锅炉主蒸汽管道安装施工方案

某发电厂主蒸汽管道安装图，图纸包含主汽管道支架组装图，立体图，系统图等。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

华能鹤岗发电有限公司二期工程锅炉为HG-1900/25.4-YM4型超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉。本期工程吹灰器及吹灰管道均由上海克莱德贝尔格曼机械有限公司生产制造，炉膛上部垂直段水冷壁和尾部烟道包墙两侧共布置38台特长伸缩式吹灰器、6台半伸缩式吹灰器和2台温度探针，炉膛下部螺旋段水冷壁四周共布置70台炉膛吹灰器。 本监理实施细则仅适用于华能鹤岗发电有限公司二期1×600MW超临界机组工程锅炉吹灰器安装。

*****油脂储油库主要储存大豆油和棕榈油，为了保证冬季油品的输送 需用蒸汽给油加热。采取的加热方法是在输油管道外敷设加热蒸汽伴管。蒸 汽来源于库区北面围墙边原有的***保税区主供热管道。 2．2、本工程热力管道设计压力为 PN=1.0MPa 、温度为 T=3000 C。

内容简介 安装调试工程锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的循环流化床锅炉，目前1#锅炉水压试验、烘煮炉结束，1#机主蒸汽管道安装完毕。新装锅炉范围内的过热器及蒸汽管道，因结构和布置方面的原因，一般不宜化学清洗。因此，新安装锅炉在正式运行前应采用物理的方法，清除积留在上述管路系统内的残留杂物，如：沙、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等，以获得洁净的蒸汽管道系统，保证机组的安全经济运行。

中海油项目管道安装施工方案

地下管沟内管道安装施工方案，内容详实全面，可供参考下载。

第一章 1.工程概况 2 第二章 2.工程量一览表 2 第三章 3.施工规范与标准 4 第四章 4.质量保证体系

共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。

4.008 年6月1日停炉拆除原360m3高炉、矿槽、热风炉、重力除尘、布袋除尘、冲渣池等，新建1080m3高炉出铁场、三台热风炉、煤气净化、出铁场除尘、渣处理、鼓风机、TRT发电、矿槽等。2008年10月31日出铁。

施工质量要求高，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工

本工程采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置，最低点或有可能存水处设泄水装置，住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内，放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。

本工程采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置，最低点或有可能存水处设泄水装置，住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内，放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。

内容简介 工艺管道安装主要施工方法，包括管道切割、管道预制、焊接外观标准、钢管管节组装对口的质量要求、管道安装、法兰安装、支吊架安装、水压试验等

管线组（安）装 （1） 现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸现场配合。 （2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。 （3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。 （4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。 （5）安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。 （6）阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。 （7）检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。 （8）清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。

本方案为中国石化股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案，本项目由中国石化股份有限公司九江分公司投资，中石化洛阳设计院负责设计，中石化南京工程有限公司负责施工，九江石化监理有限公司负责工程监理。依据设计及实际使用要求，装置内进入压缩机的中压蒸汽管道系统需进行蒸汽吹扫打靶施工，蒸汽来源为装置外热力管网系统。吹扫范围为中压蒸汽管线系统长度约450米。最大管径为DN300，最小直径为DN20。目前，该管线系统试压已经完成。为此，特编制此方案指导吹扫施工。

本方案主要工程内容: 蒸汽管道。碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。共包含阀门20余只。

方案名称：长钢余能利用项目12MW主蒸汽管道施工方案 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目 1 台 55t/h 中压燃气锅炉及 1 套 12MW汽轮机组配套的主蒸汽管道安装。

方案名称：博野县开发区东区集中供热中心蒸汽管道安装施工方案 1．1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1．2、本工程管道设计压力为1.6MPa 、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级 压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式 敷设至各用户，关经过为DN250-DN50。 1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管， 焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。

内容简介 某纸业公司车间蒸汽管道安装方案，摘要：本工程是某纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装，造纸车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa和1.0Mpa的蒸汽管道引入，其工作压力为0.5Mpa和1.0Mpa。制浆车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa的蒸汽管道引入，经一、二次减压后其工作压力为0.3Mpa和0.1 Mpa。

工程流程复杂，介质具有腐蚀性，且各种反应均处在高温、低温、高压的条件下。最高温度是变换工段中变炉出口的变换气温度3950C，最低温度是来自氨合成工段和脱碳工段的气氨温度-150C，最高压力是合成气压缩工段合成气压缩机出口的合成气压力15.0Mpa(A)。

义乌中心医院室外地下管道安装内容有：自动喷水给水管，室内消火栓给水管，生活给水管，室外消火栓给水管，液化石油气管，冷热给水管。主要材质有碳钢钢管、铸铁管。主要设备及管件有阀门、消火栓、水表及弯头、异径管、法兰等。管道的安装包括管道防腐、保温施工。

