内墙面抹灰施工工程技术交底

【简介】内墙面抹灰工程量计算实例? PPT格式? 17页 【内容预览】 内墙面抹灰工程量计算实例 1、工程量计算规则 2、例题 3、解

抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费

抹底灰：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整，并用托线板检查墙面的垂直度情况，抹灰后应及时将散落的砂浆清理回收干净。

1、灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。 2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。

准备工作 一般抹灰用灰膏应水封保存，防止干燥、冻结及污染。熟化时间，常温下淋的灰膏要足15d；用于罩面时，不应少于30d。抹基层灰前，要提前1天把顶棚和墙面用水淋浇，并达到一定湿度。

2.1 材料及主要机具 2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。

由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。

施工准备 1．主体结构经有关部门（质量监理站、设计院、建设单位和施工单位等）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。 2．提前给出大致抹面厚度，并通知安装及其他配合公司（单位）做好墙内预埋电管、接线盒等工作，办理交接验收手续。

本工程首先进行的是抄平、弹线、套方，其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活，在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。

抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键。抹灰前应对以下主要项目进行检查： a. 门窗框及其他制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。 b. 顶棚、墙面预留木砖或铁件以及阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件是否有遗漏，位置是否正确。 c. 水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否做好压力试验等等。 d. 对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法为：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1∶2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。

1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。 模板拆除后，应该作到工完场清。

框架结构房屋抹灰前砖墙面与混凝土柱、梁交接处先铺钉外墙用钢板网片，内墙用塑料网片，并用水泥钉绷紧钉牢。网片与各基层搭接宽度不应小于150㎜，以防产生裂缝。1.4.5内墙面抹灰采用1：1：6混合砂浆底，1：1：6混合砂浆面，卫生间、厨房间抹灰采用1：3水泥砂浆底，1：3水泥砂浆面。外墙面采用1：2.5水泥砂浆底，1：1：6混合砂浆面，外墙贴面砖部分采用1：2.5水泥砂浆底，混合砂浆搅拌时严禁使用砂浆王。1.4.6必须遵循外墙灰饼先贴，内墙灰饼后贴的原则，墙的厚度粉刷应一致（控制在280mm），外窗台和内窗台宽度应一致，控制在±5mm。

界面剂：界面剂必须有产品合格证、使用说明书、性能检测报告等质量证明文件。进场后及时进行检验，并办理报验。其技术性能应符合现行标准《建筑用界面处理剂应用技术规程》的规定。

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。

本工程将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉，对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。

2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

室内墙面为18mm厚混合砂浆压光墙面，厨房卫生间为18mm厚1:3水泥砂浆打底。

本资料为：加气混凝土条板墙面抹灰分项工程质量技术交底卡，内容详实，可供下载参考。

交底提要：室内墙面贴砖的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

组装中空注浆锚杆杆体，安装可测长锚头、长度检测管。人工辅助锚杆钻机安装，锚杆边旋转边送入锚孔。 隧道拱部采用带防弊气联接套的中空注浆锚杆，锚杆组装时，同时安装防弊气联接套、排气管；隧道墙部采用WZD25中空注浆锚杆。

1、基层处理：基层表面应保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸部位要先剔平或用１：３水泥砂浆补齐，脚手架漏洞、螺栓眼要先堵严。 2、钉钢丝网：基层处理完毕后，在墙体与框架柱、暗柱、梁、砌体施工前浇筑的构造柱、剪力墙交接处钉钢丝网。钢丝网的规格符合如下的规定：直径φ１.６网眼为15×15钢丝网，用钢钉或射钉每３００加铁片固定（铁片大小为20×20×２），钢丝网的宽度为300，与不同基层的搭接宽度每边不少于100，挂网要做到平整、牢固，墙体的两侧均应钉牢。 3、喷水湿润：用水把墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，保证墙体表面的吸水深度控制在２０左右。 4、甩浆：用界面剂、水泥、过筛细砂制作水泥浆液，配比为界面剂：水泥：砂＝１：１：１.５，用笤帚蘸满水泥浆液甩出成蘑菇状、跳棋式墙面，使墙面布点均匀，不应过厚或过薄．浇水养护２４小时，待墙面的水泥浆液达到一定的强度后再抹灰． 5、找平：先以跨度大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条短的控制线，相邻控制线间要互相垂直，内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。外墙水平要交圈弹出水平标高线，作为控制线。 放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰，同时窗口竖直方向也必须挂线控制竖直方向抹灰；飘窗板抹灰成活后，每边比窗洞口宽120mm（即飘窗板长＝洞口宽＋120*2）；入户门成活后的尺寸为970*2130。

随抹灰随注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。

材料准备 1、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。 2、对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。 3、水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。 4、砂：一般宜采用中砂不得含有有害物质，勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求。5、水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。 6、砖筑施工中，应根据设计要求要求选用砌块种类及规格。

本工程抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂，抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜，操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

本工程大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。

本工程抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。

本资料为：房建技术交底室内墙面贴砖工程，内容详实，可供下载参考。

本资料为墙面抹灰资料工程量计算稿，从外墙抹灰、门窗周长、内墙抹灰等项来计算工程量，可供下载参考。

每次了取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束后至搅拌结束前30min取样。

主体结构和填充墙砌体结构经过有关部门进行检查验收合格后，方可以进行抹灰工程。

交底内容： 泵，由于接管、拆管的影响，实际施工时一台泵的输送能力分别约80m3/h，为减少接管和拆管时间，提高工作效率，板每次浇筑宽度为2米，每段开始浇筑时如有梁，浇筑宽度减为1米，浇筑往返一次需约2小时，即混凝土初凝时间至少达到此值，方能不产生冷缝，考虑施工时可能影响浇筑速度的其它因素，确定混凝土的初凝时间为3小时。

室内外运输道路要平整，石块材料放在手推车上运输时要垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花棚损和砸脚伤人。 块材钻孔、切割要在固定的基架上，并要用经过专业岗位培训人员操作，操作时要戴防护眼镜。

基层处理→抹灰饼、冲筋→抹底层灰→抹面层灰

工艺流程：弹水平线 浇水湿润 刷结合层 抹底层灰 抹中层灰 抹面层灰。

在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。