止水焊接工艺 试验方案

基于箱型柱焊接制作工程实例，依据相应规范、规程并通过长期钢结构制作过程的经验积累，简述在现有的国内通用焊接设施装备下箱型柱关键部位的施焊过程，对构件在车间及现场的焊接工艺进行经验总结，介绍箱型柱焊接工艺的重点。在箱型柱制造施工中，这些_T-艺的合理使用能更好地保证其焊接质量。

碰焊机焊接工艺作业指导书是机械厂及成套厂相关人员操作的好帮手!

桩柱施工 1）桩柱钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎，搭接接头交错设置，汽车吊吊装就位，报请现场监理检查合格后，进行桩身砼的浇注。 2）砼采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，漏斗导管法入模。 3）桩柱钢筋现场绑扎，模板采用定型钢模，现场按设计坡度支立、加固稳固，搭设钢管架施工平台，浇注桩柱砼。 4）桩柱砼施工完毕后采用塑料薄膜缠绕，洒水养生，至砼达到设计强度。

本资料为；JGJT 27-2014 钢筋焊接接头试验方法标，内容详实，很实用，欢迎下载参考。

JGJT 27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准(行业标准)

JGJ27T-2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ27T-2001钢筋焊接接头试验方法标准

JGJT27-2001钢筋焊接接头试验方法标准，内容详细丰富，可供网友参考下载。

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蒋家沟水库渠系右干渠工程位于重庆市丰都县高家镇、龙孔镇境内，距丰都县城区39km，距重庆市210Km,是蒋家沟水利工程的渠系工程。其起点位于蒋家沟隧洞桩号z0+286.75，终于新湾水库，渠首高程： 425.392m，渠尾高程： 420.09m，右干渠全长7460.62米，其中蒋家沟支洞ZY0+000~ZY0+228（Z0+178.8）全长228米。蒋家沟倒虹吸：Z0+178.8~Z0+455.65,全长276.85米。

试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；强度试验试压标准，该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。严密性试验压力为工作压力1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格。

高压喷射灌浆防渗墙围井试验方案 (1)高压喷射灌浆防渗墙围井试验方案 (1)

最新JGJT 27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准，内容详细丰富，可供网友参考下载。

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JGJ_T钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ_T，内容详细丰富，可供网友参考下载

XX东站的起终点XX线桩号为：DK750+503.33～DK753+150；南广线桩号为：DK750+448.41～DK753+150。XX东站范围内的路基均属于填方路堤，本次路堤本体填筑试验段填料采用A、B组料。

本资料为：某地区气压焊接工艺详细文档，资料内容包括：机具，作业条件，操作工艺等多种文档，设计详细，可供参考。

本资料为某建筑钢结构焊接工艺评定报告，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为某栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为某栓钉焊焊接工艺评定记录表，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本工艺规程适用于邯长邯济64m、96m单线简支钢桁梁制造栓钉的焊接。其母材（钢板）材质为Q370qE；栓钉材质为ML15钢、直径为Φ22mm。 1.1 凡参加邯长邯济铁路64m、96m单线简支钢桁梁制造栓钉焊接的焊工应具备焊接资格，且经监理认可并只能从事证书中认定范围内的工作。 1.2 焊工焊接前应检查所有焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后方可开工作业。 1.3 栓钉焊接工作必须严格按照栓钉焊接工艺规程进行焊接，未经技术部同意不得随意更改焊接参数。 1.4 施焊前焊工必须检查所有设备、工具良好，确保正常工作。 每日每台班开始生产前，或更换一种焊接条件时，都必须按规定的焊接工艺试焊2个栓钉，进行外观和30°角弯曲试验，合格后方可进行正式焊接。若有一个栓钉破坏，应重新焊接2个栓钉进行检验，若不符合要求，应调整焊接工艺参数重新试焊，直到合格为止（试焊钢板与工件材质相同，厚度允许变动±25%），焊接位置为平位。

包括：主风入口接管、重反、轻反再生催化剂出口、重反、轻反出口、烟气集合管圈管、烟气集合管、设备开孔、裙座筒体与封头、裙座基础环、一旋料腿、壳体、接管、焊缝编号示意图、待生立管等

