某100万吨/年延迟焦化工程施工组织设计

本工程为150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造工程拆除及安装，主要工程量为拆原有除热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器、制作安装新热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器。

本文档为年产150万吨延迟焦化空气预热器吊装方案。 可供参考

1.1、工程范围 本工程为150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造工程拆除及安装，主要工程量为拆原有除热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器、制作安装新热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器。 1.2、工程特点 因施工现场在装置区内，作业区范围内有建筑物、钢结构、工艺管线 设备等各种因素的影响，均对拟拆除的设备的顺利拆除吊装带来一定的难度。 1.3、 适用范围 本方案仅适用于150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造部分拆除吊装施工。 1.4 施工日期 XXXX年X月XX日到XXXX年X月XX日； 2、 编制依据： 2.2.1 施工图纸、设备随机资料等技术文件； 2.2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002； 3、施工技术措施 3.1原有烟风道及空气预热器拆除吊装方法 3.1.1场地准备条件：将需拆除空预器东侧场地影响吊装的物体清除干净。 3.1.2将与预热器连接的电源线、仪表线拆除，拆除前由检维修车间确认电源已切断，才能施工。 3.1.3从基地将需要搭设的脚手架及脚手板用5T卡车运至施工现场。 3.1.4因热烟道高度在12416㎜，热风道高度为10631㎜，且周围没有可以平台，所以需要搭设2座脚手架作为平台。脚手架采用双层满堂脚手架搭设。

1）山西省煤气化公司60 万吨/年焦化技改工程项目招标文件； 建设单位提供的设计图纸和其它有关资料； 2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准； 3）**企业内部管理标准； 4）我公司以往承担类似工程的建设经验。 5）对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境 及施工条件因素等； 6）我公司通过的ISO9000 认证的《质量手册》、程序文件、作业指 导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。

内容简介 某钢厂焦化220万吨年煤气回收施工组织设计，摘要：220万吨/年焦化项目煤气回收系统工程，位于马钢高炉区南边，西面有料场，东南边是球团厂和电厂，南边紧靠马鞍山，工程场地原来小山包被消平搬掉，平面形状很不规则。其新建工程主要有：循环水/制冷站、冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、脱硫硫回收工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、中央变电所、中心化验室、焦化厂综合楼、回收车间中控室、酚氰废水处理站。 本工程是一个现代大型冶金焦生产工厂配套化产环保装置，工艺流程采用了技术先进的现代生产工艺，其环保技术非常先进，既保护了环境、回收了能源，又提高了焦碳的质量，取得了良好的效果。整个工程布置的特点是：占地面积小、布置紧凑，同时又井而有序；

技术负责人：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。 质量员：对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查,并对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。。

某焦化工程装置安装施工方案某焦化工程装置安装施工方案某焦化工程装置安装施工方案

本工程流水段按施工部位不同划分，分为1#熄焦塔、1，2#焦炉迁车台、1#粉焦沉淀池三个施工部位，每部位均按一流水段施工。

本工程结构构件较大，因此构件恒载及施工活荷载均较大，而支撑体系高度很高，属于超高超重大跨度结构的支模，支模体系难度很大，如何保证高空支模的安全性是该工程的难点，综合考虑支撑体系应满足施工方便、安全可靠、经济合理，易于操作等因素，确定采用全高扣件式钢管多立杆式支撑系统。模板采用15mm厚的木胶合板，支撑系统采用截面为50mm×100mm方木和48×3.5mm的钢管。

