电站锅炉过热器和再热器试验导则

本尺度适用于火力发电厂汽锅袋式除尘器及附属装备的选型、检查及验收。本尺度划定了火力发电厂汽锅袋式除尘器及附属装备选型的有关具体细则。

DLT1225-2013 抽水蓄能电站生产准备导则

告诉大家如何选择高、低压预装式变电站

本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。

DLT1105-2010 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝 无损检测技术导则(第1-4部分)

DLT1429-2015 电站煤粉锅炉技术条件

2x50MW电站锅炉气力输灰系统图

DLT1523-2016 同步发电机进相试验导则

气体绝缘金属封闭开关设备现场冲击试验导则，详细内容，仅供设计师参考。

本资料为：开关柜过热故障在线监测与处理，内容详实，可供参考

DLT1035-2006 循环流化床锅炉检修导则(第1-6部分)

DLT1319-2014 循环流化床锅炉测点布置导则

DLT1326-2014 300MW循环流化床锅炉运行导则

内容简介 主蒸汽、再热蒸汽管路系统是再热机组热力循环的重要组成部分。主蒸汽管路系统，将来至锅炉过热器出口的高温高压蒸汽，通过主汽阀、主汽调节阀和高压导汽管引入汽轮机高压缸；机组启停、跳闸或压力偏离额定值时，高压旁路系统动作将主蒸汽经减温减压排入再热冷段管路系统；再热冷段管路将高压排汽送至锅炉再热器

DLT1132-2009 电站炉水循环泵电机检修导则

南方电网35kV-500kV变电站装备技术导则.PDF南方电网35kV-500kV变电站装备技术导则.PDF

莲麓水电站固结灌浆试验施工全过程采用自动记录仪监测，质量检查采用压水试验和声波测试结合，灌浆效果明显，对后续的灌浆施工提供了指导性灌浆参数。自动记录仪和声波测试仪必须推广使用，其质量监测结果可靠，也可提高我局灌浆施工技术水平。

内容简介 本图为某热电厂锅炉水压试验方案。 一：锅炉本体概述： 本工程为××集团热电厂2×25MW技改工程，锅炉济南锅炉（集团）股份有限公司设计、制造、供货的140t/h单汽包自然循环、高温汽冷旋风分离器、平衡通风、前墙播煤给料（燃用矸石、洗中煤等劣质煤）、露天布置循环流化床锅炉， 锅炉主要技术参数： 锅炉型号：YG-140/9.8-M 过热蒸汽流量140t/h ，过热蒸汽出口压力9.8 MPa 汽包最高工作压力 11.2MPa

尾部设置双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温。固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台哈尔滨锅炉厂设计的回转式空气预热器。

电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则，内容详细丰富，可供网友参考下载。

本工程是XX集团公司迁钢200万吨钢工程的配套项目——河北省XX钢铁有限责任公司钢铁厂自备电站工程配套的2台JG-130/5.3-Q型煤气锅炉。该锅炉是次高压(5.3MPa)、中温(450℃)参数、自然循环锅炉，是在该厂成熟产品基础上，根据河北省XX钢铁有限公司的要求设计而成,按半露天布置，8m运转层。

DLT1066-2007 水电站设备检修管理导则

内容简介 主汽及再热蒸汽管道保温施工方案 工程范围及工程量 本施工方案的施工范围为#1机组主蒸汽管道保温、再热热蒸汽管道保温、再热冷蒸汽管道保温、集汽集箱等保温。 施工方法 Ø 管道保温前需要保温的管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格.管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净； Ø 主蒸汽管道内层用三层50mm厚硅酸铝卷毡保温，外层用50mm厚硅酸铝卷毡保温。保温总厚度200mm。 Ø 再热热蒸汽管道内层用三层50mm厚硅酸铝卷毡保温，外层用50mm厚硅酸铝卷毡保温。保温总厚度200mm。 Ø 再热冷蒸汽管道内层用三层50mm厚硅酸铝毯卷保温。保温总厚度150mm。 Ø 集汽集箱内层用量层二层50mm厚硅酸铝毯卷保温，外层用二层50mm厚硅酸铝毯卷保温，保温总厚度200mm。 Ø 直立管道的保温支承件，应每隔4m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并紧固牢靠。 Ø 管道保温层厚度大于80mm时应分层，管道各部位保温材料及厚度严格按设计院、锅炉厂保温图纸施工，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双股铁丝绑扎牢固， 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；

