5000m3球形储罐安装工程施工设计方案

工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。

某m球形储罐安装工程施工方案某m球形储罐安装工程施工方案某m球形储罐安装工程施工方案

m球形储罐安装工程施工方案，1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

本资料为：m球形储罐安装工程施工组织设计，内容详实，可供参考。

球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。 8.2.1 球罐各部件的复验 由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。 8.2.1.1 球壳板的复检 a.球壳板几何尺寸应100%进行复检。根据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。球壳板几何尺寸检查要求见表8-1。

球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。

1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。

球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。

根据图纸设计要求和GB12337-1998《钢制球形储罐》和我单位设计要求及有关标准相应规定，应在球罐组对前，对球壳板进行20%整张超声波复检和20%的周边宽100mm 范围内全面积超声波复检，评定标准按JB4730-94《压力容器无损检测》超声波检测II 级为合格。

8×10000m3储罐安装工程

本工程主要工程量为四台5000m3 球形储罐。工程范围为四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路

人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗

原油商业储备基地工程建设规模为400×104m3，其中Ⅰ区建设规模140×104m3，Ⅱ区建设规模260×104m3。单罐容积10×104m3。Ⅰ区工程地点位于宁波市镇海区西北9.5km左右的中石化镇海中转油库的东侧；Ⅱ区工程地点位于宁波市镇海区西北7.5km左右的镇海国家石油储备基地的南侧。本标段为二区5标段 (T135~T140罐）六台10万立方米单盘浮顶储储罐安装

球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补

本资料为1万立方米储罐安装工程施工方，包含目录及详细说明，内容完整，具有参考价值，可以下载使用。

施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改

内容简介 资料包含工程概述和编制依据，施工准备工作，设备安装工艺及要求，设备及管道、阀门、附件安装，设备及管道系统安装试验，管道系统吹扫，管道防腐，质量安全措施等具体内容。

150000m3罐为国内首次建造的大型浮顶油罐，底圈壁板厚度达40mm，罐直径为100m，对安装技术、焊接质量要求较高。 本工程位于仪征首站油库区内，安全施工是工作重点，装置介质为易燃易爆介质，故安全防火是本工程安全管理的重中之重。

材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮、施工前钢板表面应进行喷砂除锈处理，保证表面达到Sa2.5级，除锈后钢板表面涂一层底漆，钢板周边50mm范围内不涂底漆涂一层可焊性防锈涂料。经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护。

材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮、施工前钢板表面应进行喷砂除锈处理，保证表面达到Sa2.5级，除锈后钢板表面涂一层底漆，钢板周边50mm范围内不涂底漆涂一层可焊性防锈涂料。经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护。

8.2 组装工艺 球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。 8.2.1 球罐各部件的复验 由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。

本期烟气脱硫工程是3×200MW 机组进行烟气脱硫，1#、2#炉采用两炉一塔方案，3#炉采用一炉一塔方案

工程总规模为日处理垃圾800吨，一次规划，分期实施，本次工程建设规模为日处理垃圾400吨，主要建设内容为一台400吨/日的垃圾焚烧炉和一套15MW的抽凝式汽轮发电机组。并包括与上述配套的电气仪表，热控及辅助设施，各管道、烟、风、煤、垃圾等各系统的安装。工程总用地102.2025亩，构筑物面积20360.6平方米。

1、 给排水部分：   本工程生活及消防给水管道均采用PVC管粘结连接，室内排水管、雨水管采用PVC排水管粘结连接。 2、 电气部分：本工程电源以380/220V，用电缆穿钢管埋地就近引入。

工程名称：郑州华瑞房地产开发有限公司紫桂苑10号住宅楼 建设单位：郑州华瑞房地产开发有限公司 设计单位：河南华瑞工程设计有限公司 监理单位：河南兴建建设管理有限公司 建设地点：郑州市丰庆路，新柳路，交叉口。 质量目标：合格 工期：2007年 月 日开工，2008年 月 日竣工。 被住宅楼建筑面积为19077.54m2，建筑物总高度由±0.00 至屋面为58.4m。地下一层，地上十九层，其中1～3层局部做商铺，2～19层为住宅，住宅的套型数量为141户。 一、通风及空调工程概况 （一）空调系统 1.空调水系统：空调总冷负荷为5500kW，空调总热负荷为4000kW。其中：低区1F～14F冷负荷为3100KW，热负荷为2100kW；高区15F～30F冷负荷为2400KW，热负荷为1900kW。 2.冷冻设备：低区采用三台30HXC-350A型螺杆式冷水机组（冷冻水进出水温为7℃／12℃），单机制冷量1210KW。制冷剂为R134a。 3.供暖设备：市政热网提供的130/70℃高温热水，经板式换热器换热得到60/50℃热水，高低区分别设2台BR0.35-1.6（1.0）-25-E型板式热交唤器，单机换热为1163KW。 4.低区各设3台冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔和2台热水循环泵；高区各设2台冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔和2台热水循环泵。 5.高低区分别设一台补水定压装置，共用1台全自动软水器，1个软化钢板水箱，高、低区冷热水管路上设3台SMKC型自动反冲洗快速排污过滤器。 6.空调冷热水系统采用变流量系统，空调机组出水管上设电动两通调节阀，风机盘管出水管上设电动两通调节阀，裙房部分干管水平环状同程，塔楼部分干管竖向同程，各层水平环状同程；高区干管竖向同程，各层支干管水平环状同程，空调冷凝水排至中筒冷凝水主立管，经排污泵排到室外污水井。

 a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。 c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。 清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。 清洗步骤：     咬口前除去钢板表面的浮尘 → 咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理 → 然后用中性清洗剂清洗 → 清水擦洗 → 白布擦净 → 白绸布检验 → 硅胶密封 → 透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。

本工程位置显要；该建筑地下2层，地上12 层，总建筑面积37600m2，集地下车库、营业厅、办公、会议室为一体的综合性建筑，济南市建筑设计研究院设计。

主厂房本体及地下设施，主厂房内外设备基础、炉、电、热整套安装，锅炉炉后引风机、烟道和烟囱建筑与安装，供水系统、水处理附属生产工程建筑安装。

本工程制冷机房位于地下一层，夏季总冷负荷为3070KW，制冷机组选用双机头螺杆冷水机组两台，单台制冷量为1613KW。供水温度为7/12℃。设冷冻水循环泵三台，其中两用一备。系统定压及补水方式采用变频定压装置。