郑州某电厂330MW锅炉焊接施工组识设计方案

霍林河**电厂新建工程建设两台600MW直接空冷凝汽式发电机组，配两台2080t/h煤粉锅炉。 锅炉由**锅炉厂制造，锅炉总重17290t。锅炉为亚临界、中间再热、控制循环炉。两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部竖井烟道下方。刮板捞渣机，固态排渣。锅炉构架采用全钢结构，扭剪形高强螺栓联接，沿锅炉宽度方向布置主柱和副柱，主柱与副柱间距10m，构架总宽度45.8m；沿锅炉深度方向布置G、H、J、K、L、M共6排钢柱，各柱间距从前到后依次为9.7m、11m、12.2m、12m、10.4m，总深度55.3m。锅炉配置7台中速磨煤机，7台电子称重式给煤机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式一次风机，2台离心式密封风机，2台（530m3/台）电气除尘器等设备。 型号为：HG2080/17.5-541/541型锅炉。

北京巴布科克·威尔科克斯有限公司向广西××发电厂一期工程项目提供的2×300MW锅炉为：亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环，单汽包锅炉。设计及校核煤种均为金沙无烟煤。采用双进双出磨煤机压直吹式制粉系统，“W”形火焰燃烧方式，并配置B&W专门用于燃用低挥发份燃料的浓缩型EIB-XCL低NOX双调风旋流燃烧器。尾部设置分烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。锅炉本体采用露天布置，固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。

DD工程#5机组计划使用100台焊机，焊条烘干箱3台，热处理设备2 台。焊条烘干箱集中布置于焊条发放间内；热处理设备布置于#5锅炉房；电焊机10台布置于锅炉组合场，90台布置于#5锅炉房。

本期工程机组容量为2×330MW，以发电机-变压器组单元制接线方式接入500KV配电装置，本期500KV配电装置新增1回500KV出线到宁格尔500KV变电站，与二期原有一回出线构成两回出线，将厂内二期原有500KV配电装置的三角形接线改为一个半断路器接线方式。

1.1 型号：Q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62）/500（254.8） 型； 形式：三压无补燃、悬吊立式、正压运行、强制循环余热锅炉； 热源：#1PG9171E型燃气轮机排烟热焓； 尺寸：锅炉烟囱标高60 M；占地面积30.3×14 M； 结构：露天塔式布置，全悬吊结构； 炉墙；采用硅酸铝棉保温，厚度120 -250毫米，外护板为波形 钢板；

某电厂一期工程，安装二台600MW国产超临界燃煤机组。锅炉设备是由东方锅炉有限公司负责设计制造的，型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉，燃用神府东胜煤、晋北烟煤

北京巴布科克?威尔科克斯有限公司向广西××发电厂一期工程项目提供的2×300MW锅炉为：亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环，单汽包锅炉。设计及校核煤种均为金沙无烟煤。采用双进双出磨煤机压直吹式制粉系统，“W”形火焰燃烧方式，并配置B&W专门用于燃用低挥发份燃料的浓缩型EIB-XCL低NOX双调风旋流燃烧器。尾部设置分烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。锅炉本体采用露天布置，固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。

内容简介 稿件为中国中国某电厂锅炉钢制烟道改造工程；具体为拆除原有烟道，重新制作安装新烟道。为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工方案，作为整个烟道制作安装施工的指导性技术文件。 该烟道分为6500×6500×6、6000×7000×6等规格；烟道重约370吨。总工期为55天。 焊接工艺参数的选择： （1）焊条的选择：根据图纸要求采用J422焊条。焊条直径的选择:立（纵）横（环）焊缝的第一道打底采用φ3.2毫米焊条，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用φ4毫米焊条。 （2）焊接电流的选择:焊接参数的选择是通过焊接工艺评定确定的。一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用120~160A。 横（环）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用100~160A。 …… 资料共10页。

内容简介 锅炉型号为DG450/9.811，为单锅筒、自然循环、循环流化床燃烧方式，半露天布置。锅炉由1组膜式水冷壁炉膛、2台汽冷式旋风分离器和1组汽冷包墙包覆的尾部竖井3部分组成。 设计包括：锅炉结构及特点，施工前准备，锅炉安装方法，施工网络进度，锅炉组合场及其机具的布置，锅炉吊装。