本资料为 给排水采暖管道安装施工方案与技术交底，Word版本 主要内容： 一、工程范围 二、施工准备 三、安装操作工艺 1、给水管道安装，2、排水管道安装，3、采暖管道安装 四、质量标志 1、主控项目，2、成品保护，3、允许偏差：

义乌中心医院室外地下管道安装内容有：自动喷水给水管，室内消火栓给水管，生活给水管，室外消火栓给水管，液化石油气管，冷热给水管。主要材质有碳钢钢管、铸铁管。主要设备及管件有阀门、消火栓、水表及弯头、异径管、法兰等。管道的安装包括管道防腐、保温施工。

本工程是某开发区 “上大压小”热电联产新建厂区室外生活、消防、工业和回用水管道，生活污水、工业废水及雨水管道安装工程，主要包括生活给水管道（DW），消防水管道（FW），工业给水管道（SW），生产排水管（SD），生活排水管（DD）,雨水排水管（RW）。其中，生活水管、消防水管和回用水管均采用钢丝网骨架聚乙烯复合管（电熔连接）。工业水管（含补给水管）直径大于等于DN400采用内外衬塑钢管、直径小于DN400采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。消防管道工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6MPa；其他管道均按工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。管中心埋设深度约为1.5M。管底设200mm粗砂垫层，弧基角为90°。衬塑钢管连接采用焊接方式。

义乌某医院管网管道安装施工方案义乌某医院管网管道安装施工方案

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本工程首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀。

本工程为某市东区市政污水管道施工工程，规划由桩0+035为起点，桩4+788.11为终点，总长为4753.11m。桩0+035到桩1+893之间管材采用d1200钢筋混凝土管，桩1+893到桩4+788.11之间管材采用d1500钢筋混凝土管。

1. 管材选用及连接方式 生产、生活给水管采用钢塑复合管、丝扣连接，消防管采用热镀锌钢管，隧 道内消防管采用镀锌无缝钢管， 管径≥ DN100无特殊设计说明外采用沟槽式连接， ＜DN100的采用丝扣连接. 排水管室内重力流排水管采用UPVC排水管，压力流排水管采用热镀锌钢管。 2. 消防系统管道安装是本专业工程施工的重点， 采用沟槽连接的钢管， 为确 保安装质量，一是要注意保护管子镀锌层的质量， 二是要注意管子的外径椭圆度， 壁厚是否均匀， 不能超出允许范围，否则会导致所压出的沟槽深浅不一， 影响卡 箍的安装，采用卡箍沟槽式接头安装管路系统，须用压槽机在管子端头压沟槽， 安装机械三通时须用开孔机在主管的要求位置上开孔。

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本图纸为锅炉房工艺设备管道安装方案图纸，内容包括：工艺管道系统图、管道平面布置图、B-B剖面图等图纸，内容详实，可供参考。

本工程是某纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装，造纸车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa和1.0Mpa的蒸汽管道引入，其工作压力为0.5Mpa和1.0Mpa。制浆车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa的蒸汽管道引入，经一、二次减压后其工作压力为0.3Mpa和0.1 Mpa。

本工程是某纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装，造纸车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa和1.0Mpa的蒸汽管道引入，其工作压力为0.5Mpa和1.0Mpa。制浆车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa的蒸汽管道引入，经一、二次减压后其工作压力为0.3Mpa和0.1 Mpa。

（1）施工图审查 （1）阀门安装 （2）其他法兰连接安装 （3）清管装置安装 （4）仪表、接地安装 6.管道检验、检查和试验 （1）外观检查 （2）焊缝检验

程中保持干燥，电焊条的药皮无脱落和显著裂纹。 当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5℃时，对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热，预热方法应采用环形火焰加热器使被预热的管段加热均匀，预热温度不超过150℃，工作温度不低于100℃。 焊口预热以及层间温度控制严格执行西

压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。管道阀门采用截 止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。 5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。 不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

部分内容展示 1 工程范围 室内采暖管道施工及散热器安装 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：热镀锌管钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳 子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 6 应注意的质量问题 6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。

本资料为：施工管道安装技术设计方案，内容详实，可供设计师下载参考.

此资料为：某工程施工管道安装技术方案，内容详实，可供设计师下载参考.

本工程管道主材全部采用20号钢制作，管道配件全部为外购件，材料采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电弧焊、氩弧焊和螺栓连接，焊接材料为J422型焊条和碳钢焊丝，普通螺栓连接。 钢材运输时，应根据钢材的长度、重量选用车辆，配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,玷污和碰伤. 钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。