某锅炉清洗施工方案

内容简介 SHW4.2-0.7/95/70锅炉大修并改造施工方案，工程内容： 1.更换SHW4.2-0.7/95/70锅炉全部受热面管群及集箱 2.拆砌炉墙 3.炉排大修并改造

内容简介 XXX发电厂二期扩建工程2×300MW机组锅炉部分设计有除渣系统，系统中布置有捞渣机、碎渣机、输渣皮带等设备。灰渣经捞渣机后进入碎渣机，粉碎后的渣经A、B两条输渣皮带进入渣仓，渣仓定期排渣由汽车运输至场外。#3炉输渣皮带布置在炉右，#4炉输渣皮带布置在炉左。A皮带中心线距锅炉F轴线北2996毫米，#3炉B皮带中心线距锅炉1轴线北4000毫米，#4炉B皮带中心线距锅炉15A轴线南2800毫米。A皮带头部滚筒中心标高+2432毫米，尾部滚筒中心标高+414毫米；B皮带头部滚筒中心标高+21459毫米，尾部滚筒中心标高+155毫米。A、B皮带均采用尾部拉紧，皮带为尼龙橡胶带，宽度为500毫米......

内容简介 本方案用于化工、制药行业的设备、管道的洁净清洗、脱脂，指导施工。

本工程是湛江****电厂油改煤改造工程，主要包括1#、2#锅炉基础及脱硝基础的改造和新建工作。本工程基础采用现浇钢筋混凝土承台，基础混凝土强度等C35，基底采用管桩进行地基处理，新建基础与原承台结合面通过植筋及新旧基础钢筋等强连接的方式，新旧钢筋混凝土承台进行联合整体受力。锅炉钢架采直地脚螺栓与基础连接，钢柱底采用微膨胀自流平灌浆料填充，抗压强度≥60Mpa。基坑回填采用中粗砂分层冲水振实，压实系数≥0.91

某电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。 岱海地区冬季最低温度零下35摄氏度，冻土层厚度为1.6米。地下水水位为-2.4米。

某电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。岱海地区冬季最低温度零下35摄氏度，冻土层厚度为1.6米。地下水水位为-2.4米。

本工程施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。

本工程为某锅炉房120m烟囱设计施工方案，包括一、工程概况 二、项目经理组织构 三、整体施工顺序 四、施工程序 五、主要分项工程的施工 六、工程所需的主要材料 七、施工进度计划 八、冬季施工措施 九、劳动力计划 十、质量安全保证措施 十一、文明施工环保措施 十二、整体施工部署。

酒钢榆中烧结余热回收工程，安装1台烧结余热锅炉、1台热管锅炉及整个烧结余热项目工程附属配套设备设施。

本吊装为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ1600×46mm，全长L=8300mm，重量G=17.99T，锅筒中心安装标高▽24.200m，吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架吊装。

某热电工程锅炉安装施工方案 1. ****热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15 MW，一机一炉2004 年7 月1 日移交。 2. 根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》， 对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的顺利进行。

某电厂2台330MW锅炉焊接施工方案，XX电厂三期扩建2×330MW工程是由哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的,本期安装两台HG-1018/18.58-YW20型燃煤锅炉，锅炉本体由哈尔滨锅炉厂设计并生产。

本工程是湛江****电厂油改煤改造工程，主要包括1#、2#锅炉基础及脱硝基础的改造和新建工作。本工程基础采用现浇钢筋混凝土承台，基础混凝土强度等C35，基底采用管桩进行地基处理，新建基础与原承台结合面通过植筋及新旧基础钢筋等强连接的方式，新旧钢筋混凝土承台进行联合整体受力。锅炉钢架采直地脚螺栓与基础连接，钢柱底采用微膨胀自流平灌浆料填充，抗压强度≥60Mpa。基坑回填采用中粗砂分层冲水振实，压实系数≥0.91

本资料为锅炉及锅炉平台基础施工方案，资料有价值，内容详实，可供参考。

负荷能力降低。炉排在长时间运作过程中，炉条及挡渣铁等元件损伤严重

供热厂本期工程安装两台QXS29-1.6/150/90-QT型全自动燃气热水锅炉，每台锅炉的供热能力为29MW，出水温度为150℃，回水温度90℃，锅炉前侧设有燃烧器，鼓风机从风机间传自锅炉底送风至燃烧器，锅炉微正压燃烧

本资料是某工程锅炉及附属设备安装施工方案，详细介绍了安装工艺，共22页。

内容简介 锅炉装置动设备安装施工方案:工程为XX万吨/年甲醇项目75T/h 锅炉装置配套辅助动设备安装

一、工程简介 1、工程名称：东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点：东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布臵：本锅炉房主体为单层布臵。 二、工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布臵 （1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉一台。 （2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 （3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。 （4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。 （5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。 （6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。

