某汽机调试方案之十二--密封油系统调试方案

内容简介 某汽机调试方案之六--电动给水泵调试方案 2 调试目的 检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证系统及设备能够安全正常投入运行；冲洗中间抽头至再热器减温水的给水管道，冲洗主给水至过热器减温水、高旁减温器的给水管道。 3 系统简介、设备规范及范围 3.1 系统简介 电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。XXXXXXXX扩建工程#3汽轮发电机组配备三台50%容量电动给水泵组。每台给水泵组包括一台主给水泵，一台电泵前置泵，一台辅助油泵和一台液力耦合器。机组正常运行时，两台电动给水泵组运行，一台给水泵组备用。给水系统基本流程为：除氧器水箱→电泵前置泵→电动给水泵→3号高加→2号高加→1号高加→锅炉省煤器。

内容简介 某汽机调试方案之四--直接空冷系统调试方案 2 试运目的 为保障空冷系统调试工作的顺利进行，特编写本调试方案。本方案用于指导空冷系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认空冷系统所有设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。 3 设备系统概述及主要技术规范 3.1 设备系统概述 XXXXXXXX扩建工程#3机组汽轮机系东方汽轮机厂生产的CZK300/250-16.7/0.4/538/538型、亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷、供热凝汽式汽轮机。 汽轮机排汽由直接空冷系统冷却。 系统主要包括以下三个部分。

内容简介 某汽机调试方案之九--高压抗燃油系统调试方案 2 调试目的 调整EH油系统参数，提供符合要求的高压抗燃油，满足DEH控制系统正常运行。 3 调试对象及主要设备规范 3.1高压EH油系统包括如下主要部分： 油箱 抗燃油泵 抗燃油冷却泵 高压蓄能器组件 低压蓄能器组件 再生装置 滤油器 冷油器 执行机构 正常运行时，一个EH油泵工作，另一个备用。EH油泵从油箱吸油，经过滤芯到高压油总管。总管油压通过EH油泵的运行和充氮气的高压蓄能器维持。供油泵出口有一个高压蓄能器，主汽门附近有四个高压蓄能器，压力回油管上有四个低压蓄能器。

内容简介 某汽机调试方案之八--凝结水系统调试方案 2 试验目的 为保障凝结水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。本措施用于指导凝结水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认凝结水系统所有设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。 3 调试对象及范围 3.1 系统功能 凝结水系统的功能除使凝结水本身进行加热、除氧、化学处理和清除杂质，向给水系统提供品质合格的凝结水外，同时还向各有关用户提供用水。 XXXXXXXX三期工程#3机组凝结水系统配备3台50%容量立式筒袋型离心式凝结水泵，正常2台运行,1台备用。系统基本流程为：凝结水箱→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器。 凝结水精处理装置后接有各项减温喷水和各项杂项用水及凝汽器高水位放水阀。轴封冷却器后设有除氧器水位调节阀、凝结水最小流量再循环管路。

内容简介 某汽机调试方案之一--辅机循环冷却水系统调试方案 2 调试目的 为保障辅机循环冷却水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。本方案用于指导辅机循环冷却水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认辅机循环冷却水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。 3 调试对象及范围 3.1 系统功能 XXXXXXXX三期工程#3机组辅机循环冷却水系统为附属设备提供冷却用水。 主要用户有：汽轮机润滑油冷油器；抗燃油冷却器；凝结水泵电机冷却水；凝结水泵轴承冷却水；凝结水泵机械密封冲洗水；发电机密封装置真空泵冷却水；发电机定子水冷却器；电动给水泵电机空冷器；电动给水泵工作油冷却器；电动给水泵润滑油冷却器；电动给水泵机械密封冷却水；发电机氢气冷却器；氢气除湿装置。 3.2 系统设置

内容简介 某汽机调试方案之二--润滑油顶轴油盘车系统 2 调试目的 对润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置进行试运、调整，考验其性能满足正常安全运行的需要。 3 调试对象及范围 3.1系统简介 3.1.1润滑油系统不仅向汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，还向机械超速装置及注油试验提供动力油，同时为防止发电机氢气泄漏，还向发电机氢气系统提供密封用油。 3.1.2顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。汽轮发电机组的椭圆轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩；在汽轮发电机组停机，转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段。

内容简介 某锅炉调试方案之十--蒸汽严密性试验和安全门整定调试方案 2.调试目的 锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。 3.调试对象和范围 XXXXXXXX2*300MW扩建工程#3锅炉是由东方锅炉厂制造的DG-1065/18.2-II6型亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。

