某钢厂电炉电气检修工程施工组织

新的炼钢车间在原有厂区内建设，规划占地约 69000 m2。厂房为全钢结构设计，厂房钢结构总量为2 万余吨。厂房结构属于重钢范畴。特点：所用钢板较厚，大多超过24mm。单件体积较大，行车梁腹板高度最大为4m。构件单件重量较重，箱型柱单件重量达108 吨；厂房单列柱子数量为22 个。柱间距最小2.5m,最大24.5m,总长度为366m；厂房为八连跨设计。跨距最小为16m，最大跨距为40m。厂房总的宽度为329m。分为：连铸出抷跨、连铸机械维修跨、连铸浇注跨、钢水接收跨、炉子跨、加料跨、电炉跨、炉渣跨；各跨厂房为错层设计。呈“L”型布置。“核心筒”部位设在“E-G”跨8-12 线，设置六根箱型柱。此处沿口高度为59m。上部有天窗系统，高度约为5m。厂房最低沿口高度为21m, 平均高度为39m；“核心筒”;为满足生产需要，车间各跨内设有行车总数达30 台。行车中有近一半是50 顿以上重级工作制吊车。

钢铁有限公司炼钢连铸工程是整个钢铁联合企业中的一个重要组成部分，主要生产碳钢钢水和碳钢板坯。碳钢板坯直接热送或冷送到热轧轧钢系统，生产碳钢卷板产品。 炼钢系统主要设备有两套铁水倒罐站；两条铁水脱硫线，两座250t转炉；氧枪设备；钢水包过跨车；一套真空脱气装置RH－KTB；二套钢水罐精炼炉LF；钢水罐修理设备；转炉汽化冷却设备、除尘系统设备以及各跨间的起重机等

本工程位于**公司厂区内，钢三路、钢四路、中央大道及热轧南路围 成区域内。场地平均绝对标高为+5.0m，地上及地下障碍物已拆除。开工前 现场道路、水、电条件良好，测量控制网已提供，但施工用地不足，需按 工程进展情况进行动态布置、制定材料、构配件等进场计划分批进场。 施工与生产发生矛盾时，优先服从生产需要，服从业主的协调

本施工方案中的工程概况及有关参数资料均参照我公司以往施工经验而来,如与实际施工现场及图纸有出入可在施工中作具体调整。

本文档为轻钢厂房建设工程施工组织设计，文档内容详细，可供参考。

本工程项目施工组织设计施工方案技术文件技术标，全文宋体四号字、标准版面、排版整齐，word形式仅供参考，请根据项目情况做调整，内容详见目录。

本工程工程内容：对该物业管理公司1万立方及2万立方煤气储气柜腐蚀破损的钢板、巡检平台及护栏进行更换；轨道与滚轮进行调整。本工程所涉及的储气柜属于重点危险源，易燃、易爆，所以在施工过程中严格执行施工工序及有关安全管理制度。

本套图纸介绍了长春某电炉钢厂不同型号的电炉的二次接线。

本工程施工范围为湖南***钢宽厚板项目冷床及精整系统工程，主要内容为：主厂房包括(1-4)～(1-33)线的厚板堆放跨、厚板处理跨、剪切跨和N0.1成品库等，主厂房建筑面积49800m2。公辅设施包括精整变电所、冷床电气室，双边剪、定尺剪电气室，地下液压润滑站，各种操作室及管理用房；工艺设备安装从N0.1冷床输入辊道至冷床出口挡板以及N0.2冷床至检查收集挡板、钢板垛磁盘收集装置。施工承包内容为上述区域范围内的所有土建、结构、机械、电气、管道、自动化（基础自动化除外）、仪表（指就地显示仪表）等的施工、调试和保修。

本工程主要施工内容为：主厂房包括(1-4)～(1-33)线的厚板堆放跨、厚板处理跨、剪切跨和N0.1成品库等，主厂房建筑面积49800m2。公辅设施包括精整变电所、冷床电气室，双边剪、定尺剪电气室，地下液压润滑站，各种操作室及管理用房；工艺设备安装从N0.1冷床输入辊道至冷床出口挡板以及N0.2冷床至检查收集挡板、钢板垛磁盘收集装置。施工承包内容为上述区域范围内的所有土建、结构、机械、电气、管道、自动化（基础自动化除外）、仪表（指就地显示仪表）等的施工、调试和保修。 　　

