6T水煤浆锅炉技术方案

在选择脱硫工艺时，FGD系统的最重要的参数是工艺所能达到的除磷率，由于烟气脱硫系统的投资和今后的运行、维护费用较高，因此如何因地适宜的选择脱硫工艺，以降低投资和运行的费用是一件非常重要的决策工作。

本工艺设计图纸为6吨蒸汽锅炉安装系统工艺图，新建工程提供生产、生活用蒸汽。 锅炉房设计规模为一台额定蒸发量为6000kg/h的燃气蒸汽锅炉，额定蒸汽压力为1.6MPa，蒸汽温度203℃，减压后供工艺生产使用。全厂供热换热 机组设在锅炉房内，选用高效智能换热机组，其供回水温度为95-70℃。 2. 锅炉房内设闭式冷凝水回收装置，生产及生活用蒸汽冷凝水全部回收，经低位热力除氧器除氧后作为锅炉给水。系统补水由自来水经全自动软水器 软化后进入低位热力除氧器。

钩头螺栓加固，保证整体刚度， 斜支撑和生根于地上的桩连接，保证模板的整体稳定性。柱头模板，首先在基础底板上弹出模板边线，然后立模，用Φ12对拉螺杆间距750×600mm拉紧，

层厚度。底板钢筋绑扎时，按划出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，下面绑好垫块，上层钢筋用马凳支垫绑扎，钢筋网片交叉点均应按梅花型绑扎牢固。

内容简介 该控制系统是根据燃气蒸汽锅炉操作规程及控制要求设计的，具有对燃气型蒸汽锅炉进行全自动智能控制及故障保护等功能。主要控制对象为燃烧器、风机、給水泵。系统采用HOMEWELL公司5.7吋彩色显示触摸屏作为显示和操作平台，以SIEMENS226 PLC作为信息处理和中央控制单元；同时预留了标准的通讯接口，可与中央机房连网实现楼宇自控及远程监控，需要时可实现多台机组联网。 控制模块采用世界著名工业控制品牌器件，同时嵌入本公司精心设计的工业控制软件和控制外围的工艺结构。该系统软件不仅实现了燃气蒸汽锅炉的手/自动控制、工况监控、历史数据记录、实时趋势等一般的监控要求，还增加了本公司针对近几年锅炉事故进行仔细分析和研究的成果，具备了丰富的故障检测、故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了锅炉安全可靠的运行。 同时，本公司对控制柜进行了专业的造型设计、数控制造、使得控制柜内部结构和外部造型更符合工业现场要求和人体工程学，使得锅炉控制更加完美

本期建设1×350MW级联合循环机组，机组采用“1+1+1+1”单轴配置形式，即安装1台燃气轮机，1台余热锅炉，1台蒸汽轮机，和1台发电机。余热锅炉采用东方日立有限公司的三压、再热、自然循环、无补燃、卧式余热锅炉。全钢结构、全悬吊，露天布置，炉顶小间封闭的形式。

循环流化床锅炉的脱硫除尘技术方案，包括工艺流程，计算，优缺点等。

本文档为：锅炉安装施工组织设计技术措施(甲方案)。内容详实，可供参考。

它采用了先进合理的工艺流程和严密完整的特异型耐火砖组砌方法，使施工全过程始终处于程序化管理和质量受控状态；在施工测量方法上，它运用误差控制理论，突破传统的施工测量模式，采用独特的基准中心线设置方式；并相应设计、制作若干专用炉内检测工具，形成了高精度、易操作的施工测量方法；又根据向火面耐火材料高硬度、高抗磨性的物理特性，对国内筑炉机具进行了重要的改进，使之具备了与进口刀具、钻头等组合使用的功能，较大幅度地提高了加工效率和精度。

