砼技术交底记录材料

1、打桩机底架在安装或进行打桩工作时，都应安放在平坦坚实的地面上，桩架不得倾斜，称支桩架时，应将垫木铺平，横架时不得将桩架行至行筒尽端，并有专人在地面指挥。 2、禁止任何人在吊起的桩锤和正在竖立的架下面停留或通过，拆卸桩机时，禁止无关人员进入工作范围。 3、爬上桩架拆装机件时，必须戴安全带，现场操作人员均应戴安全帽。

1．材料要求 (1)水泥；325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 (2)砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。 (3)石子：粒径0.5～3.2厘米，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。 (4)掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 (5)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 ⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。      ⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。     ⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。     ⒌辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。 ⒍施工荷载：一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。

1、瓦的质量必须符合设计要求应有出厂合格证。水泥强度等级不低于42.5，砂含泥量不超过3%。卧瓦层采用1：2水泥砂浆，最薄处不少于20mm。 2、搬运瓦时应轻拿轻放、不得碰撞、抛扔、堆放应整齐，斜屋面上堆放高度不超过5匹。檐口处严禁堆放，防止滑落。 3、铺贴瓦片时从檐口瓦开始，先在两头各固定两块瓦拉通线后再铺设瓦片，还应从屋脊拉一斜线至檐口，保证瓦纵横顺直，整齐美观，每匹瓦必须用8cm长水泥钉钉牢，不露钉头，贴瓦时砂浆必须饱满。 4、贴瓦次序从檐上由下到上，自左至右的方向进行，檐口瓦挑出檐口5cm左右。左右及上下瓦落槽密合，不得有翘曲及松动。脊瓦与平瓦的搭接每边不少于4cm。 5、瓦上的钉眼应用冲击钻开洞，防止水泥钉固定时损坏瓦。 6、沿机房墙边瓦，应用1：2水泥砂浆抹带，将瓦封固，宽度为5cm，厚度为3cm，抹带完成后应及时清理瓦面。 7、砂浆卧浆法铺贴瓦完成后砂浆强度未达到要求时不得在上面走动或踩踏。 8、不允许在完成的瓦面打膨胀栓，凿眼、埋设支架等。 9、去屋面瓦面板上漆施工前，必须提前清理完杂物，避免工具，配件落地，造成漆面破坏，瓦漆面应色泽一致，不得污染墙面等。

1、 做到责任明确，措施得力，落实到人，教育到位，全方位进行安全教育。 2、 安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实三定整改。 3、 施工原材料堆放场保证整齐，场内道路通畅平坦、整洁，加工场、仓库由专人看护保管。

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宜优先采用基槽中挖出的优质土,回填土中不得含有有机质杂质，粒径不应大于50mm。含水量应符合压实要求。

1. 钢筋的接头及搭接长度l1E： 主筋以及直径≥ф22的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，其他采用搭接连接。搭接长度： 次梁、楼板：Ⅰ级钢为24d，Ⅱ级钢为36 d 框架梁、剪力墙：Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为41 d

本资料为：某地区技术交底记录（砼管道安装）详细文档，资料内容包括：厂外管道工程等多种文档，设计详细，可供参考。

工程概况，施工准备，作业条件 ，操作工艺，质量标准

根据抹灰高度和现场情况，提前搭好抹灰操作架子，架子要离墙面及墙角20-30cm,以利操作

基槽挖好后，复核其中心线、底标高、宽度，确认无误后，立即浇筑10cm砂浆垫层。

隧道穿越的铁峰山山脉呈东西向，隧址区最高点为铁峰山，隧道穿过地带最高点凉风垭口高程为1199.79m，相对高差达809.00m

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现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。 

凡坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业

滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

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施工前，应对模板进行施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。

1、做到责任明确，措施得力，落实到人，教育到位，全方位进行安全教育。 2、安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实三定整改。 3、施工原材料堆放场保证整齐，场内道路通畅平坦、整洁，加工场、仓库由专人看护保管。

1 材料 水泥：普硅32.5水泥； 砂：用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径大于3㎜的砂在使用前应筛除； 外加剂：按水泥用量的3%掺入硅质密实剂。 2 作业条件 地下室预留孔洞及排水管道安装完毕； 混凝土部位如有蜂窝及松散要剔除，先涂素水泥浆一层2㎜，然后用1：2水泥砂浆找平或用1：2干硬性水泥砂浆填压实，表面有油污应用平10%浓度的烧碱溶液刷洗干净。 预埋件、预埋管道露出基层时必须在其周围剔成20-30㎜宽、50-60㎜深的沟槽，用1：2干硬性水泥砂浆填压实。 砖砌体对表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净。 水泥砂浆 1：2，水灰比0.45 水泥浆 水灰比0.6第一层，三、五层水灰比为0.4。

待封底砼强度达到80%以上时,抽出基坑内的集水。人工用风镐破除桩头，桩头破到设计标高，如果破到设计标高后仍然没有见到新鲜的砼，继续向下破除直到破出新鲜砼为止。清理干净封底顶面后，按桩基检测方案进行钻孔桩检测，经检测合格后，方可进行下道工序。

主墩砼的垂直运输选用泵车泵送。供水用一台高压水泵。供电由总配电箱接出电缆，分别接给施工塔吊、高压水泵。主墩施工工作面上设小型配电箱，以满足工作面上施工机具及照明需要。

(1) 液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调正至规定值。 (2) 进料斗上必须装有完整的防护棚栏。 (3) 各指示仪表必须灵敏可靠，指示正确。 (4) 作业前必须将泵送设备停放在水平位置，并楔紧轮胎，防止泵车偏移造成翻车。

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料斗升起时的下方不得站人，清理判断斗下砂石时，必须将两条链扣牢。 2、在搅拌机运程中，不得将工具伸入滚筒内； 3、用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢； 4、浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑操作；

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料斗升起时的下方不得站人，清理判断斗下砂石时，必须将两条链扣牢。 2、在搅拌机运程中，不得将工具伸入滚筒内； 3、用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢； 4、浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑操作； 5、在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施；

浇筑混凝土层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐，预检手续。

本办公楼基础为承台、地梁、筏板，地下层全剪结构，基础筏板厚0.55M，其中基础砼约750m³左右，设计强度为C35，抗渗等级为S6要求一次浇筑至后浇带,剪力墙水平施工缝留至筏板面上翻300mm（即止水钢板一半）另外不得留任何施工缝。

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3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 4、养护：常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。

浇注承台砼时，每40cm水平分层浇注，先四周后中央薄层均匀上升，以利于散发早期水化热，降低内外温度差。振捣时振捣棒插入下层砼5—10cm，振捣间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，且不大于40cm。振捣时要快插慢拔，待

主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等

基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净

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在垫层转角处，交接处及高低处立好基础墙小皮数杆。基础墙小皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高线与设计的底层室内地面标高相一致，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。