内容简介 本工程设计规模为4×300MW，#1、#2 锅炉采用B&WB－1025/17.38-M 型，#3、#4锅炉采用DG1025/18.2--Ⅱ15型，“W”火焰燃烧方式锅炉。采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。每炉配两台双室三电场电除尘器。

4.1 基槽：首先验收基槽内混凝土桩标高及基槽底标高，确认符合规范后进行下步施工。 垫层施工：测量放出垫层灰线, 并在垫层四周抄-5.500m标高，经工地验收合格，即可进行混凝土 的浇筑，待混凝土初凝后，可放基础底板模板线。并用红油漆标出柱头四角,以利于柱头准确施工. 钢筋工程：所有现场钢筋均应有出厂合格证和复检报告，现场存放钢筋均应挂标识牌，标明规格和 使用部位，并垫方木以避免锈蚀或沾染污物。垫层上基础墨线角框和柱头墨线角框均用红漆标出，保证柱头插筋的准确，板分布筋在垫层上用石笔划出间距，保证绑扎时分布均匀。基础钢筋绑扎顺序:先绑扎底板钢筋，底板上层钢筋用Φ12钢筋马凳垫牢。底板下皮钢筋绑上砂浆垫块，保证保护 层厚度。底板钢筋绑扎时，按划出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，下面绑好垫块，上层钢筋用马凳支垫绑扎，钢筋网片交叉点均应按梅花型绑扎牢固。

岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。 岱海地区冬季最低温度零下35摄氏度，冻土层厚度为1.6米。地下水水位为-2.4米

本文档为某电厂锅炉基础施工技术措施。 可供参考

材料库工程为框架砖混结构，独立承台基础，单桩承载，共计36根独立桩。36座独立承台基础。地梁沿四周分布，1~9轴线长48米，A~D轴长18米，±0.000上部为二层框架结构，总高9.000米，单层4.5米高。填充墙采用空心砖块砌筑，并按构造要求设置构造柱，圈梁，拉接筋。

本期工程机组容量为2×330MW，以发电机-变压器组单元制接线方式接入500KV配电装置，本期500KV配电装置新增1回500KV出线到宁格尔500KV变电站，与二期原有一回出线构成两回出线，将厂内二期原有500KV配电装置的三角形接线改为一个半断路器接线方式。

工程2×330MW机组空冷冷凝器位于主厂房A排外，1#机组共有9个支架。

本期工程机组容量为2×330MW，以发电机-变压器组单元制接线方式接入500KV配电装置，本期500KV配电装置新增1回500KV出线到宁格尔500KV变电站，与二期原有一回出线构成两回出线，将厂内二期原有500KV配电装置的三角形接线改为一个半断路器接线方式。

内容简介 本期工程机组容量为2×330MW，以发电机-变压器组单元制接线方式接入500KV配电装置，本期500KV配电装置新增1回500KV出线到宁格尔500KV变电站，与二期原有一回出线构成两回出线，将厂内二期原有500KV配电装置的三角形接线改为一个半断路器接线方式。 本专业工程范围：发电机电气与出线间；发电机引出线；主变压器；厂用高压变压器；主（网络）控制室；直流系统；主厂房高压成套配电装置；主厂房低压成套配电装置；主厂房低压厂用变压器；主厂房机炉车间电气设备；电气除尘器电源装置；厂用电封闭母线；除灰系统厂用电及控制；事故保安电源装置；不停电电源装置；行车滑线；照明；高压电力电缆(6kV)；低压电力电缆(1kV)；控制电缆；电缆辅助设施；电缆防火；接地；通信系统等。

本资料为：330mw锅炉旋流燃烧器冷态实验毕业设计 ，内容详实，可供设计师参考使用！

内容简介 介绍某电厂高低压管道焊接技术及要求. 主蒸汽及高、低温再热蒸汽管道均按单元制设计，配管方式为2-1-2。过热器设有两级喷水减温调节，再热器采用以烟气旁路挡板为主、微量喷水为辅的调温方式。

锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器的一次风喷嘴可以上下摆动±20°，二次风喷嘴可以摆动±30°，锅炉采用二级点火系统，油枪的最大出力按30%MC工况设计。

1.1 岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。

岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。 岱海地区冬季最低温度零下35摄氏度，冻土层厚度为1.6米。地下水水位为-2.4米。