本工程为6t/h蒸汽燃煤锅炉房管道安装工程，图纸包括：锅炉房设计施工说明，热力系统图，管道平面图，设备平面布置图，设备基础图，烟囱安装示意图，A～A剖面图等等。

4.6.3.1 选用低水化热或中水化热品种的水泥配制混凝土. 使用粗骨料;选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料，以改善水泥的和易性，降低水灰比，以达到降低水化热的目的。 4.6.3.2 降低混凝土的入模温度; 避开中午炎热天气进行大体积混凝土施工， 4.6.3.3 在混凝土浇注完毕后，做好混凝土的保温保湿工作，缓缓降温。 4.6.3.4 采取长时间浇水养护，按规范确定拆模时间，延缓降温时间和速度。 4.6.3.5 加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25°C以内，基面温差和基底温差控制在20°C以内。 4.6.3.6 在结构完成后及时回填，以避免基础长期暴露。 混凝土分层浇灌,振捣密实。分层厚度底板50cm以下，柱头以40cm为宜，上层砼浇灌应在下层 砼初凝前完成，并且振捣时插入下层5cm，保证混凝土整体性。混凝土浇筑从北向南进行，分层浇筑。振捣应密实、均匀，当混凝土表面出现浮浆，而且石块不在沉落时方可换下一振点，振捣器与模板距离控制适当，应尽量避免震动模板以及钢筋、螺杆。柱头底部设水平施工缝一道,浇灌砼前凿毛清理，清除松动石子，并提前浇水湿润,浇灌5cm相同标号的砂浆后，再浇灌砼。

岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。

根据组合场地大小和工期的要求，考虑到钢架、水冷壁，水冷旋风筒地面组对，现场需搭设组装平台

本稿讲的是地源热泵及其对锅炉的替代，引言： 随着全球能源的日趋紧张，节能降耗要求日益紧迫。表1为地球可利用能源数量及使用年限的列表，可见人类能源节约是关系到人类可持续发展的关键因素。节能降耗，不能只是停留在政府政府宣传和倡导上，政策和法规或许是解决该问题的最好办法。

某电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。

岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。 岱海地区冬季最低温度零下35摄氏度，冻土层厚度为1.6米。地下水水位为-2.4米

本文档为某电厂锅炉基础施工技术措施。 可供参考

本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa（13kgf/cm2），蒸发量不大于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。

4.1 基槽：首先验收基槽内混凝土桩标高及基槽底标高，确认符合规范后进行下步施工。 垫层施工：测量放出垫层灰线, 并在垫层四周抄-5.500m标高，经工地验收合格，即可进行混凝土 的浇筑，待混凝土初凝后，可放基础底板模板线。并用红油漆标出柱头四角,以利于柱头准确施工. 钢筋工程：所有现场钢筋均应有出厂合格证和复检报告，现场存放钢筋均应挂标识牌，标明规格和 使用部位，并垫方木以避免锈蚀或沾染污物。垫层上基础墨线角框和柱头墨线角框均用红漆标出，保证柱头插筋的准确，板分布筋在垫层上用石笔划出间距，保证绑扎时分布均匀。基础钢筋绑扎顺序:先绑扎底板钢筋，底板上层钢筋用Φ12钢筋马凳垫牢。底板下皮钢筋绑上砂浆垫块，保证保护 层厚度。底板钢筋绑扎时，按划出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，下面绑好垫块，上层钢筋用马凳支垫绑扎，钢筋网片交叉点均应按梅花型绑扎牢固。

电厂将安装150MW纯冷凝式汽轮发电机组和1220t/h高温高压、单炉膛、平衡通风、汽包型、煤泥、煤矸石混烧循环流化床锅炉，并要求锅炉可以在全部燃烧煤泥的工况下（除用作流化床底料的矸石外），保证锅炉的额定出力

某电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。

施工顺序：柱头以下部分施工完→焊立柱、横梁→固定螺栓→柱头钢筋模板→浇筑混凝土

钩头螺栓加固，保证整体刚度， 斜支撑和生根于地上的桩连接，保证模板的整体稳定性。柱头模板，首先在基础底板上弹出模板边线，然后立模，用Φ12对拉螺杆间距750×600mm拉紧，

岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。 岱海地区冬季最低温度零下35摄氏度，冻土层厚度为1.6米。地下水水位为-2.4米。

1.1 岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。

某电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。

本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。

岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。 岱海地区冬季最低温度零下35摄氏度，冻土层厚度为1.6米。地下水水位为-2.4米。

某电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。

某电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。

内容简介 为了适应生产和节能的需要，对于余热锅炉进行节能改造是比较切实可行的办法，这样做见效快、成本低，是目前对锅炉节能增效的普遍做法。在这里对节能改造做简要介绍。

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