孔桩施工人工挖孔灌注桩施工安全技术交底

编制依据、原则和适用范围，总体施工方案的比选，施工方法及工艺要点

本工程场地土层为不含 水层，人工挖孔施工时没有地下水，对人工挖孔桩无影响。但应考虑遇雨季或施工用水的排放，施工开挖时应采取排水措施。

本资料为某人工挖孔灌注桩单桩施工记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

工程共设计人工挖孔桩527根，桩径800、1100，扩大头直径1000、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800。要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。桩身材料采用混凝土C20，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度50mm。桩基安全等级为二级。

人工挖孔混凝土灌注桩施工技术

桩孔结构柱状图应按比例绘制成孔形状，其左侧标注成孔实测几何尺寸及桩顶（即承台底）、桩底和持力层顶面标高，右侧白上而下标注地质剖面各土层名称、厚度等。H指扩大头总高度，h1指弧形部分高度

工程规模： 本工程项目内容为主厂房人工挖孔灌注桩，共有桩1343根，其中D1桩直径800，D2桩直径800，D3桩直径1000，桩长4——15米，桩端为扩大头。

某人工挖孔灌注桩结构施工图，含桩详图、基础图、桩位布置，可以供设计人员参考。

该电厂位于湖北省 XX 市南郊 YY 村（XX 市市区以南约 5Km），距陆水水库 不到 1Km。厂址东侧紧靠蒲纺总厂铁路专线，南侧为陆水水库南渠，北 面为陆水区大田畈。电厂本期容量为 2X300MW 燃煤机组，并留有扩建条 件。 本工程选用国产机组，为外商独资，工程建设采用 EPC 方式

本工程共设计人工挖孔桩527根，桩径800、1100，扩大头直径1000、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800。要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。桩身材料采用混凝土C20，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度50mm。桩基安全等级为二级。

教学 2#楼○H 轴上独立基础及○G 轴交○1 、○2 、○10轴独立基础；教学 4#楼○H 轴上 6-10 轴间 及 G 轴交 10 轴独立基础采用人工挖孔桩处理地基承载力不足，要求持力层较深的技术难 题。共设计人工挖孔桩 14 根，桩径 900、1200，扩大头直径 1300、1700、2000。要求桩 端进入强风化泥岩层不小于桩身直径 d。桩身材料采用混凝土 C25，钢筋采用 HPB235、 HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度 35mm。桩基安全等级为二级。

此基础工程采用的是人工挖孔灌注桩，这份开工报告包括三部分：主文、人工挖孔灌注桩施工安全专项方案、人工挖空灌注桩技术交底

根圆钢棒或型钢交叉从加强圈下穿过，圆钢棒撑于枕木上。（根据桩基长度，越靠上的钢筋笼吊点加强圈越粗、越密，圆钢棒使用越多）用上述同样的方法吊装第二节钢筋笼。两端对正后，转动上部钢筋笼，使上下两节钢筋笼长短钢筋相对，再进行单面焊接，焊接长度大于10倍钢筋直径。

为减小承台混凝土内外温度差，除使用低水化热水泥外，另在承台中埋设水管，在浇注和养护过程中通水冷却降温以减少砼内外温差，埋设冷却水管与钢筋绑扎同步进行。

1、参加挖孔的工人、事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病菌及时性聋哑人等有能参加施工。 2、非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、和电葫芦等应由专人负责。 3、现场旗鼓相当员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口国1.5m以外。

每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备。

本文档为安全培训综合工程人工挖孔灌注桩施工方案，包括：标签： 人工挖孔灌注桩施工方案 人工挖孔灌注桩施工 施工进度计划 灌注桩施工方案 施工方案 下载附件 版主SSS沉 点评 等级： 文件格式：doc文件大小：164.00KB 本资料为安全培训综合工程人工挖孔灌注桩施工方案，共22页。 工程概况： 工程拟采用筏板基础，框架-剪力墙结构，基础埋深为8.2m。桩基础为人工挖孔灌注桩，桩砼强度等级采用C35，其中试桩砼强度等级为C50，钢筋采用HPB235（ф），HRB335（Φ）级。工程桩总数为255根；其中试桩3根。 目录： 1、编制依据 2、工程概况 3、施工部署 4、施工进度计划 5、资源配置计划 等。