高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；

工程采用中国建筑科学院STS钢结构设计软件计算，冶金建研院PS2000钢结构计算。本工程设计单层按排架结构设计，高层按框架结构设计，基础为独立柱混凝土基础，结构节点按刚节点计算，梁柱采H型钢，钢材采用Q345B的Mn钢，厂家为莱钢或济钢产品，彩钢板采用宝钢、浦金或鞍钢产品，保温材料为聚苯乙烯。连接采用10.9级高强度螺栓,产地天津，油漆为红狮牌油漆，焊条为天津大桥牌焊条，门窗为实德牌塑钢门窗

2250mm热带轧机年产热轧钢卷550万吨，成品材546万吨，其中：钢板45万吨、平整卷100万吨、管线钢20万吨、供冷轧用料301.6万吨、商品卷79.4万吨，年需板坯量561.2万吨。 2250mm热轧生产车间主厂房由4个横跨和8个纵跨组成，4个横跨为板坯库，8个纵跨分别为：装料跨、加热炉跨、主轧跨、3个钢卷库和1个成品钢卷库组成，主厂房建筑面积（部含板坯库）约为13.6m2。

钢铁有限责任公司180～200万吨钢材新区建设工程转炉及连铸工程，两台50吨转炉，两台R8m五流连铸机，采用顶底复吹转炉冶炼钢水和多流方坯连铸机配合浇注的生产工艺路线，方坯经热送辊道直接运至轧钢厂。生产厂房立柱为砼柱，钢结构房架，转炉高跨采用钢结构形式。

*钢3#高炉容积V=329m3，此次大修改造工程，是在现3#高炉的位置上新建一座450m3 高炉。

新疆**钢厂炼钢—热轧工程是**集团公司通过自筹资金，拟建一批新建、扩建项目。**钢铁集团公司领导审时度势，采用后发机制。在新的竞争形势下展开二次创业，努力发展新品种。提高产品的技术含量和附加值。实现集团公司跨越式发展的宏伟战略目标。从而奠定了**集团公司千秋基业—不可动摇的地区龙头地位。 新的炼钢车间在原有厂区内建设，规划占地约 69000 m2。厂房为全钢结构设计，厂房钢结构总量为2 万余吨。厂房结构属于重钢范畴。特点：所用钢板较厚，大多超过24mm。单件体积较大，行车梁腹板高度最大为4m。构件单件重量较重，箱型柱单件重量达108 吨；厂房单列柱子数量为22 个。柱间距最小2.5m,最大24.5m,总长度为366m；厂房为八连跨设计。跨距最小为16m，最大跨距为40m。厂房总的宽度为329m。分为：连铸出抷跨、连铸机械维修跨、连铸浇注跨、钢水接收跨、炉子跨、加料跨、电炉跨、炉渣跨；各跨厂房为错层设计。呈“L”型布置。“核心筒”部位设在“E-G”跨8-12 线，设置六根箱型柱。此处沿口高度为59m。上部有天窗系统，高度约为5m。厂房最低沿口高度为21m, 平均高度为39m；“核心筒”;为满足生产需要，车间各跨内设有行车总数达30 台。行车中有近一半是50 顿以上重级工作制吊车。

***钢铁有限责任公司180～200万吨钢材新区建设工程转炉及连铸工程，两台50吨转炉，两台R8m五流连铸机，采用顶底复吹转炉冶炼钢水和多流方坯连铸机配合浇注的生产工艺路线，方坯经热送辊道直接运至轧钢厂。生产厂房立柱为砼柱，钢结构房架，转炉高跨采用钢结构形式。

钢材的出厂质量证明书数据必须与钢材上打印的记号一致。各种钢材必须有其生产厂提供的质量证明书，其上应标明钢材牌号、生产批号、化学成份和力学性能。钢材的各项指标根据国标的规定进行复检。

内容简介 本工程的重点是水封拉链沿线电缆桥架及24个双层卸灰阀操作箱安装和电缆敷设，桥架安装在负责卸灰阀安装方新做的卸灰阀平台一侧。

某地某电炉炼钢连铸工程施工方案，电炉炼钢连铸车间工程分两期建设，一期工程设有100t 超高功率交流电弧炉1 座、100tLF 钢包炉2 座、VD 真空脱气装置2 套及大板坯连铸机1 台；

本工程属维修工程，位于本公司冶炼厂内，施工设备及材料运输方便。施工及水用电驳接方便，施工时1个电接驳点，施工范围内电管线由中标单位根据施工需要自行解决。施工条件较好，材料运输极为方便。

