某钢铁厂高炉鼓风机系统安装方案

本工程为钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程， 工程类型：冶金大修工程。主要工作为: 1. 炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台); 2. 高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3. 筑炉部分 （高炉本体、热风炉、热风管道）。

本资料为：某钢铁厂1号高炉大修施工组织设计方案，内容完整，详细，可供参考。

利用指挥部已经建成的两栋三层宿舍楼，原宿舍楼每层两个小房间，3个大房间，项目部现将大房间改造为两个小房间，中间砌一道柱砖墙，增加一套门，改造后每层每层8个房间，每栋共24个房间，2栋共48间宿舍

该铁厂1号高炉大修工程主要工作为:1. 炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台); 2. 高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3. 筑炉部分 （高炉本体、热风炉、热风管道）。

在本工程的工程大修过程中，我们本着服务于长江钢铁，一切为业主着想的指导思想，以建设公司牵头，集中全公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。遵守业主有关制度，服从协调，精心组织好本工程的建设。

本工程基础工程是烟囱重要的结构部位之一，基础底板半径9.5m，基础埋深-8.97m，属钢筋混凝土筏板基础。本工程±0.00相当于绝对标高65.0m， 基础底板下为冲孔灌注桩地基。基础下有500厚C15垫层砼，基础底板较厚有1.65m（局部1.96m）。

某钢铁厂设备基础施工方案，现场用水、电与指挥部协调接点，敷设管道、电缆引入施工现场

起重机钢轨QU120、木轨枕等属于材料供应，其中钢轨由首钢京唐供应，木轨枕由中冶京唐自采

钢铁厂烧结机除尘系统，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

设计说明：有
建筑功能：工业建筑
设计内容：通风,其它

内容简介 本设计为某钢铁厂新建XXXm 烧结机工程烧结机主抽风电除尘系统,主要承担烧结机2个大烟道的烟气除尘；净化设备选用2台220m 三电场静电除尘器，电场平均风速1.21m/s；主抽风机采用2台SJ16000型离心通风机，配用电机为T5600-6/1730（5600kW/10kV）； 考虑粉尘回收利用，除尘灰斗下部设输灰系统，由6条埋刮板，2台集中埋刮板，斗提机以及加湿机组成，粉尘经加湿后由灰车运走。 2 3 4

通过对煤气鼓风运行工况的分析，为解决“大马拉小车” 的问题，应用变频调速装置和PLC构成风压闭环控制系统，实现对煤气鼓风机风量的自动控制，解决了“大马拉小车” 的问题，达到了节能降耗的目的。

本工程煤粉喷吹系统主厂房为九层钢结构框架，柱基采用钢筋混凝土独立基础,本工程二个原煤仓，二个煤粉仓为长、大型非标钢构件,3主厂房④线B列柱基，▽±0.000层中的二台磨煤机基础，外形尺寸较大，埋置较深，均为大体积混凝土施工

本工程为**5#高炉易地大修工程的配套工程。鼓风机及其配套设备安装位于5#高炉电动鼓风机站内。由****工程技术有限公司设计，监理公司为****监理公司，由**集团第一工程有限公司组织施工。 （二） 建筑特点   本工程主体结构已完成，现承接装修工程。鼓风机房分为A、B两列，共①～⑧线。鼓风机厂房内设有一台75/20吨桥式起重机，已经安装调试完成，并可以使用，桥式起重机是鼓风机及配套设备安装的主要吊重机具。 （三） 设备安装概况   本次设备安装分为电机、鼓风机、油站以及设备配套设施安装。电机为西门子公司生产的型号为1DZ2061-8AE02-Z同步电机，转速为1500转/分，风机为MAN公司生产的AV85-17鼓风机，Q=6800Nm3/mim，P=0.48MPa。鼓风机与电机转动轴中心标高为+9.500米，鼓风机在鼓风机厂房内安装在标高为+8.000米的机岛平台上，油站安装在标高为+5.300米的岛平台上。

施工依据**钢铁设计总院提供**工程热风系统等设计图纸，并依据国家有关施工规范进行

标书要求开工竣工日期：本工程业主要求工期为120天，我公司承诺日历工期为110天，并同时承诺业主资金不到位不延误工期。具体的开工时间以建设方通知日期为准。 质量要求：标书要求达到国家施工验收规范规定的优良标准。 投标范围： 链篦机、回转窑、环冷机系统、造球室设备安装 厂区位置及交通 ***集团矿业有限责任公司***厂建于湖北省*****东侧，距市中心约7km。厂址东面紧邻****处理厂，南面紧靠***)公路，西邻***港，北面为****大堤和长江。水陆交通十分便利。

为了使该工程“安全、优质、高速、低耗”早日建成投产。在施工部署上，需采取较多超常规的安排。总的原则：遵循先地下后地上、先深后浅、先主体后辅助、先工期长后工期短原则，统筹合理组织施工。

