管内穿绝缘导线安装工程施工方法和技术交底

本工程带线一般均采用ф1.2～2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

内容简介 3.1工艺流程 选择导线——扫管——穿带线——放线与断线——导线与带线的绑扎——管口带护口——导线连结——线路绝缘遥测 3.2选择导线： 3.2.1应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3清扫管路： 3.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 …… 3.4穿带线： 3.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4.2.1带线一般均采用ф1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。 3.4.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3.5放线及断线： 3.5.1放线 3.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 3.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。

1．绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2．穿管钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 3．护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

本工程带线一般均采用ф1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好，阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

1．绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2．穿管钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 3．护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 4．螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 5．压线帽：适用于铜导线1 ㎜ 2 至4 ㎜ 2 结头压接，分为黄、白、红五种颜色，可根据导线截 面和根数选择使用。 6．接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7．辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布等。

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材料要求： 1．绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2．穿管钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 3．护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 4．螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 5．压线帽：适用于铜导线1㎜2至4㎜2结头压接，分为黄、白、红五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用。 6．接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7．辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布等。

本工程各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

电梯部件到货后，由安装方配合甲方、监理方一同以销售合同、技术规格、产品装箱单为依据在施工现场进行开箱验收。

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施工准备→避雷、接地→测量定位→预埋管线→支架预制、加工、安装→桥架安装→保护管安装→电缆敷设、穿线→动力箱、照明箱安装→各类用电设施安装→灯具、开关、插座面板安装→系统调试→预检消缺→保运→交工验收。

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各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用红、黄、绿、导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑色线作中性线；控制线中相线为白色，中性线为黑色。

地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备

架空电力线路使用的线材,不得有松股.交叉.断裂及破损;不应有严重腐蚀等现象.钢绞线.镀锌铁线表面的镀锌层应良好,无锈蚀.绝缘线表面应平整.光滑.色泽均匀. 由黑色金属制造的附件和紧固件,除地脚罗栓外,应用热镀锌制品. 各种连接罗栓的防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定. 金属附件及罗栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象.罗栓与罗母配合应良好. 金具组装配合应良好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡..镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.与导线接触面符合要求. 瓷件与铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺陷.弹簧销.弹簧垫的弹力适宜. 环形钢筋砼电杆表面光洁平整.无露筋.跑浆现象.杆身无纵向裂纹.横向裂纹的宽度不应超过0.1mm.弯曲不应超过杆长的1/1000. 底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺陷其强度应符合设计要求.

吊车吊运空心楼板时，不得超重，楼板就位时，只准吊一块

本文结合笔者多年实践经验，着重分析了建筑电气安装施工过程中的几个关键环节的施工方法和技术措施，以供同仁参考。

绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳

阳台的临时支撑应有足够强度和稳定性，立撑要加剪刀撑，各层立撑应上下垂直。吊装上层阳台时，下层至少保留三层支撑

按照墙体大模板对拉螺栓位置，画出螺栓布置图。绑扎墙体钢筋及制作梯子筋时应避开螺栓孔

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钢门窗的品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品质量认证，并应有产品合格证。进场进行验收

电缆走向正确，布局合理；不能与电力电缆敷设在同一层桥架上。尽量避免相互交叉

轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

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干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

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法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏

操作过程中如遇停电或检修，或因事离开工作岗位时要将电制拉开切断电源，安全电箱上锁后方可离开

管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整

配电屏安装时，其垂直度、水平偏差以及屏面偏差和屏间接缝的允许偏差应符合规定

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