某厂房砌体工程技术交底

成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。

在砌体结构施工中，砌体轴线位置、标高、垂直度的控制措施非常重要。

作业条件： 1.1根据图纸尺寸提前加工出柱子的定型木模、梁底模、梁梆模及梁柱接头处定型木模板。 1.2配置的模板应进行编号，分类码放。 1.3楼层的轴线、柱身线、柱模板的30cm控制线、建筑＋50cm标高线已弹好。 1.4施工缝处理完毕且合格。 1.5钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、预留洞模板安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 1.6为防止柱模板下口跑浆，安装模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对柱根部200mm范围内仔细找平，用2m靠尺检查。在柱外皮线外5mm粘贴20mm海绵条。 1.7模板清理、修整完毕，并涂刷脱模剂。

在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

施工承台混凝土时注意不得留置施工冷缝，为实现混凝土的连续浇筑，不产生施工冷缝，混凝土施工配备2台砼输送

技术准备 1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。 2、通过图纸审查，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。 3、根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时编制砌体工程施工方案或砌体工程作业指导书和规程材料、机具、劳动力的需求计划。 4、根据设计图纸以及所采用砌块的品种、规格等绘制砌体节点组砌图，并经审核无误。 5、根据现场条件，完成工程量控制点的定位、移交、复核工作。 6、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。

1.工艺流程 设置混凝土构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造 柱混凝土的施工顺序进行。

本资料为：某地区砖砌体工程技术交底详细文档，资料内容包括：建筑项目安装施组说明，计算表格，综合构图等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

砌体工程是主体工程的重要组成部分，工程量大，并且采用了红机砖、不同规格的加气砼砌块的建筑维护材料；联合建筑的一、二层砌体高度大、整个砌体工程的砌筑跨度也比较大，增加了实际的操作难度；并且砌体上不宜留脚手架眼，因此，砌体施工时，应根据实际情况制定科学合理的砌筑方法，合理组织人员进行作业，做好安全交底，确保砌体工程顺利施工。

砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 和《砌筑水泥》 GB/T 3183 的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择， Ml5 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32. 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用 42.5 级普通硅酸盐水泥。

加气混凝土砌块应符合规范规定，加气块进场后经检验合格，质量证明书等资料齐全。不同批次的加气块应分开堆放整齐，高度不超过 2.0m，并有详细记录，严禁暴晒、雨淋，以防破 损。 蒸压加气混凝土砌块出库至进场时间不宜少于14d，进场后堆放时间不宜少于14d，产品龄期应超过28d。

本工程采用多孔承重粘土砖,一～三层采用M10混合砂浆,五～六层采用M7.5混合砂砌筑

砂浆拌成后和使用时，均应盛入储灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

浇筑准备：浇筑混凝土前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚混凝土的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位混凝土浇筑应采取的措施，并明确质量要求。每次浇筑混凝土前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面调试，防止浇筑过程中发生故障而影响混凝土质量。由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它相关专业进行会审，各专业需仔细审图，查对现场，验收完，各负责人在混凝土浇筑通知单上签字后方可浇筑混凝土。

本工程砌体一般采用一顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

本交底记录为砖砌体工程技术指导资料，详细、实用，对施工人员具有指导意义。对初学者更具有指导作用。

在垫层转角处，交接处及高低处立好基础墙小皮数杆。基础墙小皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高线与设计的底层室内地面标高相一致，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。

砖基础砌筑完毕后，.应及时清理基槽(坑)内杂物和积水。必须在办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实

砌块的组砌方法应正确，不得有通缝，内外墙应同时砌筑。砌体的临时间断处应砌成斜磋，斜磋的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处留斜樟有困难时，也可砌成直搓，但必须做成阳搓，并按规定设置拉结筋。外墙的转角处严禁留直磋。

使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。

在砌筑墙时，堆放机具、石块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

本资料为砌体工程监理内部技术交底，word格式，共8页。 目录： 一、砌体工程概况 二、目标要求 三、砌体工程监理控制程序及要求 四、砌体工程施工过程中的质量控制要点 五、填充墙砌体质量验收要求 六、应注意防治的质量通病 七、冬期施工应遵守下列规定 八、雨期施工 九、安全文明施工