本资料为某火电厂锅炉安装施工组织设计，内容详尽，可供参考。

某电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。

本工程是湛江****电厂油改煤改造工程，主要包括1#、2#锅炉基础及脱硝基础的改造和新建工作。本工程基础采用现浇钢筋混凝土承台，基础混凝土强度等C35，基底采用管桩进行地基处理，新建基础与原承台结合面通过植筋及新旧基础钢筋等强连接的方式，新旧钢筋混凝土承台进行联合整体受力。锅炉钢架采直地脚螺栓与基础连接，钢柱底采用微膨胀自流平灌浆料填充，抗压强度≥60Mpa。基坑回填采用中粗砂分层冲水振实，压实系数≥0.91

钩头螺栓加固，保证整体刚度， 斜支撑和生根于地上的桩连接，保证模板的整体稳定性。柱头模板，首先在基础底板上弹出模板边线，然后立模，用Φ12对拉螺杆间距750×600mm拉紧，

型号：Q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62）/500（254.8）型； 形式：三压无补燃、悬吊立式、正压运行、强制循环余热锅炉； 热源：#1PG9171E型燃气轮机排烟热焓； 尺寸：锅炉烟囱标高60 M；占地面积30.3×14 M； 结构：露天塔式布置，全悬吊结构； 炉墙；采用硅酸铝棉保温，厚度120 -250毫米，外护板为波形钢板；

岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。 岱海地区冬季最低温度零下35摄氏度，冻土层厚度为1.6米。地下水水位为-2.4米。

本工程是湛江****电厂油改煤改造工程，主要包括1#、2#锅炉基础及脱硝基础的改造和新建工作。本工程基础采用现浇钢筋混凝土承台，基础混凝土强度等C35，基底采用管桩进行地基处理，新建基础与原承台结合面通过植筋及新旧基础钢筋等强连接的方式，新旧钢筋混凝土承台进行联合整体受力。锅炉钢架采直地脚螺栓与基础连接，钢柱底采用微膨胀自流平灌浆料填充，抗压强度≥60Mpa。基坑回填采用中粗砂分层冲水振实，压实系数≥0.91

内容简介 随着电站锅炉技术的不断发展，旋流燃烧器因其炉膛出口烟温和流速较稳定的优势，在国内外得到广泛的应用。但在我国的使用过程中，旋流燃烧器又普遍存在一些问题。本文是针对XX电厂燃烧器的一次风风速对锅炉引起的问题而进行的:一次风风速过高会引起对水冷壁的冲刷和高温腐蚀；会对燃烧器一次风管产生磨损；以及引起燃烧器燃料的着火的不稳定。一次风风速过低会引起火焰对炉膛的充满度不好。 针对XX电厂存在的问题，通过冷态模化实验，本文利用热膜风速仪测量燃烧器出口的风速和湍动度以及中心线的流速分布，分析流场的流动情况，研究它们对锅炉产生的影响。

烟囱位于电除尘控制室及空压机房的北侧，其中心坐标为A=2048.50 B=2072.25，基础底板外侧半径为14250㎜、内侧半径为7850㎜，环壁零米处外侧半径为11290㎜、内侧半径为10470㎜；基础采用钢筋混凝土环形板基础，环板厚2000～2800㎜、宽为6400㎜,环壁高700㎜，基础埋深为-3.50m。±0.00m相当于绝对标高75.00m。环形板基础混凝土量为1173.40m3，环壁混凝土量为49.10m3，混凝土强度等级为C30。环形板基础属大体积混凝土，混凝土浇筑按特殊施工过程控制（采用便携式JDC-2型建筑电子测温仪和预埋式测温线测温）。

DD工程#5机组计划使用100台焊机，焊条烘干箱3台，热处理设备2 台。焊条烘干箱集中布置于焊条发放间内；热处理设备布置于#5锅炉房；电焊机10台布置于锅炉组合场，90台布置于#5锅炉房。

岱海电厂 2X60 万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢 结构。正负零米相对于绝对标高为 1227.00 米.基础埋深-5.5 米。基础形式为独立基础。基础 上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩。 。桩头高出基础垫层 100mm。 岱海地区冬季最低温度零下 35 摄氏度，冻土层厚度为 1.6 米。地下水水位为-2.4 米

某电厂扩建工程锅炉施工方案，xx电厂二期扩建工程，安装一台600MW国产超临界燃煤机组。锅炉设备是由东方锅炉有限公司负责设计制造的，型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉，燃用神府东胜煤、晋北烟煤。

某电厂锅炉基础技术措施施工方案，岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础