必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本的最佳点。

***集团福建***钢铁有限公司120万吨钢焦化厂工程，是福建***年产120万吨钢的配套工程。建设地点为福建省福鼎市***开发区。工程主要内容为4×36孔焦炉及配套项目、机电安装、炉窑砌筑工程(焦炉、配煤系统、粉碎系统、筛储焦系统、皮带运输机、熄焦系统、回收系统等)。 本工程要求质量标准为合格工程。 初步确定本工程要求工期：开工日期为2004年3月1日，竣工日期为2004年12月31日。

本施工方案中的工程概况及有关参数资料均参照我公司以往施工经验而来,如与实际施工现场及图纸有出入可在施工中作具体调整。 ****钢铁有限公司炼钢连铸工程是整个****钢铁联合企业中的一个重要组成部分，主要生产碳钢钢水和碳钢板坯。碳钢板坯直接热送或冷送到热轧轧钢系统，生产碳钢卷板产品。 炼钢系统主要设备有两套铁水倒罐站；两条铁水脱硫线，两座250t转炉；氧枪设备；钢水包过跨车；一套真空脱气装置RH－KTB；二套钢水罐精炼炉LF；钢水罐修理设备；转炉汽化冷却设备、除尘系统设备以及各跨间的起重机等。

* * 炼钢厂转炉车间原设计3座3*100t顶底复吹转炉，已建成投产2座100t转炉，预留1座100t转炉。为适应国民经济发展的需求，以及产品结构调整的需要，在预留地新建3#转炉，转炉容量为140t。 本工程包括3#转炉系统工艺、热力、除尘、2台225t起重机等设备安装调试、联运试车及试生产，含电气、自动化控制、仪表。

冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m；其它三跨厂房长均为120m，柱距均为6m，跨度均为21m，出坯跨厂房屋面顶标高为12.7m，精炼跨厂房屋面顶标高为18.9m，原料跨厂房屋面顶标高为16.6m。

本工程主要内容有第Ⅱ标段混和室、制粒室、主抽风机室、环境除尘风机室、成品矿槽、NO1-6转运站、燃料破碎室、成品筛分室、联合水泵站、TL1-17通廊工艺设备、电气、仪表、管道工程，和第Ⅲ标段的除尘管道、厂区给排水管道、通讯、厂区供电等安装工程。

新疆**钢厂炼钢—热轧工程是**集团公司通过自筹资金，拟建一批新建、扩建项目。**钢铁集团公司领导审时度势，采用后发机制。在新的竞争形势下展开二次创业，努力发展新品种。提高产品的技术含量和附加值。实现集团公司跨越式发展的宏伟战略目标。从而奠定了**集团公司千秋基业—不可动摇的地区龙头地位。

小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。

集团福建120万吨钢烧结厂工程建设地点位于福建省福鼎市开发区。工程主要内容为：2×72平方米烧结机及配套项目机电安装、炉窑砌筑工程（熔剂、原料破碎系统、烧结设备、主抽风机、冷矿贮槽等）。

新疆**钢厂炼钢—热轧工程是**集团公司通过自筹资金，拟建一批新建、扩建项目。**钢铁集团公司领导审时度势，采用后发机制。在新的竞争形势下展开二次创业，努力发展新品种。提高产品的技术含量和附加值。实现集团公司跨越式发展的宏伟战略目标。从而奠定了**集团公司千秋基业—不可动摇的地区龙头地位。

本工程将由首冶公司副总经理宋国友（国家一级项目经理，工程师）为项目经理组建***工程项目总承包部；下设工程项目经理部，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部从项目经理到技术负责人和施工负责人在首冶公司各专业公司中抽调专业知识拔尖的技术及施工人员担任，其他管理人员均从各专业公司抽调各专业的精兵强将持证上岗。本着精干高效的原则严格执行首冶公司颁布的《管理手册》、《质量保证手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。首冶***工程总包部组织机构详见附表一。

本施工方案中的工程概况及有关参数资料均参照我公司以往施工经验而来,如与实际施工现场及图纸有出入可在施工中作具体调整。

***集团福建***钢铁有限公司120万吨钢焦化厂工程，是福建***年产120万吨钢的配套工程。建设地点为福建省福鼎市***开发区。工程主要内容为4×36孔焦炉及配套项目、机电安装、炉窑砌筑工程(焦炉、配煤系统、粉碎系统、筛储焦系统、皮带运输机、熄焦系统、回收系统等)。