焦炉A端台和焦炉A基础使用同一个木工场、钢筋场南侧建立了木工加工场和钢筋制作场

甲方提供一个水源取水点，并设水表计量，施工给水管沿临时道路布置，干管管径为DN150，管道埋地敷设，埋深0.7m。

设计建设二座转炉.转炉设备基础由底板及上部砼墩台、轨道基础组成,砼设计强度等级为C25,基底标高为-3.800m,下部为桩基。

该图纸为除尘设备系统整套施工图，包括系统内：除尘系统内网布布置图（一）、除尘系统内网布布置图（二）、除尘系统内网布布置图（三）、抽风罩制作图、90°弯头制作图、30°三通制作图、机尾密闭门制作图、变径管制作图、除尘系统外网平面布置图、除尘系统外网立面图。 说明：该套图纸为某钢铁厂高炉槽下除尘系统，并分为两个除尘系统。除尘器选用xx型脉动反吹扁布袋除尘器两台，过滤面积为2000平方米。电机功率每台为75kw。经除尘器收集的粉尘由加湿机加湿处理后，用板车运走。

本资料为钢铁厂工业现场监控系统设计图纸，其包含的内容为系统连接图，设备布置图，等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本资料为某钢铁厂AOD炉除尘收集系统设计图 资料内容包括烟罩原理图，AOD炉天车通过式捕集系统图，除尘器总装图等内容详实，可供设计师下载参考学习。

本焦炉是由德国Uhde公司设计的7.63m、1*70孔型焦炉。焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气、蓄热室分格的复热式超大型焦炉。整个工程（包括筑炉及安装） B焦炉本体钢结构主要包括了机側2.26m焦側-0.670m钢平台、炉顶公辅管道架,装煤车轨道梁、及循环储槽等零星钢结构。

本焦炉是由德国Uhde公司设计的7.63m、1*70孔型焦炉。焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气、蓄热室分格的复热式超大型焦炉。整个工程（包括筑炉及安装） B焦炉本体钢结构主要包括了机側2.26m焦側-0.670m钢平台、炉顶公辅管道架,装煤车轨道梁、及循环储槽等零星钢结构。

合理划分施工段，实现紧张而有节奏的施工，从而加快进度，降低成本

内容简介 本资料为D1200-32离心鼓风机试车方案，主要包括以下内容： 一: 单机试车 二： 主3600KVA电机试运行 三： 联动试车 四： 试车领导组人员名单

本文主要总结了离心式鼓风机的安装方法，包括就位、布置、底座检查、机壳安装、风机转子安装、轴端密封环的安装、电机安装、联轴器的对中、基础二次浇灌混凝土、油循环。

本资料为本溪某钢铁厂4350m3高炉改造维修工程质量计划，内容包括：编制依据 ，适用范围 ，质量计划的控制等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

转炉设备基础底板厚度为3.25m,长为59.3m,宽为22.8m,底板砼量约为4400m3,转炉基础底板上部主要由4个砼墩,砼墩标高最高为7.48m,钢筋直径最大为Ф36,钢筋总量约为685t,砼总量约为5300m3,转炉基础在9-10线区域设置了1m宽的后浇带。

工程地下室形式复杂，要求尺寸定位精确、施工难度较大，有框架柱基础、厂房基础短柱、基础支墩，截面尺寸分别为500×2000、700×700、700×2800、3650×2200、1700×3700、1900×2400等几种形式；梁的截面分别为400×650、600×900、600×1000、600×1200等，最大截面为600×1200；顶板厚度从0.200～4.630m不等；螺栓型号多、数量大。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装

以铁水为主要原料，向转炉内吹入空气或氧气，生产钢水并浇注成连铸坯或钢锭的车间设计。其设计范围主要包括转炉原料系统设计、转炉炉型和炉衬设计、转

针对高炉鼓风机的电气控制技术进行相应的探讨，结合实际问题分析发展高炉鼓风机电气控制技术的原因，并提出合适的建议来促进高炉鼓风机的电气控制改造。

烧结机机头除尘，风量96万m3/h，包括设计施工说明，设备材料统计表，除尘系统平面和立面布置图，电除尘器及输灰平台基础图，主抽风机布置图，矩形变径管、矩形三通和天圆地方等关键大样图。

本文对某钢铁厂工程改造项目中的循环水处理系统工艺进行了探讨，同时对水处理设施和主要构筑物的设计进行分析，以期通过此实例使钢铁厂循环水系统设计更趋合理可行。

本资料为某钢铁厂AOD炉除尘收集系统设计cad图纸，其包含的内容为除尘器总装图，集气罩系统图，固定式导流罩等内容，设计详实规范，可供下载参考。