某锅炉整套启动调试设计方案

内容简介 1 调试目的 1.1 检查、考核小机空载性能、汽动给水泵组性能，进行汽轮机空负荷调整及试验。 1.2 检查电气和热工保护装置、联锁动作正常可靠。 1.3 通过调试，暴露缺陷，分析原因，予以消除，为今后的检修和运行提供原始资料。

锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器的一次风喷嘴可以上下摆动±20°，二次风喷嘴可以摆动±30°，锅炉采用二级点火系统，油枪的最大出力按30%MC工况设计。

内容简介 某工地锅炉专业施工组织设计方案，摘要：广西××发电厂一期工程项目提供的2×300MW锅炉为：亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环，单汽包锅炉。设计及校核煤种均为金沙无烟煤。采用双进双出磨煤机压直吹式制粉系统，“W”形火焰燃烧方式，并配置B&W专门用于燃用低挥发份燃料的浓缩型EIB-XCL低NOX双调风旋流燃烧器。尾部设置分烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。锅炉本体采用露天布置，固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。

一、钢筋工程 钢筋的绑扎 注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15 厚、25 厚素砼块以间距1000×1000 或间距1000 双排保证保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

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某锅炉安装施工组织设计方案某锅炉安装施工组织设计方案某锅炉安装施工组织设计方案

安装锅炉房全套工艺系统包括两台上海四方锅炉厂DHL20—2.5—AⅢ角管式蒸汽锅炉及配套型号参数为G4-73-11№.9D左90° n=1450r.p.m Q=29106m3/h H=2628Pa的引风机一台，型号参数为Y5-47-№12.4D左180° n=1450r.p.m Q=55680 m3/h H=3560Pa鼓风机一台，灰渣坑砌筑及锅炉炉墙砌筑，溜煤、溜渣管配制安装，圆盘除渣机安装，上煤除渣系统、冷却水系统、灰水处理系统、排污系统及主蒸汽管、软化水及除氧系统、蓄热器等安装及油漆保温，烟风道制做安装及油漆保温等

安装两台角管式锅炉。其中一台为DHL45-2.5-AⅡ，另一台为DHL29-1.6/150/90- AⅡ，以及部分辅机设备的安装。

本期建设规模 2×600MW 燃煤发电机组。锅炉由ＳＥＣ提供。锅炉为亚临界参数、 强制循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型 汽包炉。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟 囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高 为-2.5m,底板直经 17.0m.厚 1.2m,烟囱高度为 120 米.其下口直 经为 7.09m,上口直经 3.2m.下口壁厚为 0.42m,上口壁厚为 0.18m,坡度 i=0.02.内衬采用 YN-LG-1.0 轻质高铝质耐火砖,耐 火胶泥砌筑.填充保温材料为 80 厚松散膨胀珍珠岩及 100 厚水 泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为 C10 ,基础底板及筒壁均为 C25.

新增12MW汽轮发电站主项目工程有75t/h循环流化床锅炉一台、12MW 汽轮电机一套；补助项目有：化学水处理及水泵间、循环水冷却塔及水泵房、 煤储存及破碎间、电除尘、中控电气室、点火油泵及油库、除氧煤仓间、煤 渣仓、以及水泥转窑余热利用的 SP1炉、SP2炉、AQC 炉等的安装工程。

安装工程属常见小型电站施工，最大特点是锅炉一汽轮机组安装技术性强，质量要求严格，特别是锅炉本体高，起重作业难度大，焊接质量等级要求高等。

1）锅筒及锅内装置 该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅筒内径为1400mm，壁厚为18mm，筒体直段部分长度为5000，采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。锅炉的正常水位在锅筒中心线处。锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后两部分，锅炉给水由锅炉后部引入，经给水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱（上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后，饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出。

近年来UASB反应器在国内污水处理行业的应用已经相当广泛，特别是在处理酒精工业废水时，由于其可生化性较高，许多改建、新建项目多选用这种高效的厌氧生物反应器。本文跟据工程实例分析在UASB反应器调试启动时所注意的一些要点。