本工程为**160万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架基础，框架上部长24.6m，宽13.2m，高18.2m，位于储焦池的北面，紧邻电梯间。该框架共两层，整个框架上部结构由6根截面为1800×1800㎜的柱子承重。第一层平台结构顶标高为11.5m，跟柱子相交的框架梁截面为1.0（B）×1.8（H）m，其次截面较大的连系梁为L-1，截面为0.45（B）×1.4m（H），其它连系梁的截面很小，一层框架梁底净高为11.2m(从基础承台顶至梁底)，平台板底净高为12.85m(从基础承台顶至板底)，平台板厚为150mm；第二层平台结构顶标高为18.2m，跟柱子相交的框架梁截面为1.8（B）×2.4（H）m，平台板跟框架梁等高，平台净高4.3m，每层框架梁净跨度均为9.6m，18.2m标高平台上有两个塔基础（T-1101A/B）塔基础空洞的直径为7.8m，每个塔基础在梁及平台板内预埋有36根ø89×4㎜L＝2400㎜的钢套管，平台每个柱子顶部均预埋有12根M52的地脚螺栓，所有框架梁跟柱子的交接处均有0.5（H）×1.5m（L）的腋角。每个框架柱子（上下相同）均配有60根直径32的HRB400级钢筋，箍筋（10肢箍筋，大箍套小箍）为Φ12＠100（沿柱子高度方向通长）；一层框架梁底部、顶部配有双层钢筋，每层各有10根直径32的HRB400级钢筋，框架梁跟柱子交接处的腋角每个配有7根直径32的HRB400级钢筋；二层框架梁底部配有三层钢筋，每层各有13根直径32的HRB400级钢筋，梁顶部配有两层钢筋，每层各有13根直径32的HRB400级钢筋，框架梁跟柱子交接处的腋角每个配有7根直径32的HRB400级钢筋。梁、柱子及18.2m平台板内主筋的连接均采用Ⅰ级机械连接（直螺纹套筒）。主体混凝土标号均为C40，但二层平台板内要求加杜拉纤维，添加量为0.8㎏/m3混凝土，水泥采用普通硅酸盐水泥，柱子钢筋保护层为40mm，梁为35mm，板为20mm。室外±0.00相当于绝对标高3.40m，基础承台顶标高为-1.50m, 为保证该框架的施工质量，特编制该施工方案。主要实物工程量见下表。

***集团福建***钢铁有限公司120万吨钢焦化厂工程，是福建***年产120万吨钢的配套工程。建设地点为福建省福鼎市***开发区。工程主要内容为4×36孔焦炉及配套项目、机电安装、炉窑砌筑工程(焦炉、配煤系统、粉碎系统、筛储焦系统、皮带运输机、熄焦系统、回收系统等)。

***集团福建***钢铁有限公司120万吨钢焦化厂工程，是福建***年产120万吨钢的配套工程。建设地点为福建省福鼎市***开发区。工程主要内容为4×36孔焦炉及配套项目、机电安装、炉窑砌筑工程(焦炉、配煤系统、粉碎系统、筛储焦系统、皮带运输机、熄焦系统、回收系统等)。 本工程要求质量标准为合格工程。 初步确定本工程要求工期：开工日期为2004年3月1日，竣工日期为2004年12月31日。

本项目为****100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程公用工程粗裂解汽油、一乙二醇及苯酚罐区。主要任务包括九台罐基础施工，二台15000m3裂解汽油储罐安装，二台10000m3一乙二醇储罐安装，三台3000 m3苯酚储罐安装，一台2000m3调质油罐安装，一台2000m3轻污油罐安装，泡沫站施工，单元泵站施工，管墩及管线施工，配套电气、仪表工程，防火墙施工，道路施工和地面工程等。

本工程由天津****石化工程设计有限公司EPC总承包，负责从设计、采购到施工的整个过程，由北京****工程建设监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为天津****石化建筑安装工程有限公司、天津****石化设备有限公司。

某100万吨焦化厂可行性研究报告，可供参考。

现场养护室设置要求及设备的准备工作 （1）现场设置混凝土试块标准养护室。 （2）标养室温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上。 （3）设温度自动控制仪，控制室内温度。 （4）试块摆放在试块架上，标养室内设喷淋设施调节温度。试块摆放架用钢筋焊制。

认真熟悉图纸、根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位顺序，兼顾有关工种，确定施工方法，做好技术交底。

