山西某煤炭厂电解烟气净化建筑安装工程施工组织设计方案

三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成，构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联系管（梁），在上述标高处及▽28.00m、▽36.00m、▽52.00m、▽57.00m处分别没有满堂平台及休息平台，由标高▽0.200m至▽57.00m均由钢制爬梯相连，构件制安装总113t。

内容简介 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。

该工程为一座直径为6.3M,高65M的钢烟囱制作和安装工程，最大板厚底座板为30mm、烟囱壁板为δ=14、δ=12、δ=10、δ=8,烟囱外侧每2000一道∠100×8角钢加固圈，烟囱上口向下23000段烟囱外侧每2000段加1200×630×8的翅片四片沿周均布，烟囱内侧每道角钢加强圈处设一道［16a的槽钢横撑，相邻两道横撑成90?，两个进烟口成90?分布，标高为▽15.770和▽25.080，其材质均为Q235，总重量约为152.92t。 　　本方案编制于2007年

本资料为几种烟气净化装置的工作机理分析，烟气净化系统原理分干法、半干法、湿法和高能电子等离子体工艺等.笔者介绍了各种烟气净化系统的机理,以利于环保工程中准确合理选择不同的方法和设备，内容详实，值得参考下载。

图纸内容包括：工艺流程图，构筑物平面图，设备平面图，管道布置图

垃圾焚烧烟气净化处理技术

三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成，构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联系管（梁），在上述标高处及▽28.00m、▽36.00m、▽52.00m、▽57.00m处分别没有满堂平台及休息平台，由标高▽0.200m至▽57.00m均由钢制爬梯相连，构件制安装总113t。

三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成，构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联系管（梁），在上述标高处及▽28.00m、▽36.00m、▽52.00m、▽57.00m处分别没有满堂平台及休息平台，由标高▽0.200m至▽57.00m均由钢制爬梯相连，构件制安装总113t。 　　全文共计19页

洁净煤发电技术-常规火电厂烟气净化技术，很好的教学和自学教程

该手册所包含的内容为伊朗阿拉克铝厂阳极炭素焙烧烟气净化系统设备的工艺描述、设备选型、安装过程、安装技术，质量检测标准。

240T含沉烟气净化箱，设计说明： 1、各仓室进风总管的设计。既是一个慢速风管又是沉降室。 2、双排灰斗的分界、设计在除尘器进口中心线上。烟气进入除尘器后，大颗粒粉尘直接掉入灰斗中，不造成管道积尘，而且灰斗容积大。 3、各仓室进风口没有设计风量调节阀门，设有往复式离线检修阀门，减少了阀门阻力系数和故障点。 4、滤袋底部采用了避免晃动和相互碰撞的措施。不会造成滤袋相互磨擦，延长滤袋使用寿命。 6、除尘器启始阻力低（400Pa左右），由此可延长清灰周期，提高滤袋使用寿命，降低运行费用

循环流化床半干法烟气处理系统工艺主要以流化—喷动床技术为基础，采用流化—喷动床技术的运行方式，通过吸收剂在反应塔内多次的循环，使烟气中的SO2、HCl等酸性气体与吸收剂充分接触，从而大大提高了吸收剂的利用率，并保证垃圾焚烧所产生的有机污染物的排放达到环保标准

某冲天炉烟气净化及余热利用系统工程总结，摘要 ：某冲天炉烟气净化及余热利用系统是环保所承揽的大气污染治理总承包工程项目。该项目的工程设计、设备采购、系统安装和调试过程中暴露出一些问题，现将我所了解的问题汇报和总结如下，希能给相关专业设计人员提供可借鉴的经验，避免今后再犯类似错误，为提高工程总承包水平起到抛砖引玉的作用。

煤气净化厂的循环系统管道图，望大家指教！

某垃圾焚烧发电厂的垃圾焚烧及烟气净化工艺设备流程图及设备间剖面视图，包含流程系统中设备名称参数表！

内容简介 新建年产74 万吨电解铝厂及配套年产42 万吨阳极厂的海外工程，采用中铝国际沈阳铝镁设计研究院的375kA大型预焙阳极电解槽，共2个系列，每个系列安装360台电解槽，两个系列共720台电解槽；整流机组直流输出电压1650V；配套阳极厂包括2套生阳极生产系统，3 座54室焙烧炉。 电解铝厂设变电所一座，变电所由GIS、整流所、谐波治理及功率因数补偿、13.8kV 中心配电室、变电所区域控制中心及基础设施等组成。

本专业工程由消防水管道（FW，工作压力1.0MPa）、生产给水管道（PW，工作压力0.3～0.5MPa）、生活给水管道（DW，工作压力0.3～0.5MPa）、循环冷水管道（CWS，工作压力0.4MPa）、循环热水管道（CWR，工作压力0.25MPa）以及分布在这些管道上的阀门井、计量井、水表井构成。

