某大桥桩基工程技术交底

本资料为：某大桥桩基础施工方案，内容详实，可供参考。

1．进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 2．严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。 3．基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。 4．作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带"病"运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。

本标段为第2合同段，起讫里程桩号为K10+250～K18+000，管段全长8.008km。本合同段路线从隧道出口岁湾处起，自西北向东南跨乌江后，沿山坡展线跨清渡河，后沿山坡台地布设前行

大桥挖孔桩基础技术交底书

某大桥位于广深沿江高速某合同段K24+112.7-K24+630.7处，平面部分位于A＝491.935、LS＝220的缓和曲线上，部分位于R＝1100圆曲线上,为主线高架桥；桥跨左幅为（4×25）+（3×25）+（25+2×30+25）+（24+2×23+2×30）+(50+3+23），桥面宽40.5米，桥梁总长518米。桥梁上部结构采用装配式预应力混凝土连续箱梁；下部结构采用双柱或三柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。桥墩基础采用Φ1.5米、Φ1.6米、Φ2.2米灌注桩，全部灌注桩按嵌岩桩设计，灌注桩采用C25水下混凝土。本桥共有Φ1.5米陆地灌注桩622米/24根、Φ1.6米陆地灌注桩1214米/44根、Φ1.6米水中灌注桩170米/6根、Φ2.2米水中灌注桩363米/12根。

本资料为桩基工程安全技术交底记录，文档包括:对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震、减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物、地下管线等而发生事故。 对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身的安全。

本文档为某著名大桥桩基施工组织设计。内容包括大桥桩基施工概况、进度等。内容详尽，仅供参考。

某大桥左幅4－1#挖孔嵌岩桩，设计桩长15m，桩径2.4m。桩基钢筋主筋60根，直径28mm，加强筋直径28mm，沿桩基每两米布置一根，螺旋筋直径为10mm，间距20mm。

1.细化为：本规范适用于万州长江三桥桥面铺装、路面、标志标线和安全防护工程施工与管理。

孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；一孔进行浇筑混凝土时，另一孔的挖土人员应停止作业，并撤出井孔。

隧道垂直方向的变形控制主要依靠两侧拱脚，拱脚的稳定程度很关键。在上部钢架增加大拱脚是为了增大拱脚的承载能力，可在开挖中台阶时发挥大拱脚支撑拱部结构的重要作用，同时在钢架拱脚底部和边墙底部两处紧贴钢架两侧边斜下方打设锁脚锚管并注浆，锁脚锚管与钢架牢固焊接确保钢架稳定，防止开挖中台阶时拱部下沉变形。

桩位复核：根据施工图纸用全站仪将钻孔桩的十字桩放在孔的四周，用细线将孔的中心点交会 出来；用钢卷尺量孔中心到四周护筒的距离是否均大于桩设计半径（桩设计半径在埋护筒时均加5cm以上的扩大值）；若中心点的到周围护壁的值均大于设计桩半径时，便可进行孔深、孔内桩径和倾斜度检查。当桩中心与护壁中心的平面偏差在5cm以内时，说明该桩中心满足施工规范要求。

工程概况，施工工艺，质量要求

(1) XX大桥起址里程为：K9+712～K10＋062，全长350m，上部结构样式为：3×30 m（预制钢筋砼T梁）+（51m+90m+51m）预应力砼变截面连续箱梁+ 2×30mm（预制钢筋砼T梁） (2) 大桥基础AO＃台、A8＃台采用直径为1.25m钻孔桩， P1＃ 、P2＃、P3＃ 、P6＃、P7＃墩采用直径为1.5m钻孔桩; P4＃、P5＃墩采用直径为1.8m钻孔桩。主要地质为卵石、中风化花岗岩，微风化花岗岩。 四、桥址地形、地貌概述 拟建场地位于XX市XX村XX河上游，两岸地势较陡，地表切割强裂，结构支离破碎，多山地、丘陵、盆谷。呈现出有规律的高度分层。

下孔人员必须戴安全帽、系安全带，由刚性爬梯上下，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高的防护栏杆和盖孔口板； 孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯

钢筋笼制作基本要求：钢筋笼主筋连接采用闪光对焊，孔口处上下钢筋笼连接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d。加劲箍圈搭接部分为双面搭接焊，搭接长度不小于5d。加劲箍圈与主筋连接采用电弧焊，螺旋箍筋与主筋连接采用铅丝绑扎。

②钻孔 测量放样，按设计要求准确放出锚杆孔位，采用风动钻岩机钻孔。系统锚杆实际放样时允许偏差±5cm。 ③清孔 利用高压风清孔，严禁采用高压水洗孔，避免人为塌孔。清孔完成后进行孔道检查，检查开孔孔径、孔深、孔道倾斜度。