当结构出现下列状态的一种或几种时，即认为结构超过了其承载能力极限状态。

两台机结构形式完全一样。单台机汽机底板长44.39米，总宽13.66米，厚为3.0米（-7.5米~-4.5米），底板混凝土约1700 m3，C30标号

永川电厂三期工程位于永川市松既镇境内。主厂房汽轮发电机基础底 板埋深为-5.000m，基础底板设计几何尺寸为 24.565m×9.100m×2.000m， 基础底板顶面标高为-3.000m，基础底板上部为汽轮发电机框架结构。汽轮 发电机基础底板持力层设计为中风化泥岩，持力层抗压强度为 fk≥600Kpa； 基槽开挖后经地质、设计工代、监理、建设单位确认验收合格后方能进行 混凝土垫层施工。基础超深部分采用毛石混凝土换填至基底标高。

#1#2汽轮机在汽机房内，型号：51-50-3型。汽轮机为高压、冲动、冷凝式汽轮机，单缸、单轴，通过刚性联轴器直接带动发电机工作，汽缸分：前、中、后三部分，汽缸前部分为铬钼钒钢铸件，中部分为铸铁部件，后部分为铸钢焊接结构。配套发电机为QFQ-50-2型。气轮机组为七十年代产品

本工程汽机基础底板采用桩基地基上大体积砼底板式基础。两台机组,分别为1#机和2#机。两台机结构形式完全一样。单台机汽机底板长44.39米，总宽13.66米，厚为3.0米（-7.5米~-4.5米），底板混凝土约1700 m3，C30标号。基础的钢筋混凝土柱共11个，截面尺寸均为1800×1700、1800x1800、2000x1800、1800x2200、2000x1200不等，C30标号，在-0.10米处留置施工缝。与柱一起施工的还有循环水坑池壁，池壁厚度为400，顶面标高为0.00米。计划三次将混凝土浇筑完成，第一次施工到-4.50米；第二次施工柱和循环水坑侧壁，柱施工到-0.10米，循环水坑到0.00米；第三次浇筑设备基础支墩,混凝土支墩C40。

内容简介 某电厂主要施工方案及特殊施工措施(汽机及管道专业施工方案)，施工方法详细，适合目前大型电厂建设施工方案编制的参考.

模板采用采用15mm 厚1220 × 2440mm 酚醛覆膜胶合板，模板加固用对拉螺栓和脚手管围檩联合加固的施工方案

两台汽轮发电机组横向顺列布置，汽轮发电机中心线距0轴线26m。砼量约750m3、钢筋120吨（一台汽机的用量）。

浙能***发电厂工程#1、#2机汽轮机是由上海****有限公司设计制造的600MW超临界、中间再热式、反动式、三缸四排、单轴、凝汽式汽轮机。机组型号N600-24.2/566/566。 汽轮机主要技术参数表如下： 编号 项 目 单 位 THA工况 VWO工况 1 机组输出功率 MW 600.432 678.117 2 主蒸汽压力 MPa(a) 24.2 24.2 3 主蒸汽温度 ℃ 566 566 4 主蒸汽流量 t/h 1662.217 1912.904 5 高压缸排汽压力 MPa(a) 4.002 4.555 6 再热蒸汽压力 MPa(a) 3.602 4.099 7 再热蒸汽温度 ℃ 566 566 8 再热蒸汽流量 t/h 1388.75 1584.437 9 额定冷却水温 ℃ 20 20 10 凝汽器背压 kPa(a) 4.9 4.9 11 转速 r/min 3000 3000 12 旋转方向 （机头向发电机方向看） 顺时针 顺时针 13 给水加热级数 8 8 14 给水温度 ℃ 274.1 283.2 15 热耗率（保证值） kJ/kW·h 7535 7490 汽轮机为反动式，三缸四排汽结构，前轴承座为落地式。汽轮机转子由高中压、I低压转子、低压转子短轴、II低压转子采用刚性联轴器联接组成，支撑在6只径向轴承上。 2.2供货特点： 本机组由上海汽轮机厂制造供货，制造厂在厂内按各缸组装、盘车后，散件供货。 2.3工程范围 本施工方案包含从基础处理到汽机扣盖、对轮连接、主油泵安装、盘车装置安装、导汽、连通管、轴承座扣盖及缸体罩壳安装工作。 工程量如下： 序号 部件名称 件数 重量（t） 1 前座架 1 3.1 2 低压缸台板 24 16.633 3 前轴承座 1 5.69 4 高中压外缸 1 84 5 高中压内缸 1 18.23 6 低压I、II外缸 12 300.62 7 低压I、II内缸 4 172 8 高中压转子 1 36 9 低压Ⅰ转子 1 73 10 低压Ⅱ转子 1 73 11 中低压连通管及附件 2 40.7