本资料为某天然气净化厂低压供电系统图，图纸包括：低压供电系统图等，设计精准，内容详细，可供设计师下载参考。

此外，由于钢架的高度高而且投影面积较小，因此保证钢架的垂直度及其它主要偏差项目也是较有难度，需要采取针对性措施的工作。

整个净化系统包括净化塔+连接弯头(17吨)，烟气加热器(7.7吨)，旁路烟道(9吨)，钢框架(42.5吨)，添加剂筒(0.55吨)，吸收剂斗(0.75吨)，石灰粉斗(0.75吨)及石灰储仓(2.02吨)。两台重约160吨。该系统工艺先进，是整个电厂实现达标排放的核心装置。其中主要大件吊装有净化塔+弯头吊装和烟气加热器的吊装。

本资料为垃圾焚烧及烟气净化工艺设备流程图，其包含的内容为设备纵剖图，工艺流程图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

烟气净化系统土建工程施工组织设计

GBT51248-2017 天然气净化厂设计规范

本项目为新建年产74 万吨电解铝厂及配套年产42 万吨阳极厂的海外工程，采用***设计研究院的375kA大型预焙阳极电解槽，共2个系列，每个系列安装360台电解槽，两个系列共720台电解槽；整流机组直流输出电压1650V；配套阳极厂包括2套生阳极生产系统，3 座54室焙烧炉。

本文档资料为垃圾焚烧热电厂烟气净化系统安装工程施工组织设计，内容详细清晰，具有很高的参考价值，可下载参考使用。XX垃圾焚烧发电厂烟气净化系统由XX环保设备工程有限公司设计，整个净化系统每台包括净化塔+连接弯头(17吨)，烟气加热器(7.7吨)，旁路烟道(9吨)，钢框架(42.5吨)，添加剂筒(0.55吨)，吸收剂斗(0.75吨)，石灰粉斗(0.75吨)及石灰储仓(2.02吨)。两台总重量约158吨。

XX垃圾焚烧发电厂烟气净化系统由XX环保设备工程有限公司设计，整个净化系统每台包括净化塔+连接弯头(17吨)，烟气加热器(7.7吨)，旁路烟道(9吨)，钢框架(42.5吨)，添加剂筒(0.55吨)，吸收剂斗(0.75吨)，石灰粉斗(0.75吨)及石灰储仓(2.02吨)。

长庆油田第二天然气净化厂位于内蒙古乌审镇纳林河乡水清湾村境内，属毛乌素沙漠范围，处于纳林河流域东侧。地表为永久性固定式沙丘和丘间板结性平地，植被较好，无树木，大面积蒿草覆盖。地形为东北高西南低，绝对高程1130米。

垃圾焚烧发电厂烟气净化系统由XX环保设备工程有限公司设计，整个净化系统每台包括净化塔+连接弯头(17吨)，烟气加热器(7.7吨)，旁路烟道(9吨)，钢框架(42.5吨)，添加剂筒(0.55吨)，吸收剂斗(0.75吨)，石灰粉斗(0.75吨)及石灰储仓(2.02吨)。两台总重量约158吨。该系统工艺先进，是整个热电厂实现达标排放的核心装置。其中主要大件吊装有净化塔+弯头吊装和烟气加热器的吊装。

3.5.1本工程安装、调试、单机试运行结束，总工期共计60天。要求工程在2002年9月15日完工。具体计划见附录3：施工总进度计划表。 3.5.2 施工工期保证措施： (1)本工程为高技术产业化示范工程，影响面较大，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。 (2)教育职工明确把优质建筑产品按期交付使用是我们施工企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。 (3)建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。

本项目为新建年产74 万吨电解铝厂及配套年产42 万吨阳极厂的海外工程，采用***设计研究院的375kA大型预焙阳极电解槽，共2个系列，每个系列安装360台电解槽，两个系列共720台电解槽；整流机组直流输出电压1650V；配套阳极厂包括2套生阳极生产系统，3 座54室焙烧炉。

电解铝厂设变电所一座,变电所由GIS、整流所、谐波治理及功率因数补偿、13.8kV 中心配电室、变电所区域控制中心及基础设施等组成。

垃圾焚烧发电厂烟气净化系统由XX环保设备工程有限公司设计，整个净化系统每台包括净化塔+连接弯头(17吨)，烟气加热器(7.7吨)，旁路烟道(9吨)，钢框架(42.5吨)，添加剂筒(0.55吨)，吸收剂斗(0.75吨)，石灰粉斗(0.75吨)及石灰储仓(2.02吨)。两台总重量约158吨。该系统工艺先进，是整个热电厂实现达标排放的核心装置。其中主要大件吊装有净化塔+弯头吊装和烟气加热器的吊装。 本安装工程的钢结构制作及非标设备制作量大，质量与技术要求高，而且业主要求的工期比较紧。因此施工难度比较大。其中，净化塔与与烟气加热器设备高度大，内部防腐要求高，是整个工程的核心内容。此外，由于钢架的高度高而且投影面积较小，因此保证钢架的垂直度及其它主要偏差项目也是较有难度，需要采取针对性措施的工作。