[北京]某钢铁厂有补偿直埋供暖热水管网 设计

钢铁厂烧结机除尘系统，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

内容简介 XXXX钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程主要工作为: 1. 炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台); 2. 高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3. 筑炉部分 （高炉本体、热风炉、热风管道）。

为了使该工程“安全、优质、高速、低耗”早日建成投产。在施工部署上，需采取较多超常规的安排。总的原则：遵循先地下后地上、先深后浅、先主体后辅助、先工期长后工期短原则，统筹合理组织施工。

1.1 业主单位： 1.2 工程建设地点： 1.3工程内容： 高炉本体、风口平台及出铁场、高炉上料系统、 高炉除尘系统、热风炉系统、主控楼系统、干式除尘器(基础),鼓风机房、TRT车间、高炉区拆除等。

该图纸为除尘设备系统整套施工图，包括系统内：除尘系统内网布布置图（一）、除尘系统内网布布置图（二）、除尘系统内网布布置图（三）、抽风罩制作图、90°弯头制作图、30°三通制作图、机尾密闭门制作图、变径管制作图、除尘系统外网平面布置图、除尘系统外网立面图。 说明：该套图纸为某钢铁厂高炉槽下除尘系统，并分为两个除尘系统。除尘器选用xx型脉动反吹扁布袋除尘器两台，过滤面积为2000平方米。电机功率每台为75kw。经除尘器收集的粉尘由加湿机加湿处理后，用板车运走。

本资料为钢铁厂鼓风机布置图CAD详图，包含平面图。图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载借鉴。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装

本资料为：广东某钢铁厂给排水设计图，包括首层排水平面图，首层消防、给水平面图，屋面排水平面图，排水总平面图等，设计规范，内容详实，可供参考。

本资料为某钢铁厂外部排水方涵施工组织设计，余土外运1134m3， 钢筋砼量（C25、P8）3875m3，矿渣换填1860m3 。内容包括：施工现场总平面布置，工程施工总体思想及目标 等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，否则不得使用。

转炉设备基础底板厚度为3.25m,长为59.3m,宽为22.8m,底板砼量约为4400m3,转炉基础底板上部主要由4个砼墩,砼墩标高最高为7.48m,钢筋直径最大为Ф36,钢筋总量约为685t,砼总量约为5300m3,转炉基础在9-10线区域设置了1m宽的后浇带。

本资料为钢铁厂工业现场监控系统设计图纸，其包含的内容为系统连接图，设备布置图，等内容，设计详实规范，可供下载参考。

工程地下室形式复杂，要求尺寸定位精确、施工难度较大，有框架柱基础、厂房基础短柱、基础支墩，截面尺寸分别为500×2000、700×700、700×2800、3650×2200、1700×3700、1900×2400等几种形式；梁的截面分别为400×650、600×900、600×1000、600×1200等，最大截面为600×1200；顶板厚度从0.200～4.630m不等；螺栓型号多、数量大。

本稿件是某钢铁施工组织设计，设计内容包含工程概况、施工部署、专业施工方法及技术措施、安装施工管理和施工协调配合、施工质量保证措施、安全文明施工措施

本工程为钢铁厂区烧结机除尘CAD详图，包含平面、立面，输灰系统，大样图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本资料为某钢铁厂AOD炉除尘收集系统设计图 资料内容包括烟罩原理图，AOD炉天车通过式捕集系统图，除尘器总装图等内容详实，可供设计师下载参考学习。

本工程主要有独立柱基础，筏板基础，连梁式基础，大体积混凝土基础施工。

本资料为：宁波钢铁厂Cad设计图，设计规范，内容详实，可供参考学习。

长峰钢铁厂房施工图CAD图纸，图纸包括：建筑平面布置图、建筑屋顶平面图、J轴线建筑立面布置图等，设计规范，内容详实，可供设计师参考学习

2.2.2 工程质量目标和承诺 对本工程我公司的质量目标和承诺： 工程项目的管理将按照业主和公司要求，贯彻GB/T19001－2000标准，保持项目质量管理体系的正常运行。强调该说的要说到，说到的一定要做到，把第一次就把工作做好列为全体员工的行动准则，用工作质量保工序（管理工作）质量，用工序（管理工作）质量保工程质量。加强合同、技术、质量、安全及外事等方面的管理，明确和加强对业主的联络沟通工作，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。

针对本工程中采用的新技术、新材料、新工艺和常见质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织攻关，解决影响工程质量的因素。

本施工组织设计是为常州**有限公司1#高炉技术改造工程施工而编制。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