本工程流水段按施工部位不同划分，分为1#熄焦塔、1，2#焦炉迁车台、1#粉焦沉淀池三个施工部位，每部位均按一流水段施工。

焦台地坑混凝土为C35抗渗砼，斜板为C25混凝土，其余为C30抗渗砼,并要求内掺12%的UEA膨胀剂，抗渗等级S6。

乙烯装置由16.5万吨/年乙烯，扩建到24万吨/年乙烯；汽油加氢由原来10.35万吨/年,提高到17.02万吨/年;老区部分主要包括乙烯裂解系统、初分馏系统、裂解气压缩系统和电控室。新区部分包括新区初分馏系统、冷区、热区改造，丙烯压缩机、乙烯压缩机更换，废碱处理改建；以及相应设备、工艺、电气、仪表、给排水和土建及公用工程等等。

1、工程名称 2、建设地点 3、计划工期：30日历天。 4、质量要求：合格。 5、工程概况：运种植回填土，平整场地安装砼树池，种植落叶乔木、花灌木、草坪，铺设管道及砌筑给水井、分水井、渗水井。

*90万吨／年乙烯工程26万吨／年丙烯腈装置，由**投资兴建，中国石化集团**设计院是EPC总承包，安装部分由中国石化**公司负责施工。该装置包括丙烯腈单元、稀硫铵液浓缩单元、乙腈精制单元及界区内公用工程部分等四部分组成。工艺管道共约94259米（延长米），其中材质为：碳钢管(20＃)，焊接钢管(Q235B)，不锈钢管(304、304L、316及316L)，铬钼钢管(15CrMo)等。各类阀门共有8614个，工作量比较大，且本装置内大多数管道的物料为剧毒介质，因此施工质量要求很高，故施工时必须严格执行本方案。

1、施工人员在工程开工前必须认真熟悉施工图纸及技术要求，并提出对设计图纸中存在问题的改进意见，在此基础上，由项目部组织进行施工图纸汇审，并经业主组织由设计单位对设计意图、要求进行交底，作好设计交底纪要。同时及时了解并满足业主的合理要求。 2、认真作好施工前的技术交底工作，进行施工任务、技术、安全、质量等标准的交底，不交底施工人员有权拒绝施工。 3、施工人员在施工前不了解该项施工内容技术要求或不能满足施工技术要求时，禁止该项内容施工。 4、施工人员必须熟悉并严格执行本技术措施，有疑问可及时与技术部门沟通。

本建筑某公司配煤室，建筑呈“一”字形连体两排布置，共计16个配煤筒仓，筒仓直径为8米（轴线尺寸），仓底标高＋11.100m，下部为框架结构；仓顶标高为＋25.370m，筒仓上部为框架结构，层数为二层，局部一层，板顶标高分别为＋30.370m、＋36.400米（最高处）；⑤—⑥轴之间附有一个钢楼梯，另外还有两部钢筋混凝土楼梯。

本资料为某焦化厂改造工程施工图纸，其中内容包括： 6kV变压器开关柜控制原理图、6kV电机开关柜控制原理图、高压配电系统图等，可供设计师免费下载。

山西某焦化技改工程施工方案，工程规模：炼焦车间包括：一座50 孔30 万吨/年TJL4350D 型焦炉及配套的湿法熄焦系统，包括：一座50 孔TJL4350D 型焦炉、一座煤塔、一座烟囱、一套温法熄焦系统。

本工程由天津****石化工程设计有限公司EPC总承包，负责从设计、采购到施工的整个过程，由北京****工程建设监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为天津****石化建筑安装工程有限公司、天津****石化设备有限公司。

2.1工程名称 **100万吨/年乙烯及配套项目主装置100万吨/年乙烯装置 2.2建设地点 **新区-大港区，距离天津市区40公里，距离天津机场约50公里，距离天津港约40公里。乙烯装置布置在乙烯一体化工程用地的东北部，装置北邻第一循环水场和原料罐区，西连中间罐区，南靠45万吨/年聚丙烯装置和20/12万吨/年丁二烯抽提/MTBE联合装置，装置东侧为厂区消防道路及东围墙。

