内墙抹灰工程技术交底卡

1、 灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。 2、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。 3、 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 4、 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

绑扎时，应采用交叉反顺扣方法平板钢筋除采用顺扣外，还应加一些十字花扣，在钢筋转角处，应采用兜扣并加缠；竖向钢筋网，应采用十字花扣并适当加缠。钢筋的交叉点应扎牢，板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间部份的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计要求处，都应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

主体结构和填充墙砌体结构经过有关部门进行检查验收合格后，方可以进行抹灰工程。

经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7～9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。

材料要求： 1 水泥：一般采用强度等级为32.5矿渣硅酸盐水泥（银盛牌）。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。 3 其他掺合料：砂浆王、界面剂等外加剂，砂浆王掺量是水泥的千分之一，每50公斤水泥掺入50克。

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护

墙面抹灰工程技术交底组织设计内容详尽，供参考。

严格按施工图设计总说明，图纸会审纪要及变更通知单施工

外墙抹灰（或饰面）工序一般由上而下，如需要上下同时操作时，要在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。

（1） 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时要避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。 （2） 刀具要刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。 （3） 受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫要安装稳妥，螺母不得过紧。

砌筑时，砖应提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水。 1砌体的主控项目： 1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

施工前准备 1、主要材料:袋装白云灰、鼎鹿牌PC32.5水泥、中砂、108胶、耐碱玻纤网等。 2、主要机具与用具：砂浆搅拌机、马蹬、跳板、刮杠、靠尺、托灰板、木抹子、铁抹子等

1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸； 2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作； 3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸； 2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作； 3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

搭设脚手不得有跷头板，严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。

为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。

砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。 使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载并须经常检查，发现问题及时修理。

在采用振捣器时，应符合以下规定：（1）每一振点的振捣时间，应使混凝土捣实，即表面呈现滔浆和不再沉落。（2）插入式振捣器捣实砼的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；轻骨料混凝土的间距不宜大于作用半径的1倍；振捣器距模板，不应大于振捣器作用半径的1/2。并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。（3）为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中5厘米。（4）表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，然后再进行浇注。（6）梁和板应同时进行浇注混凝

本工程在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)，罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。

抹底灰：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整，并用托线板检查墙面的垂直度情况，抹灰后应及时将散落的砂浆清理回收干净。

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

1、 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。 2、 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。 3、 涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。

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7. 贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、棉砖等材料，要堆放整齐平稳，边用边运。铺设各种较重装饰件（人工或天然大理石、花岗岩石片等），起重安装要小心，操作人员要互相协调一致，在饰件确认已经扎稳获粘结牢固时，才能互相通过放手或拆除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方要有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，要禁止行人进入。

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1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸； 2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作； 3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

混凝土拌制的质量检查： （1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、格和用量，每一个班至少两次。 （2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 （3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或材料有变化），应及时检查。 （4）混凝土的搅拌时间应随时检查。

施工准备 1．主体结构经有关部门（质量监理站、设计院、建设单位和施工单位等）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。 2．提前给出大致抹面厚度，并通知安装及其他配合公司（单位）做好墙内预埋电管、接线盒等工作，办理交接验收手续。

瓦工 (1) 沟槽、基坑内作业前，必须检查槽帮的稳定性，确认无坍塌危险后方可作业，在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。 (2) 距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上作业、行走。 (3) 砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收以后不得随意拆改，严禁搭探头板。 (4) 在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。 (5) 脚手架上推放料量不得超过规定荷载(均布荷载≤3KN/m2，集中荷载不超过1.5kN)；放在脚手架上的工具应平稳，砌筑作业面下方不得有人。 (6) 采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。 (7) 在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。 (8) 用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接放在脚手架上。

抹灰工 (1) 脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。 (2) 外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。余料、边角料严禁随意抛掷。 (3) 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。 (4) 使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。 (5) 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。 (6) 在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。 (7) 夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。

筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可铺以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

由于泵送混凝土坍落度较大，底板及承台内混凝土在浇筑、振捣过程中，必然有泌水出现。上涌的泌水和浮浆顺混凝土的坡面下流到坑底，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端侧模时，形成水坑，用小桶将泌水掏出。

作业条件 （1）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、 管道套管是否固定牢固。 （2）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净。 （3）封堵脚手眼及废弃孔洞时，应清理洞内杂物。浇水湿润后封堵密实。 （4）外墙抹灰施工前要按安全操作规范搭好外架子。应保证减少抹灰接槎， 使抹灰面平整。 （5）抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查，在建筑物的大角 两面、阳台、窗台、镟脸等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线，以作为抹灰的依据。

室内墙面为18mm厚混合砂浆压光墙面，厨房卫生间为18mm厚1:3水泥砂浆打底。

2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

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