本烟囱外筒±0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至60m为变径段，收分坡度为2%。±0.00米处外筒壁直径为5.82m, +60m处外筒直径为3.42m。筒壁厚度为300mm-160mm。

热力分厂2#锅炉由于长期运行，其性能已不能满足安全生产需要，需对其设备构件进行拆除更换。

焦化有限公司锅炉安装施工方案焦化有限公司锅炉安装施工方案焦化有限公司锅炉安装施工方案

深圳某电厂锅炉维修改造施工方案深圳某电厂锅炉维修改造施工方案深圳某电厂锅炉维修改造施工方案

某电厂扩建工程锅炉施工方案，xx电厂二期扩建工程，安装一台600MW国产超临界燃煤机组。锅炉设备是由东方锅炉有限公司负责设计制造的，型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉，燃用神府东胜煤、晋北烟煤。

某电厂锅炉基础技术措施施工方案，岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础

1.工程地理位置: 本建筑物为新建主厂房的附属构筑物（烟囱），位于天****区。 2.烟囱结构形式: 2.1本烟囱基础采用阀基，基础埋深深度为-2.40m。 2.2本烟囱外筒±0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至60m为变径段，收分坡度为2%。±0.00米处外筒壁直径为5.82m, +60m处外筒直径为3.42m。筒壁厚度为300mm-160mm。 2.3烟囱基础采用C30普通商品砼浇筑,筒身采用C30现场搅拌浇筑。 2.4钢筋为Ⅰ级钢，直径有φ10、φ8、Ⅱ级钢直径有φ25、φ22、φ20、φ18、φ16、φ14、φ12等型号。 2.5保护层厚度：基础钢筋40mm，筒壁钢筋30mm。

锅炉钢架是承受锅炉几乎全部重量的结构，同时还决定了锅炉的外形尺寸，它的安装质量优劣，既影响受热面的安装和炉墙的砌筑，也影响钢架承重的性能，因此钢架安装是锅炉安装一道重要工序。 增建6号58MW热水炉，原由锅炉车间预留区新建。预留区内没有预制组装钢架的场地。必须场外搭建平台，组装钢架，用吊车把钢架吊入车间内安装作业。需要拆除部分厂房屋面，形成天窗口打通锅炉钢架和本体的吊装通道，进行吊装安装。钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方案。

余热锅炉与管道试压吹扫施工方案余热锅炉与管道试压吹扫施工方案余热锅炉与管道试压吹扫施工方案余热锅炉与管道试压吹扫施工方案

水暖厂住宅锅炉房及附机安装工程，锅炉房内设计三台 DZL7.0 —1.0/95/70—AⅡ型热水锅炉安装

某钢铁公司1#高炉大修改造工程35t/h锅炉房，基础垫层混凝土采用C15。其余混凝土均为C25，三层框架结构,建筑面积674m2,基础采用柱下独立基础,室内+/-0.000相当于绝对标高15.500。

防腐面积约2700㎡，保温用岩棉板，14#镀锌固定，石油沥青油毡防潮。

锅炉房位于供热装置主厂房内，共四台机组，总长102m，宽32m。锅炉本体基础每台共8个，上部为钢结构；平台基础沿锅炉基础周围布置。锅炉房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。本公司施工承台以上砼部分。基础承台为钢筋混凝土独立基础，锅炉本体承台尺寸为2m×2m×0.85m，埋深-3.0m，短柱为1.2m×1.2m；平台承台尺寸为1.3m×1.3m×0.7m,埋深-2.0m，短柱为0.55m×0.55m,承台间用拉梁连接

内容简介 锅炉拆除→锅炉本体安装→平台扶梯安装→本体管道、阀门及仪表安装→锅炉本体水压试验→省煤器的安装→除尘器安装→引风机的安装→烟道和烟囱安装→鼓风机安装→泵安装→出渣机安装→炉排减速器及传动装置的安装→电路、电气控制柜的安装→烘炉、煮炉和严密性试验

锅炉房位于供热装置主厂房内，共四台机组，总长102m，宽32m。锅炉本体基础每台共8个，上部为钢结构；平台基础沿锅炉基础周围布置。锅炉房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分

方案名称：锅炉主蒸汽管道安装施工方案 一、编制依据： 1、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 2、《电力建设施工技术规范》第5 部分（管道及系统） DL/T5190.5-2012 3、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 4、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.5-2009 第5 部分管道及系统 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.7-2009 第7 部分焊接 8、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002 。 9、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011 10、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-2010 11、工程技术有限公司提供的图纸及技术文件。 12、公司企业标准： 《质量保证手册》。