本工程大型吊装设备多，设备的最大直径达ф12.6m（汽油分馏塔DA-151），最高塔器的筒体（切线）长度为94.1m（第二丙烯精馏塔DA-406），80t以上设备44台………… 　　 超长周期设备到货晚，核心设备裂解气压缩机组、丙烯制冷压缩机组和二元制冷压缩机组订货时间周期长………… 　　 裂解炉施工本装置共11台裂解炉，裂解炉制造（生产）工艺采用ST/LUMMUS专利技术。FCC承担其中的5台裂解炉（3台轻油炉，2台重油炉）的施工。

本工程主要有独立柱基础，筏板基础，连梁式基础，大体积混凝土基础施工。

图纸包括： 　　设计说明、平面图、立面图、剖面图、桩位平面布置图、基础平面布置图、基础详图、柱配筋图、吊车梁及屋面结构布置图、设备基础平面布置图、平面结构图、设备基础详图、设备平台结构图、平台施工图、管架基础布置图及基础详图、管架结构布置图、管架立面图、节点详图共24张图纸。 　　

100万吨/年纯碱装置安装工程招标文，WORD格式，共153页。

[天津]2015年花坛绿化工程施工合同，WORD格式，5页，编制于2015年，本合同对该项目进行详细约定的事项包括：工程概况、工程质量等级、工程保修、合同价款及调整、适用的法，法规，标准规范、双方责任和义务、设计变更及工程洽谈、违约、争议、其他事项；内容具体，可供参考。

75T/H锅炉、固碱、液氯、污水处理站、加压水泵房、渣浆处理、压虑厂房、化学品库、综合材料库、界区内地下管网的建设。

山西盂县石店煤矿30万吨/年焦炉技改工程包括焦炉系统、煤塔、备煤系统、输煤系统、熄焦塔、出焦系统、烟囱、冷鼓、循环水、锅炉房、配电间等项目。

20万吨/年硫磺回收装置废溶剂管道介质性质决定了管道焊口需进行去应力退火处理，以防止管道焊缝区产生应力腐蚀，加之该工程为埋地管道工程，施工空间有限，地下水位较高，管道热处理施工难度大。本方案是为管道热处理这一特殊过程而特别编制的。

本工程为某100万吨乙烯工程mtbe装置电气施工方案，本装置为新建装置由MTBE和丁烯-1两部分组成， 装置公称设计能力为11万吨/年MTBE，4万吨/年丁烯-1。包括照明安装；防雷、防静电接地安装；电缆敷设、接线；电缆保护管制作安装；低压开关柜安装；电动机安装、接线；母线安装；变压器安装；室内外照明安装；电信等内容的安装工程。

内容简介 本工程为某100万吨/年乙烯工程MTBE/丁烯-1装置电气安装部分，本装置为新建装置由MTBE和丁烯-1两部分组成， 装置公称设计能力为11万吨/年MTBE，4万吨/年丁烯-1。包括照明安装；防雷、防静电接地安装；电缆敷设、接线；电缆保护管制作安装；低压开关柜安装；电动机安装、接线；母线安装；变压器安装；室内外照明安装；电信等内容的安装工程。

内容简介 烧结区高压系统由电气楼高压系统、原料场1#2#变电所、筛分整笠变电所及高压风机组成。电气楼高压系统是10KV双电源两段供电，正常时为各段单独供电，在特殊情况下经过联络柜、隔离柜、母线桥由单电源向两段系统供电。其只要由两台进线柜、两台PT柜、两台站用变压器柜、联络柜、隔离柜、8台变压器馈电柜、16台高压电机柜、两台备用柜和一套直流电源系统组成。供电电源由玉钢110KV总降变电所引来，进线电缆为3×185mm2的2根。保护系统为LON-3001微机综合保护系统。设计总额定电流为1200A，分合闸及控制电源为DC220V。 主要为烧结区域电气楼高压受电的措施与操作顺序和方法。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！