国家体育场钢结构工程现场焊接工艺评定具有技术要求高、复杂、工作量大的特点，是一项典型的系统工程，由于焊接工艺评定的地位特殊，是焊接工程十分重要的技术环节

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JGJT70-2009 砌筑砂浆试验方法

JGT473-2016 护栏锚固试验方法

GB 328. 1-2007-T 建筑防水卷材试验方法 第1部分：沥青和高分子防水卷材 抽样规则

GB 328. 2-2007-T 建筑防水卷材试验方法 第2部分：沥青防水卷材 外观

GB 328. 3-2007-T 建筑防水卷材试验方法 第3部分：高分子防水卷材 外观

GB 328. 7-2007-T 建筑防水卷材试验方法 第7部分：高分子防水卷材 长度、宽度、平直度和平整度

钢筋气压焊接的操作工艺是由日本大约在上世纪六十年代发明的，之后在经过不断改进完善的同时，也逐渐传入了世界的许多国家。由于气压焊的最大特点--焊接合格率在目前的钢筋焊接方式当中最有保障，且气压对焊机不断推出新的机型，同时操作工艺也不断的日趋完善，使得优异的气压焊性能凸现。目前这种先进成熟的钢筋焊接工艺技术已经在国外较发达国家普遍得到应用。目前在日本的建筑钢筋连接施工方法中，气压焊焊接法大约占到72%的比例。 我国从八十年代开始引用气压焊焊接法，九十年代初我国先后制定完善了钢筋气压焊接工艺国家行业标准和钢筋气压焊接质量验收国家行业标准。有关部门曾经在北京、海南、深圳、福建、长沙、陕西、哈尔滨、内蒙、宁夏、河北、河南等部分地区进行了推广应用。例如仅在北京地区气压焊主要应用的工程有：亚运会工程中的高层建筑、23层高的北京公寓写字楼、建筑面积16万平米的燕莎中心以及北京松下彩色显像管厂、北京水源九厂、新万寿宾馆、万泉公寓、文学会堂、中原宾馆、天坛饭店、国际艺苑饭店、北京地坛体育馆等各种大型重点工程。 但是当时的气压焊工艺采用的是“固态焊接法”，这种操作工艺对操作人员的要求较高，操作工人需要专业的技术培训，加之当时的气压焊老机型刚刚起步也存在一些不完善之处，气压焊未能在全国普遍的推广应用，仅在全国的部分省区普及使用。 进入本世纪后，气压焊技术经过我国技术人员和操作工人不断改进完善，使得气压焊的操作工艺和气压焊设备都得到了飞跃式的发展。目前气压焊已经成为一种成熟稳定的钢筋施工工艺。2003年国家建设部颁布了《钢筋焊接及验收规程》的行业新标准，推广使用“熔态焊法”新工艺。据多年现场反复试验，熔态气压焊法新工艺确实比以前普遍使用的固态焊法要容易掌握，彻底有效解决了操作工人技术要求较高问题，并且省去了磨削加工钢筋端部的工序，有效简化了操作工序，大幅提高焊接速度。从气压焊的设备来说，钢筋气压对焊机也是经过了数代的改进，不断的完善，目前新一代的气压对焊机型已经改进了早期存在的一些缺陷问题，使得气压对焊机成为非常成熟稳定的先进机型。希望气压焊能够为建筑业的腾飞发展助一臂之力！

新建XX至XX铁路站前工程XX标段XX车站货场，里程桩号为：HGDK0+000～HGDK1+983.2、HDK1+750～HDK4+001.9。XX货场路基宽度18m～132m，原地面标高在2.5m～3.5m。根据设计要求及相关规范要求，路基基床以下路堤采用A、B、C组料填筑。

XX东站的起终点XX线桩号为：DK750+503.33～DK753+150；南广线桩号为：DK750+448.41～DK753+150。XX东站范围内的路基均属于填方路堤，本次路堤本体填筑试验段填料采用A、B组料。