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜

本文档为砌体工程安全技术交底，包括：内容简介： 本工程中的砌体为外墙、分户墙、隔墙及填充墙，墙体材料主要为炉渣混凝土空心砌块、煤矸石空心砖、耐火砖，砌体施工质量等级控制在B级等。

1、砂浆拌合严格按试配单位提供的数据进行，根据砂的含水率调整施工配合比，搅拌时间不少于1.5分钟。 2、用水泥炉渣空心砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结粘土砖。其高度应≥200mm。 3、填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应不小于1米。竖向位置偏差不应超过一皮高度。拉接筋端头用扎丝伸出墙外。 4、填充墙砌筑时应对孔错缝搭接，搭接长度不应小于90mm。 5、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，混凝土空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。 6、填充内墙砌至梁、板底时应留一定斜砌空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。外围墙留置30mm高空隙，7d后采用膨胀砼捣实。 7、填充墙砌体的砂浆饱满度水平灰缝，按净面积算，不得低于90％，竖向灰缝不得小于80%。

1）固化图图纸必须以设计院发出的最终版建筑蓝图为基础； 2）固化图不能违反蓝图与国家强制性条文及相关规范要求； 3）固化图中所反映的尺寸、标注等必须清晰、准确，与砌体无关的内容尽量删除，确保图面简洁； 4）固化图编制中需要注意与砌体施工相关专业功能性要求； 5）一般情况下别墅固化图以户型为单元绘制，洋房与高层固化图以楼栋为单位绘制；

在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。 模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用φ12穿墙螺杆对拉。对拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm，转角处增加一道。 模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。

技术准备 根据本工程的特点、工期、现场环境，并结合《模板施工方案》，对各分部（基础、主体及二次构件）砼模板进行设计，确定胶合模板制作的几何形状,尺寸要求，龙骨的规格、间距,选用支撑系统。

材料准备 （1）模板： 胶合板，规格为1830mmｘ915mmｘ18mm。 （2）龙骨： 50mm×100mm，100mm×100mm方木等。 （3）支撑系统： 门型钢管架及扣件式钢管架（局部采用），对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、门架连接棒、剪刀撑。 （4）脱模剂： 水质隔离剂。

操作工艺和技术要求 抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。抹灰首先在墙阴角自上而下根据弹出的垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm 左右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉网将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不能破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条碰线，便找出这个封口面的厚度和平整度以及阴角的顺直度和方正。用同一方法，做好同墙面的另一个阴角，之后在墙面上，每隔1.2m做成上下标筋带，并用水平线校核后，使用所有灰带均与阴角灰带在同一平面上，这样便可开始抹灰，砂浆是从下自上抹，完成两条标准筋带之间的抹灰，用靠尺杆，轻而精心地刮平，以此逐一完成墙面底子灰。基层这道灰相当关键，务要严格按程序操作，有了标准的角和墙面，再抹罩面便容易了。在室内一般抹灰中，顶棚抹灰也用墙面冲筋法贴饼冲筋和抹灰带；同一找平水平面后，方可逐一把灰带间的顶面抹平，不可忽视。顶棚抹灰，要注意吊扇钩处和灯线台盒处的细部处理，不可留孔太大，要用靠尺杆找平。大墙面之上的开关、插座处和管根处应仔细抹灰。对于已活动的砖要另砌牢后，淋浇、找平、抹光；对于预留的小洞口，要求方正，但不易太大。

主要支模方法 验收合格的模板按模板图进行编号管理，对号入座，操作人员实行模板承包，定点定位使用。模板安装依据精确的位置线，合理工序、顺序施工。

为保证砖胎模不游丁走缝，在操作过程中间要认证进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在于4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑混凝土时要加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。

每100盘且不大于100M3不少于一组； 每层不少于一组； 每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。

主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、

质量标准： 1. 材料必须符合设计要求，无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等； 2. 表面光滑洁净，接槎平整，线脚垂直、清晰； 3. 护角符合规范要求； 4. 孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后抹灰平整； 5. 分隔条缝宽度、深度均一致，条逢平整光滑，棱角整齐顺直； 6. 滴水线（槽）流水方向正确，滴水线顺直，深度、宽度为8-10mm， 并整齐一致。