1.1 汽轮机 本工程安装的两台超临界600MW汽轮机是由**汽轮机厂与**公司合作设计、合作制造的产品。其额定工况下主要参数如下： 型式：超临界、中间再热、冲动式、单轴、双背压、三缸四排汽凝汽式 型号：N600-24.2/538/566 转速：3000 r/min 额定工况： 功率： 600MW 主蒸汽流量： 1859t/h 主汽门前蒸汽压力： 24.2Mpa 主汽门前蒸汽温度： 538℃ 再热蒸汽流量： 1508t/h 再热汽门前蒸汽压力： 4.29 Mpa 再热汽门前蒸汽温度： 566℃ 冷却水温： 20℃ 低压缸排汽压力： 11.8Kpa 补给水率： 3% 末级高加出水温度： 286.3℃ 凝汽器背压： 双背压为4.4/5.4KPa 1.2发电机 本期工程安装两台东方电机厂生产的水氢氢冷发电机。主要参数如下： 型号： QFSN-600-2-22 额定功率： 600MW 额定容量： 667MVA 额定电压： 22KV 额定电流： 17495A 额定功率因数： 0.9(滞后) 频率: 50Hz 额定转速： 3000r/min 冷却方式： 水、氢、氢 励磁方式： 自并励静止可控硅励磁 发电机定子重量： 320t 发电机转子重量： 86t

本工程汽机基座是永济热电厂汽机基础施工方案，长50米，宽13米左右，高12.56米，汽机基座份两次施工，第一次先施工6.3米层，第二次施工12.56米层，本次主要是关于12.56米层梁施工方案，主要涉及脚手架、模板、砼浇筑及测温施工。

设备及其附属装置，管路等应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。设备的精平和几何精度检验合格。润滑、液压、冷却、水、电气（仪器）控制、气（汽）等附属装置经检验符合试运转工作要求。

工程共分五个区，即：一区、二区、三区、四区、五区； 1、一区为旅业楼，共四层； 2、二区为旅业楼，共四层； 3、三区为主体之旅业楼，含主要设备房及酒店内部用房，共七层； 4、四区为游泳池及康体娱乐设施，共二层； 5、五区为会议及餐饮用房，共二层。 调试包括生活给水系统、消防给水系统、电气系统、暖通系统、自动报警系统等的安装调试。

1.本会所空调工程空调水系统在地下二层设有螺杆式冷水机组，总制冷量为580KW, 冷水出入口温度为7/12摄氏度。冷水循环泵2台，冷却循环水泵2台，会所二层屋顶设冷却塔一台，流量为150M3/H（冷却塔由厂家负责安装并到现场配合调试）。空调水系统采两管制，冬季采暖由城市集中供暖，热媒管接至地下二层冷冻机房空调管系统进行冷热水切换，热媒管出入口温度为50/65摄氏度

安格鲁电站变电所有10kV油浸变压器3台，干式变压器6台。变压器容量不等，大小不一。

内容简介 中国XX电厂二期扩建工程2×600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 ……

通风空调系统必须安装完毕,进行风量平衡工作前,阀门风口完全打开,空气处理系统中的各种调节门应在相应的位置.

生物除臭滤池调试方案.docx生物除臭滤池调试方案.docx生物除臭滤池调试方案.docx

资料目录 目 录 1. 防止空气预热器烧损技术措施 4 2. 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施 5 3. 防止制粉系统爆炸和着火的措施 6 浏览详细目录>> 内容简介 某锅炉调试方案之一--反事故措施 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水温合适，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 空预器底部排放水系统的阀门应关闭严密，操作灵活，排放管路畅通；

为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。

通风与空调系统测定与调试方案，内容详细丰富，可供网友参考下载。

本施工方案包含从基础处理到汽机扣盖、对轮连接、主油泵安装、盘车装置安装、导汽、连通管、轴承座扣盖及缸体罩壳安装工作。

主厂房汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架式结构。汽机基座与主厂房框排架同步施工，汽机房运转平台安排在相应汽机基座施工完成后插入。

