水轮机及附属设备安装技术措施

基础埋设、定子、转子、励磁装置、永磁发电机、机架、导轴承、推力轴承、空气冷却器、随设备到货的管路及其他部件安装。

本套图纸主要是设计了某处的水轮机安装及布置图初步设计图纸，总共有3张图纸，其中主要是包括了轴流定浆式的水轮机的安装图纸，混流式的总体安装图纸，以及某处的贯流式的安装图纸，简单介绍下混流式的安装，相应的设计水头是96米，流量是13.10，额定转速是500转，采用的是两台机组的设计，希望大家下载本图纸。

本图纸共2张，为集水井配筋图。设计阶段：技施阶段。图纸包含：安装场侧水轮机层结构平面图、钢爬梯详图、止水铜片详图、梁钢筋图、进人孔钢盖板平面图、集水井结构平面图、集水井顶板钢筋图等。

TFW250-TFW1000各式卧式水轮机调压阀安装尺寸图，水轮机调压阀可取代调压井降低水电站工程造价

本软件为绿色软件，无需安装，解压即可使用，执行文件为“sdscsjs1.exe”，完全免费。 本软件可用四种方法进行水斗式水轮机参数选择计算

微水电的主要发电设备为微型水轮发电机组, 其中水轮机的作用是将水流的能量转换为旋转机械能。微型水轮机系列化问题的文献,发表于中国农村水力水电，2009年第6期，作者单位是江苏大学陈汇龙等。

4.2主控项目 4.2.1电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接毒(PEN)。 4.2.2电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MQ。 4.2.33100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2％无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1％。 4.3一般项目 4.3.1电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全。不松动。防水防潮电气设备自接线入口及接线盒盖等应做密封处理。 4.3.2除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查： 4.3.2.1出厂时间已超过制造厂保证

电动机及其附属设备安装交底记录文档

本资料为电动机及其附属设备安装交底记录 交底内容; 依据标准 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。

本文为电动机及其附属设备安装质量管理，内容详实，可供广大网友参考。

中华人民共和国水利部批准，实施日期为2013年12月6日 主要内容： 共计10章2个附录，水轮机电液调节系统及装置适用范围，基本技术条件，试验及验收等

本资料共包含cad文件4份（cad图纸5张），为某处2个水电站厂房结构布置图。图纸包含：水电站厂房横剖面图、水电站厂房立面图、水电站厂房平面图、水电站厂房横剖面图、水电站厂房立面图等。

本资料为：房建技术交底电动机及其附属设备安装工艺，内容详实，可供下载参考。

补充说明：本套图纸主要是设计了某处的水轮机层侧墙及机井钢筋图，总共有10张图纸，其中主要是包括了水轮机层的墙面以及机井的钢筋图的设计，在设计上钢筋的布置采用的是双层配筋的设计，其中洞身的长度是340米，采用的结构式箱涵的结构设计，同样采用的是单孔箱涵的介绍，尾水室侧墙与周围岩石打锚筋连接，锚筋为Φ16@1000,伸入岩基1m,呈梅花状布置，希望大家下载。

1.1 主题内容和适用范围 本规程所述转轮平衡方法系重力钢球式平衡法，目的是寻找转动部件的重心与旋转中心的最大偏差，并将其调整至技术规范以内。是保证机组稳定性的重要措施之一。 本规程适用于葛洲坝电厂125MW水轮发电机组水轮机转轮的现场静平衡试验。 1.2 一般注意事项及要求 1.2.1 转轮平衡前,操作人员应阅读本规程,熟悉试验操作工艺，包括有关理论、试验步骤、所需设备和工装、注意事项、技术要求等。 1.2.2 了解平衡工具,转轮体和转轮装配的结构以及对平衡提出的要求。 1.2.3 装配平衡工具时平衡球与垫板不许磕碰，两者应缓慢对接，严禁冲击。

水轮机回装部分由导水机构、转动部件、接力器、主轴密封、水导轴承、主轴中心孔补气装置、以及相关附属设备组成。

高转速水轮机球阀双密封试验研究

混流式水轮机毕业设计相关,根据原始资料，对指定电站、指定原始参数进行机电部分的初步设计，包括：混流式水轮机的选型、发电机选型，调保计算及调速

国家能源局发布的新标准GB∕T 9652.1-2019 《水轮机调速系统技术条件》，希望对大家有帮助

本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa（13kgf/cm2），蒸发量不大于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。

本资料为:电动机及其附属设备安装工艺，内容详实，可供参考。

工艺流程：设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收。设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录。