供给,规格为150×150×12000mm,单重约2.1 吨。1.1.3 轧线主要设备:轧制线由粗、中交替布置间设有3 台立活套,对轧件进行无扭、自动控制无张力轧制。预精轧机组轧出的轧件经精轧前水箱(两段)控制水冷,保证进精轧机的轧件温度。再经3#飞剪切头(配套转辙器和碎断剪用于事故碎断[MORGAN 设计]),侧活套器、夹送辊喂入10 架MORGAN 型45°无扭精轧机组,进行高速、微张、无扭的连续轧制,轧出高精度的线材。(预精轧前、精轧前各设一台卡断剪,事故时对钢坯进行卡断)线材自精轧机组轧出后,进入控制冷却线的水冷段(五段)进行水冷,以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生成量。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机(MORGAN 供货)成圈,控制分布到辊式散卷冷却运输机上,不同钢种、不同规格化的线材,根据工艺要求按不同的冷却程序,或盖上保温罩进行缓冷,或打开保温罩进行自然空冷,或打开风机进行强制风冷,或调整每台风机风量(4-2MA),获得高性能的线材。冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。 集卷后的盘卷经翻平,再由运卷小车将盘卷挂在P/F 线“C”型钩上,继续冷却,并进行表面质量和外形尺寸检查,减去超公差和未穿水冷却的头部,取样,压紧打捆(打包机采用森德斯带式打包),称量标牌,然后到卸卷站卸卷、排齐,由磁盘吊车吊至运输车,运至站台成品库呈梯形存放,按合同计划发货。 组织机构及劳动力
某地区高速线材工程机电设备安装施工设计-图一
某地区高速线材工程机电设备安装施工设计-图二
某地区高速线材工程机电设备安装施工设计-图三
某地区高速线材工程机电设备安装施工设计-图四
某地区高速线材工程机电设备安装施工设计-图五
本工程为某炼铁工程机电设备安装竣工,具体包括:施工平面、综合网络进度表、总平面布置、冷却塔吊装、刮泥机安装、炉渣处理系统安装等。