某工业管道安装施工设计方案

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

（1） 铸铁管铺管前，清除承插部位的粘砂、毛刺等物，用氧乙炔焰烤除插口处的沥青涂层，并清理干净。承插钢砼管，其外观检查，当发现裂缝时，不得使用。 （2） 大口径铸铁管及钢砼管，以机械方法（汽车吊）为主，辅以“Π”型活动工起重装置进行铺管，起吊时，再一次检查承插口部位的清洁程度，然后下管。 （3） 铺管时，其承口迎水流方向，将插口处清理干净后，套上橡胶圈，橡胶圈应平直无扭曲，对口时承插口间的缝隙应一致均匀。

本工程为某水厂原水管道的一部分，范围从X河至水厂，管道走向经多次现场踏勘、经济分析，并与相关部门协商后确定。管道过X河后先沿现状农田至X公路，在沿X公路至国道，在南大立交桥处至X国道，最后进入某水厂。前段管道管径DN1600，二水厂分流一部分水量以后管径变为DN1400。

义乌中心医院室外地下管道安装内容有：自动喷水给水管，室内消火栓给水管，生活给水管，室外消火栓给水管，液化石油气管，冷热给水管。主要材质有碳钢钢管、铸铁管。主要设备及管件有阀门、消火栓、水表及弯头、异径管、法兰等。管道的安装包括管道防腐、保温施工。

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义乌医院管网管道安装施工组织设计方案义乌医院管网管道安装施工组织设计方案义乌医院管网管道安装施工组织设计方案义乌医院管网管道安装施工组织设计方案

义乌中心医院室外地下管道安装内容有：自动喷水给水管，室内消火栓给水管，生活给水管，室外消火栓给水管，液化石油气管，冷热给水管。主要材质有碳钢钢管、铸铁管。主要设备及管件有阀门、消火栓、水表及弯头、异径管、法兰等。管道的安装包括管道防腐、保温施工。

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此资料为：某工程施工管道安装技术方案，内容详实，可供设计师下载参考.

压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。管道阀门采用截 止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。 5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。 不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

本施工现场服从业主对总平面管理的要求，现场设施搭建严格按业主、监理批准的搭建方案实施，工程竣工后，所有临时建筑、剩余材料、物资全部拆除撤离现场，做到工完场清。

本工程在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。tSwE5H3Nhf

部分内容展示 1 工程范围 室内采暖管道施工及散热器安装 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：热镀锌管钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳 子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 6 应注意的质量问题 6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。

程中保持干燥，电焊条的药皮无脱落和显著裂纹。 当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5℃时，对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热，预热方法应采用环形火焰加热器使被预热的管段加热均匀，预热温度不超过150℃，工作温度不低于100℃。 焊口预热以及层间温度控制严格执行西

低压蒸汽管道安装施工方案

室内采暖管道安装施工方案

配合土建预埋预留。预埋管口的座标，标高的尺寸必须与土建人员密切配合，特别是标高数据，必须正确，避免偏差，并为今后顺利安装管道提供保证。

管道安装是整个工程的重点，场区道路坡度陡且转弯多，施工时标高和中心线控制是关键，回填土方时回填土夯实，基层和面层的夯填密实度达到设计要求。

本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳钢（Q235-A、20#）等。涉及介质有蒸汽、凝结水、热水、石油液化气。最高压力1.0Mp,工作温度170℃。（氧气管道、真空管道不列入本次招标）为保证管道的焊接质量，特制定管道焊接施工方案。

本工程室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈，给水铸铁管件采用自来水公司配套产品，手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。

第二工段的支座位置的测设：由于混凝土支座的养护期的因素，支座位置的测设须提前完成，从理论上可以按每5m 为中心间距进行放样。

本工程首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀。

本工程采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置，最低点或有可能存水处设泄水装置，住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内，放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。

本工程采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置，最低点或有可能存水处设泄水装置，住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内，放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设 DN1000 主管道，从污水厂至排放口 全长约 3.33 公里。其中预应力混凝土管 3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管 180m。

本工程是某纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装，造纸车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa和1.0Mpa的蒸汽管道引入，其工作压力为0.5Mpa和1.0Mpa。制浆车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa的蒸汽管道引入，经一、二次减压后其工作压力为0.3Mpa和0.1 Mpa。

义乌中心医院室外地下管道安装内容有：自动喷水给水管，室内消火栓给水管，生活给水管，室外消火栓给水管，液化石油气管，冷热给水管。主要材质有碳钢钢管、铸铁管。主要设备及管件有阀门、消火栓、水表及弯头、异径管、法兰等。管道的安装包括管道防腐、保温施工。

本工程是某纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装，造纸车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa和1.0Mpa的蒸汽管道引入，其工作压力为0.5Mpa和1.0Mpa。制浆车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa的蒸汽管道引入，经一、二次减压后其工作压力为0.3Mpa和0.1 Mpa。

本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括编制依据、工程概况、总平面图布置及说明、施工准备和布置、人员及机械配置、主要项目工程施工程序和方案措施、施工进度计划、安全文明施工方案及措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施。

派专人根据提供的施工现场范围内、水准点、原始资料、土建构筑物座标位置及纵横轴线与管道直线位置的距离尺寸，并绘图作记录

为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。 ①PCCP管道运输到现场后，用600t履带吊车卸车，采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。也可直接从预留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边，然后用自制的门型卸管车从车上卸管。 ②管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.2m。方便起吊。 ③在干燥气候条件下应加强管子的后期洒水养护，并采取堆防洪坝等防洪措施加强对已安装管道的保护。

该标段给排水工程施工范围包括：行政信息楼、后勤服务楼、学术报告厅、锅炉房、污水处理站及氧气站的室内给排水系统的预留、预埋，管道和设备的安装与调试；本项目室外给排水管网的安装（含报建手续）。

第一章 1.工程概况 2 第二章 2.工程量一览表 2 第三章 3.施工规范与标准 4 第四章 4.质量保证体系

施工质量要求高，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工