硫磺二期工艺管道安装施工方案

暖卫设备及管道安装基本工艺

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。设计详实，供设计师参考。

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制丝、卷包所有设备配套的水管、压缩空气管、蒸汽管、冷凝水回收管、负压管、污水管、除尘管（含工艺除尘、环境除尘和筛分除尘）、排潮管；动力柜后的电缆、桥架材料，以及管道配套成品支吊架的材料、标件购置及制作；工艺、动力管网系统的制作；动力站房和水泵房设备及配套设备的卸货、搬迁、初就位；配合联合工房投产运行的联合调试；

本工程采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置，最低点或有可能存水处设泄水装置，住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内，放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。

本工程采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置，最低点或有可能存水处设泄水装置，住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内，放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。

地下管沟内管道安装施工方案，内容详实全面，可供参考下载。

中海油项目管道安装施工方案

第一章 1.工程概况 2 第二章 2.工程量一览表 2 第三章 3.施工规范与标准 4 第四章 4.质量保证体系

4.008 年6月1日停炉拆除原360m3高炉、矿槽、热风炉、重力除尘、布袋除尘、冲渣池等，新建1080m3高炉出铁场、三台热风炉、煤气净化、出铁场除尘、渣处理、鼓风机、TRT发电、矿槽等。2008年10月31日出铁。

施工质量要求高，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工

冠华蒸供热蒸汽管道安装施工方案

本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130℃的整装蒸气和热水锅炉辅助设备与管道安装施工

本工程干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边，另一种是管道焊接焊环，焊环的材质与管材相同，翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。

根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200m一个。

主 控 项 目 1 工艺管道水压试验第13.3.6 条符合设计及规范要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8 条符合设计及规范要求 3 管道焊接第13.3.9 条符合设计及规范要求 一 般 项 目 1 管道及设备表面涂漆第13.3.22 条符合设计及规范要求 2 安 装 允 许 偏 差 坐标 架空15mm 符合设计及规范要求 埋地10mm 符合设计及规范要求 标高 架空±15mm 符合设计及规范要求 埋地±10mm 符合设计及规范要求 水平管道纵、 横方向弯曲 （mm） DN≤100mm 2‰, 最 大50mm DN>100mm 3‰, 最 大70mm 2 3 1 2 立管垂直（mm） 2‰, 最 大15mm 6 5 9 3 成排管道间距3mm 1 1 2 1 交叉管的外壁或绝热层间距10mm 5 7 5 7 3 管道 设备 保温 厚度 +0.1δ， -0.05δ 表面平 整度 卷材5mm 3 2 3 4 涂抹10mm 6 3 8 6

本工程A区工艺管道约22500米，管径在DN25～DN1400之间，材质有碳钢（20#、16Mn）、镀锌管、不锈钢管（316、UB6）、钢衬胶管、夹布胶管、玻璃钢管，现场制作风管等,要工程实物量见表1。

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1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料、设备要求 2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 2.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。 2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2.2 主要机具 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。 2.2.2 具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 2.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据建设工程教育网安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

专业监理细则 给排水及消防地下管网 包括施工准备阶段、施工中、竣工监理细则及控制要点。

1. 管材选用及连接方式 生产、生活给水管采用钢塑复合管、丝扣连接，消防管采用热镀锌钢管，隧 道内消防管采用镀锌无缝钢管， 管径≥ DN100无特殊设计说明外采用沟槽式连接， ＜DN100的采用丝扣连接. 排水管室内重力流排水管采用UPVC排水管，压力流排水管采用热镀锌钢管。 2. 消防系统管道安装是本专业工程施工的重点， 采用沟槽连接的钢管， 为确 保安装质量，一是要注意保护管子镀锌层的质量， 二是要注意管子的外径椭圆度， 壁厚是否均匀， 不能超出允许范围，否则会导致所压出的沟槽深浅不一， 影响卡 箍的安装，采用卡箍沟槽式接头安装管路系统，须用压槽机在管子端头压沟槽， 安装机械三通时须用开孔机在主管的要求位置上开孔。

本工程首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀。

本工程为某市东区市政污水管道施工工程，规划由桩0+035为起点，桩4+788.11为终点，总长为4753.11m。桩0+035到桩1+893之间管材采用d1200钢筋混凝土管，桩1+893到桩4+788.11之间管材采用d1500钢筋混凝土管。

义乌中心医院室外地下管道安装内容有：自动喷水给水管，室内消火栓给水管，生活给水管，室外消火栓给水管，液化石油气管，冷热给水管。主要材质有碳钢钢管、铸铁管。主要设备及管件有阀门、消火栓、水表及弯头、异径管、法兰等。管道的安装包括管道防腐、保温施工。

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义乌医院管网管道安装施工方案义乌医院管网管道安装施工方案义乌医院管网管道安装施工方案义乌医院管网管道安装施工方案

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本工程是某开发区 “上大压小”热电联产新建厂区室外生活、消防、工业和回用水管道，生活污水、工业废水及雨水管道安装工程，主要包括生活给水管道（DW），消防水管道（FW），工业给水管道（SW），生产排水管（SD），生活排水管（DD）,雨水排水管（RW）。其中，生活水管、消防水管和回用水管均采用钢丝网骨架聚乙烯复合管（电熔连接）。工业水管（含补给水管）直径大于等于DN400采用内外衬塑钢管、直径小于DN400采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。消防管道工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6MPa；其他管道均按工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。管中心埋设深度约为1.5M。管底设200mm粗砂垫层，弧基角为90°。衬塑钢管连接采用焊接方式。

义乌某医院管网管道安装施工方案义乌某医院管网管道安装施工方案

本资料为 给排水采暖管道安装施工方案与技术交底，Word版本 主要内容： 一、工程范围 二、施工准备 三、安装操作工艺 1、给水管道安装，2、排水管道安装，3、采暖管道安装 四、质量标志 1、主控项目，2、成品保护，3、允许偏差：

本工程为户外市政蒸汽管道借入及特高压变压器厂房蒸汽系统工程。 系统参数 本户外管道包括：蒸汽管道、凝结水管道和95℃/70℃采暖热水管道。饱和蒸汽管道供汽压力0.8MPa，由市政管网接至至换热站，经由分汽缸，一路供暖通及工艺用汽；一路经换热器制备95℃/70℃采暖热水供暖通及原五矿厂房。室内换热站及车间蒸汽、凝结水管道：车间入口处蒸汽压力0.8MPa，经减压阀减至0.6MPa，凝结水回收至换热站水箱予以综合利用。热力计量设置在车间入口管段。换热站兼做热力站功能，热源为市政热网供应的0.8MPa 饱和蒸汽，经分汽缸分配分别供应工艺用汽和采暖热媒制备热源。换热站内安装一套换热量为3000kW 的管板组合式汽水换热机组提供95/70℃热水。

招标范围：管道水表安装（不含主材）及土方工程（详见招标工程量清单）。

本资料为：施工管道安装技术设计方案，内容详实，可供设计师下载参考.

此资料为：某工程施工管道安装技术方案，内容详实，可供设计师下载参考.

程中保持干燥，电焊条的药皮无脱落和显著裂纹。 当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5℃时，对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热，预热方法应采用环形火焰加热器使被预热的管段加热均匀，预热温度不超过150℃，工作温度不低于100℃。 焊口预热以及层间温度控制严格执行西