首先钻机就位稳固，钻头中心同护筒中心偏差不得大于2cm，就位合格后，开始冲孔, 起初稍提钻杆，在护筒内打浆, 开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。要适当控制钻进速度，在护筒底角处低档慢速钻进，钻至底角下1米以后按正常速度钻进。

通过定位钢管架对钢筋骨架进行定位，保证钢筋骨架垂直度及其间距。钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接水平钢筋。钢筋笼外侧放置塑料垫块，以保证钢筋笼保护层厚度。钢筋检验合格后进行下道工序模板安装。

大桥钻孔桩施工技术交底，设计详实，供设计师参考。

8、 抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宣在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。

浇筑混凝土层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐，预检手续。

屋面挤塑板保温工程技术交底屋面挤塑板保温工程技术交底屋面挤塑板保温工程技术交底

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续

交底提要：箱型基础工程的相关材料、机具准备、质量标准及施工工艺

本资料为杯型基础工程技术交底范文，内容包括：施工准备、质量要求、工艺流程、操作工艺内容详实，可供参考。

本文档为分项工程技术交底签名记录。 内容详尽 可供参考

本工程地基基础采用承台基础和桩筏基础，人工清完基槽后在基础底部做基础垫层，，垫层砼强度等级为C15,厚度为100MM。

质量标准： 1. 材料必须符合设计要求，无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等； 2. 表面光滑洁净，接槎平整，线脚垂直、清晰； 3. 护角符合规范要求； 4. 孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后抹灰平整； 5. 分隔条缝宽度、深度均一致，条逢平整光滑，棱角整齐顺直； 6. 滴水线（槽）流水方向正确，滴水线顺直，深度、宽度为8-10mm， 并整齐一致。

灌浆钻孔施工 施工顺序：施工准备→测量布孔→钻孔。 施工准备时选择工作性能可靠、轻便耐用的钻孔机具，保证钻进过程中钻机工作稳定； 按设计测量放样布置孔位、测孔口高程，并按规定编好孔序号； 所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序按设计图纸、文件或监理人指示执行； 造孔分序进行，共分为2序，其中1/10的Ⅰ序孔作为先导孔，先导孔中先用1/10的孔进行钻孔取样，以探明路基情况； 造孔保证铅直，偏斜控制不大于孔深的2%。 所有钻孔的开孔位置与孔位误差控制不大于10cm，如特殊原因需调整孔位时，报监理人批准，并记录实际孔位坐标； 作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，详细记录并分析处理。

采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管，在安装时应备有厚度为（承口外径 — 管的外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。

底板外墙侧模采用120mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑。砌筑时要求拉直线，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹10mm厚的1：2.5水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

技术交底及操作技术工人要求 ⑴ 、防水施工前，技术、质量、管理人员首先要对设计要求熟悉，对施工规范、施工方案、技术要求要充分学习，领会透。作到心中有数，技术、质量验收标准明确。 ⑵、防水工程为特殊控制过程的工程，操作技术工人必须有防水特殊作业工种的上岗证，无证人员坚决不允许上岗。 ⑶、防水施工前，本工程施工技术负责人，项目工程师、要亲自对技术管理人员、工长进行施工方案，技术交底，交底要有交底记录和签名。

材料要求： 1、钢筋下料前要先检查外观质量，应无皱皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工。 2、钢筋成型过程中发现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者，应立即停止加工并报告项目部。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

1、钢筋下料：钢筋切割必须用冷加工，钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形，钢筋平头切口端面倾斜度不应大于2o。 2、丝头的制作：操作顺序：手动夹紧钢筋→手动滚丝向前微动→按启动按钮→手动进给剥胁→刀片张开后→滚丝头继续手动向前→用力导入滚丝轮内→自动滚丝→自动反转后滚丝头自动退回→手动继续后退滚丝头→刀片闭合→到位停车→取出滚轧后的钢筋。

技术准备 根据本工程的特点、工期、现场环境，并结合《模板施工方案》，对各分部（基础、主体及二次构件）砼模板进行设计，确定胶合模板制作的几何形状,尺寸要求，龙骨的规格、间距,选用支撑系统。

材料准备 （1）模板： 胶合板，规格为1830mmｘ915mmｘ18mm。 （2）龙骨： 50mm×100mm，100mm×100mm方木等。 （3）支撑系统： 门型钢管架及扣件式钢管架（局部采用），对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、门架连接棒、剪刀撑。 （4）脱模剂： 水质隔离剂。