甩负荷试验采用方式即：突然断开发电机主断路器，机组与电网解列，甩50% 额定负荷及100%额定负荷，测取汽轮机调节系统动态特性和机组有关运行参数。

本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。

内容简介 某锅炉调试方案之十二--灰渣系统调试方案 除灰系统简介 除灰系统采用正压浓相气力输送系统，连续运行，每台炉系统出力约57t/h，按两台炉作为一个单元设计。电除尘器的集灰全部采用正压气力除灰系统输送至新建灰库。灰库设计两座，一座粗灰库，一座细灰库。每台炉配两台除尘器，每台除尘器8个灰斗，每只灰斗的出口处布置一台仓泵。飞灰由仓泵经输灰管道输送至灰库。 3.3 除渣系统简介 每台锅炉下配备一台干式排渣机，单侧排渣。锅炉排出的渣通过渣井和液压关断门排至干式排渣机，在干式排渣机中冷却后，排入碎渣机，经破碎后，通过负压气力输渣系统输送到渣仓。

内容简介 某锅炉调试方案之十一--制粉系统调试方案 2.编制目的 2.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 2.3 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。 2.4 经过静态调试，保证制粉系统安全、顺利启动。 2.5通过热态调整，使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行，满足锅炉对燃煤的需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。 3.系统及主要设备技术规范 3.1系统简介 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。 锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。燃烧器一次风和二次风相间布置均匀配风。设两台三分仓容壳式空预器。

内容简介 某锅炉调试方案之九--蒸汽系统吹扫调试方案 2.调试目的 新安装机组，锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。主、再汽系统吹管按降压法进行，冲管阶段采用等离子点火系统运行，吹管阶段全投煤粉。为满足点火吹管阶段需要，不排除投入部分燃油辅助燃烧。为明确锅炉蒸汽管道吹扫工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。 3.调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1997年版）》规定，在冲管系数大于1的条件下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为冲洗合格； 检验靶板为铝板。

内容简介 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。

软启动控制器设计思路

本图纸为：低压整套设计方案及施工CAD图纸    内容包括：低压配电系统图,配电干线系统图,照明平面图,插座平面图   设计精准全面,内容详实，可供参考

本工程资料为：某豪华别墅cad整套设计方案图 ，图纸包括：首层平面图 ，屋顶平面图,二层平面图 ,等，设计规范，内容详实，可供设计师下载参考学习。

本图比例为1:50；本图为门窗外立面(立面展开图），标注尺寸表示洞口尺寸及门窗分隔。铝合金外门窗采用90系列型材 ,断热型铝合金外框, 表面深灰色静电 粉末喷涂,开启扇内侧装隐形纱扇。卫生间玻璃为磨砂玻璃

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2x600MW锅炉主要施工组织设计方案，内容详细丰富，可供网友参考下载。本期建设规模2×600MW燃煤发电机组。锅炉由ＳＥＣ提供。锅炉为亚临界参数、强制循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。

设备安装于***新建锅炉房内，该锅炉房为地上单层厂房，局部两层。设置有锅炉间、辅助间、计量间、风机间、电控室以及其他锅炉运行办公室。锅炉房建筑面积1690.41平方米。

3.1施工专业范围、特点 施工范围为#5机组锅炉焊口焊接及钢结构制作安装焊接。#5机组锅炉具有焊口数量多（高压焊口约17000只，见附表一 锅炉焊口一览表）、管道材质品种多等特点，锅炉管道使用的碳钢材料有#20钢、20G、SA-106C、SA-210C，使用的合金钢材料有15CrMoG、12Cr1MoVG、TP347H、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等。锅炉厂所提供的主蒸汽与再热热段管道均为进口材质，具有合金成分高、对焊接规范要求严格的特点，主蒸汽管道材质为SA335-P91，再热热段管道的材质为SA335P22。钢结构制作主要包括空预器的安装焊接，它具有焊接工作量大、焊缝尺寸大、容易产生焊接变形的特点。

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某碱厂锅炉安装施工组织设计方案某碱厂锅炉安装施工组织设计方案

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本期建设规模2×600MW燃煤发电机组。锅炉由ＳＥＣ提供。锅炉为亚临界参数、强制循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉.

DD工程#5机组计划使用100台焊机，焊条烘干箱3台，热处理设备2 台。焊条烘干箱集中布置于焊条发放间内；热处理设备布置于#5锅炉房；电焊机10台布置于锅炉组合场，90台布置于#5锅炉房。

某工厂锅炉安装施工组织设计方案某工厂锅炉安装施工组织设计方案

****热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15 MW，一机一炉2004 年7 月1 日移交。 根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》， 对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的顺利进行。