某热电厂3#锅炉整体水压试验方案

耐火浇注料的不锈钢筋网焊接固定，并涂刷2mm厚沥青漆，保温支承件的制安

内容简介 本方案详细介绍了锅炉安装、大修、小修后流化床锅炉的烘、煮炉全过程程序，包括安全措施、技术措施、人员结构、管理体系等。

内容简介 某热电厂75吨锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整的方案，简单的制定了蒸汽严密性试验及安全门调整所需具备的条件、过程、注意事项等内容。

管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度

山西高校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程，工程内容为安宁街东延伸段，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长582m，管道总长2286m。

该管线（180+00—194+60段），全长共计1460米，此段系卷焊钢管1660m与PCCP管210m公称通径DN1800，钢管接口采用承插焊接。PCCP管采用双胶圈承插连接，主管与支管（DN800卷焊钢 管）已于 9月10日全部安装完毕，经检查，管道安装焊接符合设计、规范要求，为检验管道安装的内在质量，施工单位对该段管道进行试压。

该管线（180+00—194+60段），全长共计1460米，此段系卷焊钢管1660m与PCCP管210m公称通径DN1800，钢管接口采用承插焊接。PCCP管采用双胶圈承插连接，主管与支管（DN800卷焊钢 管）已于 9月10日全部安装完毕，经检查，管道安装焊接符合设计、规范要求，为检验管道安装的内在质量，施工单位对该段管道进行试压。特制定本措施。

尾部设置双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温。固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台哈尔滨锅炉厂设计的回转式空气预热器。

本资料为某热电厂锅炉间配电平面图，图纸包括：标高12.000平面图，标高7.000平面图，锅炉间配电图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本工程由3 座主塔及3 座副塔组成，高度均为21000mm，施工场地狭小，塔体均由定型花岗岩组砌而成，施工难度较大。应很好地安排施工流水作业，才能确保在合同工期内保质保量完成施工任务。

内容简介 山东XX热电厂工程建设两台135MW燃煤循环流化床机组。本期工程主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计，采用“汽机房—除氧煤仓间--锅炉房”三列式布置，汽轮发电机采用横向布置，炉后布置有电气除尘器、引风机、烟囱。机、炉、电集中控制室布置在除氧煤仓间运转层上，两机炉集中控制。 锅炉由东方锅炉股份有限公司生产的460T/H超高压参数循环流化床汽包炉，汽机选择由东方汽轮机厂生产的135MW超高压一次中间再热抽凝式汽轮机，发电机选用东方电机股份有限公司生产的无刷励磁空冷式135MW汽轮发电机。

根据组合场地大小和工期的要求，考虑到钢架、水冷壁，水冷旋风筒地面组对，现场需搭设组装平台

***电力***热电厂（2×330MW）新建工程，锅炉钢架基础由44个独立基础短柱构成(单台锅炉)，支承整台锅炉重量的每块柱底板通过四根直埋式地脚螺栓固定在锅炉基础上，柱底板下平面标高均为-1000mm。每台锅炉地脚螺栓螺栓为M76×2600 (共16件)和M64×2400mm(共48件)和M56×1990mm(共48件) 和M42×1600mm(共64件)四种规格。固定井架顶面标高均为-1500mm，地脚螺栓顶标高分别为-0.870米，-0.810米，-0.800米。锅炉基础零米标高相当于1956年黄海高程1556.80米。

本工程由3 座主塔及3 座副塔组成，高度均为21000mm，施工场地狭小，塔体均由定型花岗岩组砌而成，施工难度较大。应很好地安排施工流水作业，才能确保在合同工期内保质保量完成施工任务。

内容简介 锅炉采用较高的蒸汽参数，额定蒸发量75T/h，蒸汽压力为5.3Mpa，锅炉系单锅筒，自然循环水管锅炉。炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管后在分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠，前、后及两侧水冷壁共分六个独立回路。为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占60%，二次风约占40%。二次风口设在炉膛密相区上部，分三层进入。 在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋内风离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。 尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁。低温过热器布置在尾部烟道内，采用管吊管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风一次风预热器；最上一只管箱为二次风预热器；中、下二只管箱为一次风预热器。

根据设计规定，主进气管路主调压阀、旁路阀后至收缩段出口需作水压试验。按照《风洞水压试验技术标准》(GJB4253-2001)第5.0.3条规定，试验压力为稳定段设计压力(1.32MP)的1.25倍，即试验压力为1.65MPａ。本次水压试验用水量约1612 m3，从稳定段底部DN200的排水孔处上水和排水，从稳定段顶部DN100排气孔排气。大小孔洞及口盖，共计有17个需要封堵。