河 北 大 唐 王 滩 发 电 厂 一 期 工 程 1#机 组 汽 轮 发 电 机 基 座 -4.5m 以 下底板结构已施工完。本次施工方案只针对-4.5m 以上部分的钢筋砼 框架结构。

此文档为浙江某电厂汽机本体安装施工方案_secret

1．1 本工程为**公司大炼钢工程的配套工程，由*钢院设计，地点在** 动力厂煤气柜院内，新建一座 10 万 m3 干式煤气柜及为煤气柜配套的电 梯、水封室、油泵房等设施。 1.2 10 万 m3 稀油密封干式煤气柜的技术参数如下： 公称容积： 100000m3 最大储气压力： 8500Pa 最大直径（外接圆）：44.747m 最小直径（内切圆） 44.196m 活塞最大行程: 64.48m 角数: 20 个 柜身总高： 74.581m(至柜檐口高度) 底面积： 1547m2 1.3 结构组成: 煤气柜本体由底板、底部油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、柜顶板、 活塞桁架及底板、活塞油槽、密封机构、柜身平台等组成。此外还有外 部电梯、内部吊笼。 1.3.1 立柱：煤气柜立柱用Ι25b 和δ=22mm（δ=28mm）的钢板焊接制成， 每根柱总长 74.555m，根据Ι25b 的来料情况确定分节。通过立柱导板与 侧板的连接组成多棱型柜体。 1.3.2 侧板：侧板用δ=5mm 钢板冷压成“Γ”型，每块侧板高 810mm， 长 6844mm，共 89 段，总高 72.090m，侧板与立柱、侧板与侧板均为焊 接连接。 1.3.3 柜顶：柜顶是由型钢制成的柜顶桁架与铺设在上面的δ=3mm 压型 钢板组成的放射状多边结构。在柜顶中央部位设有换气用的通风帽。 1.3.4 活塞：气柜的活塞是由型钢制成的桁架、支撑及δ=5mm 的底板、 油槽等组成的 20 边形格架结构。活塞桁架与导柱间均布两层 40 个导辊。 1.3.5 密封机构：活塞的密封机构由δ=3mm 冷轧钢板、弹簧、帆布等组 成，密封机构设置在沿活塞周边用钢板制成的活塞油槽内。将密封机构 装满油，以油位高度产生之重力大于贮气室煤气压力达到密封作用。 1．4 工艺设施组成： 内外工艺一览表 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 序 号 工 程 名 称 图 号 数 量 (套) 工程量 (t) 备 注 一 外部工艺 1 窥视镜 4 2 柜底油槽加热管 1 3 柜底油槽放油管 3 4 柜底排水管 3 5 窥视孔 4 6 吹扫放散管 4 7 安全放散管 4 8 鼓风机接管座 1 9 人孔Φ500 7 10 手动吊上救助装置 1 11 油水分离器接管座 4 12 柜容指示器 1 13 上部组合油箱 4 14 供油配管 4 15 紧急放散管 1 16 煤气进出口管 1 17 消防水管 1 18 柜外蒸汽管 1 19 温度计接管座 5 20 压力表接管座 1 二 内部工艺 1 活塞静止油箱 8 2 活塞导辊(固定式) 23 3 活塞导辊(弹簧式) 17 4 活塞倾斜测定装置 4 5 溅油收集板 4 6 隔舱连通管 4 7 活塞防回转装置 2 8 CO 检测取样装置 1 9 密封机构 1

1、双组份的配比：基膏（白色A组份）以下简称A，硫化膏（黑色B组份）以下简称B，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。 2、正常情况下按A：B=100：10配制，根据气温变化可适当增减B组份用量，但B组份不宜加量过多，因固化快会影响黏结强度，甚至反硫化（不固化）；气温升高可以减少B组份的用量，根据气温高低，一般可在A：B=100：8～12之间调整B组份。活性期一般为2～6个小时，也可根据用户要求提供更短或更长的活性期，用前应作小试。

本文是一篇电工技师论文，详细阐述了变压器的安装、调试方案，共6页。

方案名称：弱电系统（含安防系统）调试方案 （51页PDF文件） 本弱电系统（含安防系统）调试方案图文并茂，内容丰富，很有参考价值，供参考学习，以下是部分内容