施工范围为过热蒸汽管道凝结水管道保温，现场的施工机具及施工布置。

过热氨（NH3）蒸气的热力性质表

DLT1331-2014 交流变电设备不拆高压引线试验导则

内容简介 某锅炉调试方案之十六--冷态通风试验方案 2.调试目的 锅炉冷态通风试验主要是为了测试锅炉烟风系统和炉膛冷态下的空气动力特性，摸清烟、风系统阻力构成情况，检验冷态烟风系统的动态参数，为热态运行控制各烟风流量、调整各风机运行工况和风量分配、保证合理的燃烧提供依据，使其能满足机组整套启动需要。 3.调试对象和范围 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。#3锅炉的风烟系统配置两台离心式一次风机。配置两台动叶可调轴流式送风机，配置两台静叶可调单级轴流式引风机，每台风机配有一套独立的润滑油或冷却风机系统。配置两台三分仓结构回转式空气预热器。锅炉燃烧器二次风系统采用两侧大风箱结构，由二次风门控制各燃烧器喷嘴风量。经空气预热器加热后的送风热风，作为二次风送至燃烧器风箱。一次风机出口一次风一部分经空气预热器加热成为热一次风，另一部分作为一次风温调节冷风与热一次风混合，送至磨煤机入口，合格煤粉被输送至煤粉燃烧器。炉内烟气经各汽水受热面后，经空气预热器、电除尘器、由引风机排出送至烟囱。 锅炉冷态通风试验工作包括：锅炉炉膛、一次风系统、二次风系统、烟气系统通风试验、一次风调平试验。

内容简介 某锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案 2.调试目的 锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。 本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。 3.系统及主要设备技术规范 3.1系统简介 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。

本次工程水压试验范围分为一次汽系统和二次汽系统，一次汽系统包括省煤器系统、水冷壁系统、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器

内容简介 水压试验方案 1. 水压试验目的 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。 2. 水压试验范围 本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。 从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。 其中 1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。 2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。 3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。 4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。 3. 水压试验压力及压力测点布置 水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。 试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）： PS=1.25P（P为汽包计算压力） 选用章程为 0～10MPa，精度为0.5级， D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。 布置位置：汽包 3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为 0～10MPa精度为 0.5级， D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。

内容简介 热电厂装有3台130/3.82-M型锅炉，为适应生产需要，对锅炉进行提产至150t/h的改造，改造后的锅炉型号为TCZ150/3.82-1型。 受压件改造项目有：汽包内部增加4个旋风分离器；水冷壁卫燃带销钉切除及更换部分水冷壁管；低温过热器管排减少20%受热面；上级省煤器更换管排；减温水管道改造；锅炉集汽箱上增设安全阀。

内容简介 本试验的目的是确定一、二次风机的风量和风压是否满足锅炉的设计要求，测定风机的档板特性，标定一、二次风测速装置，测定布风板及料层的阻力特性，检查布风是否均匀、沸腾时有无死料；确定冷态沸腾临界风量。

本工程是XX集团公司迁钢200万吨钢工程的配套项目——河北省XX钢铁有限责任公司钢铁厂自备电站工程配套的2台JG-130/5.3-Q型煤气锅炉。该锅炉由XX能源环保股份有限公司设计，是次高压(5.3MPa)、中温(450℃)参数、自然循环锅炉，是在该厂成熟产品基础上，根据河北省XX钢铁有限公司的要求设计而成,按半露天布置，8m运转层。

内容简介 燃煤电站锅炉日趋成为NOx最大的污染源，NOx危害大，是当今社会严格控制的对象。降低飞灰含碳量是电站锅炉节能最主要的途径。通过空气分级优化燃烧技术可以很好的解决这两方面的问题。本文从一台锅炉的改造实例说明了空气分级燃烧技术对电站锅炉节能减排的作用。

内容简介 本工程是XX集团公司迁钢200万吨钢工程的配套项目——河北省XX钢铁有限责任公司钢铁厂自备电站工程配套的2台JG-130/5.3-Q型煤气锅炉。该锅炉由XX能源环保股份有限公司设计，是次高压(5.3MPa)、中温(450℃)参数、自然循环锅炉，是在该厂成熟产品基础上，根据河北省XX钢铁有限公司的要求设计而成,按半露天布置，8m运转层。 按照工程特点，主要吊装构件的重量为：Z-1与Z-1反单片骨架（包括Z-1，Z-1反柱中、下部及柱间拉杆）总重为15512㎏；Z-2与Z-2反单片骨架（包括Z-2，Z-2反柱中、下部间拉杆）总重为16302.7㎏，锅筒（锅筒内部装置划线、锅筒吊挂装置、给水装置）30387.8㎏；前水冷壁（包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置）总重为14792㎏；后水冷壁（包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置）总重为16352.2㎏；右侧水冷壁（包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置）总重为15397.2㎏；左侧水冷壁（包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置）总重为15397㎏。