1、参加挖孔的工人、事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病菌及时性聋哑人等有能参加施工。 2、非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、和电葫芦等应由专人负责。 3、现场旗鼓相当员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1M范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口国1.5M以外。

采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径300毫米，口沿处要高处地面100毫米以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠的防滑壁措施。

进行拼接，拼接时长边（1.5m、1.8m或2m）水平放置，短边（全部为 1m）竖向放置。模板连接采用直径为12mm的螺栓，螺栓间距为300mm。模板与肋连接先放水平肋，再加竖向肋。

编制依据、原则和适用范围，工程概况，总体施工方案的比选

某人工挖孔灌注桩设施工图，包含布置图，桩身大样，参数，人工挖孔灌注桩设计说明。

本文主要介绍了钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工工艺、质量控制要点等。

人工挖孔灌注桩施工工艺应用实例

工艺流程： 测量控制→锁孔口→检查桩位（中心）轴线→安装施工机具→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

总用地面积8.2亩（5386.48㎡），该地块拟建两栋27层的裙房建筑，地下1层为停车厂，1至3层为商场，4至27层为住宅，共有336户。建筑呈南北走向布设，设计±0.00标高相当于绝对标高1761.00ｍ。工程区均设有地下2层车库，地下室底板-4.80ｍ，相当于绝对标高1756.20ｍ。 本工程桩基采用人工挖孔桩,总根数为169根,平均桩长6-27米,桩径平均1 米,持力层为强风化岩。

岩土工程师：人工挖孔灌注桩施工组织设计方案岩土工程师：人工挖孔灌注桩施工组织设计方案

根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。

本工程共设计人工挖孔桩 527 根，桩径 800、1100，扩大头直径 1000、1200、1300、 1400、1500、1600、1700、1800。要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径 d。桩身材 料采用混凝土 C20，钢筋采用 HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度 50mm。桩基安全等级为二级。

工挖孔灌注桩的上述特点，使其在国内外的工程中得到广泛的应用。尤其是在我国，由于劳动力充足，价格低廉，使单桩成孔造价大大低于钻孔桩或其它类型桩。另外，可以多孔同时施工，加快了进度，缩短了工期。

本工程******工程，其塔楼部分采用人工挖孔桩基础，共90根桩。桩顶标高分别为-6.00m、-6.20m、-6.90m、-7.10m、-7.30m、-8.60m，桩身直径设计分别为1000㎜、1200㎜、1400㎜，桩长大多为6m左右。

本资料为：某地区人工挖孔灌注桩施工安全技术交底详细文档，资料内容包括：建筑项目安装施组说明，计算表格，综合构图等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩 孔中。地面孔口四周必须有护栏，高底不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员 不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中

煤仓间炉前跨度分别为27m、8m、11m、6.5m，主厂房柱距9m，长度153m；运转层标高12.6m；两炉合用一座出口内径为7m，高为240m的平筒式钢筋混凝土烟囱。

本文主要介绍厦门市福津大街人工挖孔桩施工中克服流泥、流砂的技术措施及事故处理经验供大家参考

按桩基础08规范编制的人工挖孔灌注桩计算书。拥有此计算书可惜节约大量桩基础设计的时间，更可免去编制桩设计计算书的烦恼。

人工挖孔灌注桩、软弱下卧层验算；人工挖孔灌注桩、软弱下卧层验算

桩基础是公路桥梁和其它建筑物重要的基础形式之一，桩是埋入土中的柱状体，它与承台一起组成桩基础，一个承台下可以是单桩也可是多桩。桩即承受竖向荷载，也承受水平荷载，它将上部结构荷载传递到地下深层，从而支撑上部结构的各个方向的所有受力。实践证明，它是一种极为有效、安全可靠的基础形式。 桩基础按成桩方法可分为打入桩、灌注桩。灌注桩又可分为非挤土灌入桩、部分挤土灌入桩、挤土灌入桩三类，非挤土灌入桩按成孔方法可分为机械成孔与人工挖孔两种。本文主要介绍人工挖孔灌注桩在施工中出现的质量问题与防治措施。 目录： 1 前言 2 人工挖孔桩的优越性 3 人工挖孔易出现的问题 4 防治措施