本图为某地钢铁厂厂房建筑结构施工图，包括内容：基础平面布置图，锚栓平面布置图，行车梁及制动架平面布置图等内容详实，可供下载参考。

烧结机机头除尘，风量96万m3/h，包括设计施工说明，设备材料统计表，除尘系统平面和立面布置图，电除尘器及输灰平台基础图，主抽风机布置图，矩形变径管、矩形三通和天圆地方等关键大样图。

本文对某钢铁厂工程改造项目中的循环水处理系统工艺进行了探讨，同时对水处理设施和主要构筑物的设计进行分析，以期通过此实例使钢铁厂循环水系统设计更趋合理可行。

本图纸为:长峰钢铁厂房施工设计CAD图 内容包括:建筑平面布置图，建筑屋顶平面图，基础平面布置图等 设计精准全面，内容详实，可供设计师参考

本资料为：某钢铁厂1号高炉大修施工组织设计方案，内容完整，详细，可供参考。

本工程最大的特点是介质种类多，管道规格多，管线长；工艺复杂，安装面狭窄，管线安装为多专业交叉作业；循环水管道管径大，工作量大，管道安装相对施工工期短，施工高峰期集中，安装难度大，在施工中与各专业交叉进行，而且受结构、设备安装及外部条件制约较大，施工空间狭窄，施工工序多，对管道工程的施工必须予以高度的认识。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

本资料为：某钢铁厂AOD炉除尘收集cad系统图；内含：AOD炉天车通过式捕集系统图、除尘器总装图、烟罩原理图等；内容设计规范，很详细，可供参考。

本工程为****特钢50万吨不锈钢改造工程，沉井式旋流沉淀池，位于****特钢厂区内，基地占地面积较大，总建筑面积约415.48m2，周围没有重要建筑物。工程设计单位为中冶****工程技术有限公司，建设勘察为****大学建筑设计院。根据设计要求沉井沉入深度为28m，属于特殊建筑构筑物．

施工组织设计的编制，主要依据初步设计；已到的部分施工图；国家法律法规；国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。

本工程的特点主要是体现施工场地狭小、土建砌体未完，施工工种繁多且多为交叉作业、工程量大、施工配合和技术要求复杂、油路管道系统复杂、施工质量要求高，现场灰尘较大等，

1.1 工程名称：****公司5#、6#焦炉干熄焦工程干熄焦本体、新运焦及发电系统工程施工。 1.2 工程建设地点：****公司厂区内。 1.3 工程建设单位：****股份有限公司。 1.4 工程总承包单位：****有限公司。 1.5 设计单位：****有限公司。 本次招标的范围包括1×125t/h干熄焦装置(含锅炉)、除尘系统(干熄焦除尘系统、运焦除尘系统)、余热锅炉发电、锅炉给水处理系统、循环水系统和干熄焦运焦系统等。工程从施工准备开始，至单体试车，系统气密性实验和水压实验，并负责排焦实验临时设施制作与安装，配合冷、热负荷联动试车。

本工程为****特钢50万吨不锈钢改造工程，沉井式旋流沉淀池，位于****特钢厂区内，基地占地面积较大，总建筑面积约415.48m2，周围没有重要建筑物。工程设计单位为中冶****工程技术有限公司，建设勘察为****大学建筑设计院。根据设计要求沉井沉入深度为28m，属于特殊建筑构筑物。

本资料为某钢铁厂出铁场详细cad设计施工图纸，厂房跨度27米，柱距6米，带吊车，图纸27张，包括：结构设计说明、基础布置图、构件布置图、钢架立面图及节点详图等，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

在充分认识和理解上述特点和难点的基础上，总结首建集团长期从事同类型工程的成功经验，将先进的施工技术和工艺以及科技成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。

本工程位于河北省****工业区，根据往年气温状况可知，每年11月15日至来年3月15为供暖期，最低气温一般不低于-16℃。根据《建筑工程施工规程》中规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均温度连续5天高于5℃时解除冬期施工。本方案只考虑日平均气温为-15℃以上的情况，当气温低于-15℃时不得进行混凝土的浇注。

新建烧结工程的范围是从原料场ⅡGZ2转运站为始（不含ⅡGZ2转运站及至烧结车间胶带机）至高炉供料系统ⅡGZ3转运站为止（不含ⅡGZ3转运站胶带机）的主生产线工艺过程，相应的公辅设施。包括：燃料仓库、燃料粗细破碎室、配料室、一次混合室、二次混合造球室、烧结室、主抽风机室、主烟囱、一次成品筛分、二次成品筛分、三次成品筛分、通廊、转运站以及主体工艺相匹配的除尘系统、给排水与水处理系统、烧结车间内部的供配电、供气（压气、煤气、蒸汽）等生产辅助设施。

总建筑面积约415.48m2，周围没有重要建筑物。根据设计要求沉井沉入深度为28m，属于特殊建筑构筑物．