某变电所模板工程技术交底记录

工艺流程：基坑开挖→测量放线→机械破除→土石处理→人工破除→桩头锚固钢筋处理

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

底板外墙侧模采用120mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑。砌筑时要求拉直线，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹10mm厚的1：2.5水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

材料要求： 1、钢筋下料前要先检查外观质量，应无皱皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工。 2、钢筋成型过程中发现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者，应立即停止加工并报告项目部。

1、钢筋下料：钢筋切割必须用冷加工，钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形，钢筋平头切口端面倾斜度不应大于2o。 2、丝头的制作：操作顺序：手动夹紧钢筋→手动滚丝向前微动→按启动按钮→手动进给剥胁→刀片张开后→滚丝头继续手动向前→用力导入滚丝轮内→自动滚丝→自动反转后滚丝头自动退回→手动继续后退滚丝头→刀片闭合→到位停车→取出滚轧后的钢筋。

安全措施 室内抹灰时，要注意对搅拌机定期保养、检修，不能带病运转和漏电。对于使用的马凳检查后方可架板，已断裂或有伤折的架板不能使用；在抹顶棚时满堂红架子的架板要平整，并放置合理，抹灰工要小心移动。对于上料台加固且设防护栏杆；对于吊笼和钢丝绳及顶部滑轮应及时检修保养；卷扬机由专人专机负责；吊笼不准上人。

本资料为无粘结预应力工程技术交底模板，内容包括：资料准备、几局准备、作业条件、质量要求等，内容详实，可供参考。

本资料为有粘结预应力工程技术交底模板，内容包括：材料准备、机具准备、工艺流程、施工工艺等，内容详实，可供参考。

满堂支架安装安全要求 1.模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。 2.安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。 3.支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑。 4.安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。 5.多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。 6.支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。

施工准备： 1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，小型空压机等。 2、材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；墙柱背楞及楼板垫枋采用50×100木枋；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф12高强对拉螺杆；模板拼接缝采用双面胶海绵条；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。 3、劳动力准备：木工应保证25人以上。木工应为熟练工人，并持有木工操作证。 4、技术准备：熟悉图纸、图纸会审及变更，设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。

地面找平层工程施工前由技术负责人组织工地技术人员进行地面工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握地面找平层施工工程的重点、难点，在施工中能正确操作。

提前用细管或喷壶自上而下浇水湿透所有外墙面和内墙的砼面，然后用1：1（水泥：砂）水泥浆，掺加水泥重量10—20%的胶粘剂，由搅拌机搅拌均匀后，用扫帚将其均匀甩到外墙和内墙砼面上，拉出小刺，并喷水养护一天以上，用手摸，毛刺坚固无掉粉现象。

交底内容： 模板施工我们采用胶合板拼装组合方法：用钢管搭排架、50×100方木作楞木、胶合板作模板。新模板进场后，先刷清油以保护模板，以后再刷清洁机油以便于拆模。

梁和吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面和板连成整体的大断面，施工缝留置在板底面以下20-30 毫米处。当板下有梁托时，留在梁托下部，单向板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇注混凝土时，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层，并加以冲洗干净，不得有积水。浇注前施工缝处宜先铺混凝土成分相同的水泥砂浆1层；混凝土应精心捣实，使新旧混凝土紧密结合。

作业条件： 1.1根据图纸尺寸提前加工出柱子的定型木模、梁底模、梁梆模及梁柱接头处定型木模板。 1.2配置的模板应进行编号，分类码放。 1.3楼层的轴线、柱身线、柱模板的30cm控制线、建筑＋50cm标高线已弹好。 1.4施工缝处理完毕且合格。 1.5钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、预留洞模板安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 1.6为防止柱模板下口跑浆，安装模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对柱根部200mm范围内仔细找平，用2m靠尺检查。在柱外皮线外5mm粘贴20mm海绵条。 1.7模板清理、修整完毕，并涂刷脱模剂。

本资料为砖混结构模板工程技术交底，资料有价值，内容详实，可供参考。

放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

楼板模板采用18厚夹板作面板，支撑立杆间距严格按照模板设计要求布置，设三步横杆，最下一步距地150mm。

轴线、模板线、模板控制线已放线完毕。水平控制标高引测已经完成，并办好预检手续。

本工程为剪力墙结构形式，为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后

本工程板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平，所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活，立杆间距为800~900mm,次立杆为1200mm,水平杆间距为600mm,立杆纵向加剪刀撑,横向加斜撑,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。

一般规定 （一）模板、支架和拱架的设计原则 1宜优先使用胶合板和钢模板。 2模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。 3结构简单，制作、装拆方便。

施工预拱度和沉落 1支架和拱架应预留施工拱度，在确定施工拱度值时，应考虑下列因素： (1)支架和拱架承受施工荷载引起的弹性变形； (2)超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度； (3)承受推力的墩台，由于墩台水平位移所引起的拱圈挠度； (4)由结构重力引起梁或拱圈的弹性挠度，以及1／2汽车荷载(不计冲击力)引起的梁或拱圈的弹性挠度；

1.1.1模板已按照图纸尺寸用模板加工配置完成，且模板表面平整、干净，配件齐全。 1.1.2本工程使用的脱模剂已核对，并按要求检查脱模剂质量，符合要求。

一、施工准备 1.1 施工现场应有可靠地能满足模板安装和检验需用的测量控制点； 1.2 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用； 1.3 模板安装应做好下列准备工作：

本文为机械土方开挖工程技术交底记录，文中提到了收录技术交底的关键问题，可供大家参考使用。

交底提要：地下聚氨酯涂膜防水工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底提要：管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意与将来的踢脚线作法配套，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可,灰饼纵横向间距不大于1.5m。

交底内容： a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于一产次； c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样是得少于一次； d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 1、 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 2、 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

浇筑混凝土时，严禁加水，如混凝土流动性差，及时通知相关值班工长，由相关工长采取相应措施处理。

安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1／200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

加气混凝土砌块：采用600×200×200（长×宽×高）加气混凝土砌块，天然容重≤8.0KN/m3，强度等级为A5.0。

制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，编制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置。

本工程所用的砌体块料分为“蒸压加气混凝土砌块”与“混凝土多孔砖”具使用部位详见“建筑施工图设计总说明”。由于其两种砌块材料的几何尺寸不同，需在其两交接处设置构造柱。

加强网用配套固定钉固定，固定钉间距不大于300mm，固定要保证加强网平整、牢固、无翘曲现象，不影响下道工序施工。

此文件为砌砖工程技术交底记录值得参考

按设计标高要求立好皮数杆，标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20米为宜。

本工程8#楼主体部分±0.000以上31层，钢筋混凝土剪力墙结构体系，建筑总高度93m。