯，制作时严格按照钢结构制作焊接的规范施工，外露构件全部经镀锌处理，安装工作在筒壁施工结束后进行。

使用卷扬机应经常检查制动装置，电气装置，发生异常响动等情况应立即停车检查修理，恢复正常后方能继续投入使用。

xx电厂240m/7m套筒式烟囱，在全国是第二座，经调查了解，第一座采用多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案，依靠井架平台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时35个月。我们曾考虑过外筒采用滑模方案，斜支柱及内筒环梁采用预制方案，随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转钢梯的安装。但斜支柱长2100～4900mm，单件重约1.5t，8段环梁，每段重约1.4t，依靠滑升平台吊装、就位困难很大。尤其是由8段环梁在无支承的情况下悬空组装成φ8050mm的环难度更大，施工安全及安装质量难以保证。为了解决以上难点，经研究分析决定采用内提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，内筒采用提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改为4L63×4的劲性骨架，采用挂模浇筑混凝土。内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及钢平台、旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成，不但解决了悬空组装的困难，而且安全、质量可得到保证，工期可大大缩短，减少投入30万元以上（图3.4.1）。

本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。内衬积灰平台以上4.6M～60.0M 为230 厚轻质耐酸陶土砖60.0M～150.0M 段为115 厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS 型耐酸胶泥砌筑。烟囱内壁涂刷“H50-29”环氧煤沥青耐酸涂料,隔热层采用60～80 厚憎水性膨胀珍珠岩板。

工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要时应以电焊加固

根据始滑升标高和计算结果,第一次组装平台直径为18.84m,设40对12号槽钢辐射染,40根Ф16mm悬索拉杆,分别用螺栓与花篮螺栓连接在内环梁的上下钢圈上。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30。

本资料为烟囱、冷却塔施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

基础要弹好线（烟道口线均应提前标注在基础上），找好平，中心设置好，同时为壁外角分法观测烟囱设好点，为经纬仪上投爬梯线设好点

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.

本烟囱由中国轻工业XX工程有限公司设计，本工程±0.000相当于绝对标高▽476.88m，总高100m

本工程常用规格为600*600mm 和500mm*500mm两种，休用的活动的地板应平整、坚实，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，其技术性能应符合国家现行有关标准的规定，面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为105～109欧姆。

采用HZ-50高频振捣器,注意不得漏振,也不要振捣时间过长。振捣棒不能深入到已振好的混凝土层和触动主筋。两种混凝土最好同时振捣。浇筑与振捣一般采取对半分,顺、逆时针方向交替进行。

垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法，本工程地基为桩基

由于滁州市当地气温较特殊，在施工时为延长砼的凝固时间，在砼中掺入高效缓凝外加剂。因此砼浇筑一周不会存在施工缝

烟囱基础采用钢筋混凝土基础，烟囱囱身采用带坡度变截面砼结构，隔热层材料采用厚度为100mm的憎水性水泥珍珠岩制品，内衬采用轻骨料（陶粒）混凝土。

筒壁及其基础混凝土应采用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥配制。骨料应坚硬致密。粗骨料应采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或卵石，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm。细骨料应采用天然砂，不得含有金属矿物、硫酸化合物和硫酸化物。内衬采用企口釉面耐酸耐火砌块，用DM型耐酸胶泥砌筑，该产品应选用国家电力公司管理定点厂家，釉面砖采购前须将样品及检测报告征得设计单位认可，方可施工，内衬要边砌筑边用DM耐酸抗渗胶泥仔细勾缝，横竖缝的勾缝深度均为5-8mm，勾缝应严密不漏气。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟 囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高 为-2.5m,底板直经 17.0m.厚 1.2m,烟囱高度为 120 米.其下口直 经为 7.09m,上口直经 3.2m.下口壁厚为 0.42m,上口壁厚为 0.18m,坡度 i=0.02.内衬采用 YN-LG-1.0 轻质高铝质耐火砖,耐 火胶泥砌筑.填充保温材料为 80 厚松散膨胀珍珠岩及 100 厚水 泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为 C10 ,基础底板及筒壁均为 C25.

三．内衬：先组装砌筑平台，试压合格后正式使用，垂直运输仍用原料 斗及电器系统。 四．最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。 第三节 工程管理目标 一 进度管理目标 ＃1 烟囱计划开工日期为2002 年8 月5 日，竣工日期为2003 年1 月25 日（实际时间以开工报告为准），＃2 烟囱计划竣工日期为2003 年5 月31 日 （实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期＃1 烟囱为自开工起174 个 日历天，＃2 烟囱为自开工起300 个日历天。 控制关键节点，确保工程总进度的实现。

基础采用C30砼，筒身35米以下采用C35砼，35米以上采用C30砼

该项目是施工容积2000吨的油罐，本工程采用预制装配式油罐施工，油罐内壁做好防腐处理。板底环槽支模时，严禁在板底上留设模板支架槽孔，同时也不得使用贯穿板底和环槽的铁件，板底的上、下层钢筋，可用铁撑脚加以固定。

本工程钻孔桩采取平地筑岛，埋设护筒，泥浆护壁，循环钻成孔（冲击钻配合），成孔后下钢筋笼，利用导管灌注水下砼。水泥标号不低于425#，初凝时间不低于2.5h；粗骨料宜选优质级配良好的碎石。