该管线（180+00—194+60段），全长共计1460米，此段系卷焊钢管1660m与PCCP管210m公称通径DN1800，钢管接口采用承插焊接。PCCP管采用双胶圈承插连接，主管与支管（DN800卷焊钢 管）已于 9月10日全部安装完毕，经检查，管道安装焊接符合设计、规范要求，为检验管道安装的内在质量，施工单位对该段管道进行试压。特制定本措施。

风机盘管水压试验检验记录， 内容详细供参考。

本资料为某工程管道系统水压试验记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

某热电厂锅炉脱硫（湿法）改造工程施工方案，**热电有限公司建有三台75t/h 中压煤粉锅炉，以及B6-35/10 型背压式汽轮发电机组、c6-35/10 型抽汽式汽轮发电机组各一套、c13.5-3.43/0.98 抽凝式汽轮发电机组二套，总装机容量39MW 具有约150t/h 的供热能力，承担了金华市区的集中供热热源任务。

介于某热电厂75/h循环流化床锅炉筑炉、保温维修工程，其经过四年多的运行，局部浇注料和可塑料磨损脱落较为严重，部分保温已经脱落，需要对锅炉进行局部筑炉保温大修。有关锅炉本体耐火、耐热及保温材料的施工各部位工艺已由招标文件给出施工 结构，根据标示内容进行现场浇注，保温施工，其主要内容包括：耐火浇注料的不锈钢筋网焊接固定，并涂刷2mm厚沥青漆，保温支承件的制安。保温材料运输及安装绑扎铁丝，修理找平，保护层制作安装，炉墙砌筑内衬，浇注耐火隔热材料， 施工机械安全防护措施，脚手架等辅助工作，施工现场的文明施工，清理现场等。

总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地

主要内容包括：耐火浇注料的不锈钢筋网焊接固定，并涂刷2mm厚沥青漆，保温支承件的制安。

内容简介 某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。

自备热电站工程所需220T/h循环流化床锅炉招标文件

本资料为：某热电厂锅炉间配电平面图，设计精准规范，内容齐全，由于篇幅原因图纸内容并未全部列出，欢迎设计师下载参考！

本资料为某热电厂锅炉间配电平面图设计，图纸包括：标高平面图，配电系统图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

热电有限公司3×75t/h(1#、2#、3#)锅炉脱硫（湿法）改造工程，包括本工程的所有机务、电气、控制、土建、防腐、消防、照明、采暖通风、给排水等设计、设备制造及供货、施工安装及调试等。以下所有分项均为承包商工程范围（分界点的连接工作亦属承包商工程范围）。

本图为某热电厂锅炉补给水设计图。包括：施工图设计说明书，锅炉补给水处理系统图，锅炉补给水处理设备平面布置图。

内容简介 工程内容：两台240T/H循环流化床锅炉本体安装，附属设备及相关工艺配管、配电电气、热工仪表、管道防腐保温等安装项目。

某热电厂锅炉间配电平面图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

某热电厂烟囱滑模施工方案，本工程为***工业园****热电厂的烟囱工程，业主是 ****集团有限责任公司，设计单位是 电力设计院，本标段投标单位承包2 个150m 烟囱全部建筑安装工程。 本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。

集中控制楼基础为挖孔桩上独立钢筋砼块式承台，承台之间由拉梁相连接，承台底标高为-6.0m。集中控制楼基础共设计有20个基础承台，其截面尺寸为4×1.6×1.4m（长×宽×高），集中控制楼基础承台上共设计有20个柱子，其截面尺寸为0.7×0.7m（长×宽）。

基础短柱混凝土设计强度等级为C30，钢筋HPB235级和HRB335级，集中控制楼±0.00m相当于绝对标高478.700m。

烟囱工程为一钢筋砼构筑物，为减少空气污染，根据国家对烟气中SO2 排放规定，其高度设为120m，地基采用126根预制钢筋砼桩，单桩承载力为580KN。基础为圆形钢性承台，砼厚度2000mm ，直径18.80m.± 0.00处筒身直径8.80m，筒首直径4.00m，并有竖向凹糟状花饰，筒壁厚度在20米以下为400mm。

1该管线（180+00—194+60段），全长共计1460米，此段系卷焊钢管1660m与PCCP管210m公称通径DN1800，钢管接口采用承插焊接。PCCP管采用双胶圈承插连接，主管与支管（DN800卷焊钢 管）已于 9月10日全部安装完毕，经检查，管道安装焊接符合设计、规范要求，为检验管道安装的内在质量，施工单位对该段管道进行试压。特制定本措施。