水库泄洪排沙洞 施工组织设计

泄洪排沙洞位于枢纽右岸紧靠大坝布置,主要任务是泄洪、排沙,兼顾施工期导流。泄洪洞轴线与坝轴线成90°夹角。洞室围岩以砂岩、页岩为主。进口高程856.00m,出口明渠段高程852.60m。

上传人: 上传时间:2020-07-02 21:46:17 文档格式:doc 收藏数:0 页数: 17 评论数: 0 分类标签: 水利工程 / 水利工程 / 水利枢纽
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水库泄洪排沙洞 施工组织设计-图一

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    内容简介 1.工程概况 **水库位于宜春市袁州区水江乡的水江村,距宜春市区76km,坐落在湘江水系龙江支流上,坝址以上控制流域面积4.48km2(其中引流3.0 km2).水库正常蓄水位242.59m,水库总库容211×104m3,设计灌溉面积4200亩,是一座以灌溉为主,兼顾防洪、养殖等综合利用的小(一)型水库。工程主要建筑物有:大坝、溢洪道、2座坝下输水涵管及1座引水渠道等。 (一)大坝工程 大坝坝型为均质土坝,坝顶高程245.20~245.52m。坝顶长120m,坝顶宽4.0~4.5m,局部宽达10m(大坝右岸),最大坝高23m(本次勘探)。目前整个坝面较为杂乱,上游坝坡坡率为1:3.67,无护坡,下游坝坡杂草丛生,于238.0m高程左右设有一马道,马道宽2m,238.0m高程以上至坝顶坡率为1:2.47,238.0~232.48m高程间为坡率为1:3.14,其后接1.5m宽的灌溉渠,232.04m高程有一宽5.4m 的平台,高程232.04~223.35间为贴坡排水。 (二)涵管工程 坝下涵管有两座,均为于大坝左侧。 高涵管为1983年封堵老涵管时破坝重新修建,位于大坝左坝端,为现用灌溉涵管。涵管进口采用斜拉启闭设施控制,进口底板高程为231.85m,出口底板高程为231.57m,上游段62.7m为钢筋混凝土预制圆管,管径为30cm,下游有6.7m长浆砌石城门洞结构,该段宽1.4m,高1.6m,其下接2.1m长管径为70cm的钢筋混凝土预制圆管出口段,整个涵管走向约为北西~南东向,管长71.5m,出口接灌溉渠道。 低涵管与大坝同期建成,位于大坝左端,与高涵管在平面上交叉分布,其进口底板高程为224.00m,出口底板高程224.49m,为素混凝土结构,曾做导流、灌溉使用。根据施工回忆,涵管施工时,由于大坝清基不彻底,坝脚原为水田,涵管施工时管基为松木桩上铺设块石基础,1964年涵管错位,发现漏水严重,1983年对该涵管进行了封堵(用松木),现该涵管出口漏水非常严重。
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    内容简介 1.工程概况 **水库坐落于赣江水系泸水南支陈水支流上,坝址位于江西省安福县城南14.0km的寮塘乡**村。坝址以上控制流域面积104.0km2,总库容3265×104m3,水库设计灌溉面积5.0万亩,是一座以灌溉为主,兼顾防洪、养殖等综合利用的中型水库。 **水库于1957年11月动工兴建,1960年春开始蓄水投入运行。水库枢纽工程等级为三等,主要永久性建筑物为3级。水库正常高水位123.8m(黄海高程,下同),相应库容2696.0×104m3,死水位101.6m,相应死库容×104m3,。水库设计洪水位(P=1%)125.7m,校核洪水位(P=0.1%)127.09m。**水库枢纽工程的主要建筑物有:1#坝、2#坝、灌溉发电涵管、1#、2#溢洪道等,本次加固将2#溢洪道封堵成为3#坝。 (1)工程现状 1)1#坝 1#坝于1957年动工兴建,为土石混合坝,坝顶高程为129.0~129.2m,最大坝高为33.1m,坝顶长380.0m,坝顶宽月为5.5m ,大坝上、下游为块石护坡,下游设有排水棱体,棱体顶高为108.4m。 2)2#坝 2#坝于1962年兴建,位于1#坝右侧约1.0m处,为均质土坝,坝顶高程为128.9m ~129.1m,最大坝高为20.0m,坝顶长110.0m ,坝顶宽约3.0m,上游护坡为块石护坡下游为草皮护坡,无排水反滤设施。 3)1#溢洪道 1#溢洪道位于2#坝右侧,开敞式折线堰型,堰顶高程123.8m,共19孔,溢流净宽50.0m,中部留有4.0m宽的缺口,度高程122.6m ,平板木门控制,鼻坎挑流消能。 4)2#溢洪道位于1#溢洪道右端,开敞式折线堰型,堰顶高程124.3m ,共17孔,溢流净宽40.0m,鼻坎挑流消能尾水渠未完建。 5)灌溉发电涵管位于1#坝左端坝内,为钢筋砼方涵,断面1.3×1.3m,全长139.4m,进口底高程101.6m,进口段设有竖井,平板钢闸门控制,在出口处分为发电引水管和灌溉引水管,灌溉引水管部位设有控制闸,平板钢闸门控制。 6)库岸滑坡体位于水库右岸1#坝与2#坝之间,进出2#坝几溢洪道的场内防汛交通公路面其下部通过,滑坡体面积约0.01㎡。
  • 水库除险加 固施工组织设计
    内容简介 5.3 .2钻孔爆破技术和控制超挖的措施 5.3 .2.1隧洞钻孔爆破布置 隧洞掘进采用锲形掏槽,沿设计断面钻光面爆破孔。掏槽孔孔距0.4~0.5m,孔深3.5m,单孔装药量0.8~1.2Kg。扩挖孔孔距0.6~0.8m,排距0.5~0.7m,孔深3.0m,单位装药量0.9~1.5Kg/m3,单孔装药量0.48~0.9Kg。 ① 隧洞掘进循环计算 1、循环进尺 钻孔孔深3.0m,每循环进尺L=3.0×0.85=2.55m 2、作业循环时间 作业循环时间T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp a、钻孔作业时间Td=∑Ld/VdΦdKdNd Td=190.6/(0.266×0.7×2)=512min b、出渣作业时间 Tm=60Vm/PmNmkm Tm=60×20×2.55×1.2×2/(20.1×0.9×1)=406min c、辅助作业时间 与钻爆有关的辅助作业时间:Tdp=30min 出渣辅助作业时间:Tmp=75min 支护时间:Ts=30min T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=512+406+30+75+30=1053min(18h) d、日循环进尺(三班作业、单面) L=2.55×24/18=3.4m ② 控制超挖的措施 1、每一轮施工结束后立即对开挖处的断面进行测量放线、复核,避免由于主轴线偏差引起较大的超挖。 2、保证光面爆破孔的钻孔精度和质量,减小由于人为因素引起的超挖。 3、在施工中,严格控制装药量,密切注意开挖围岩的状态,及时进行调整,避免装药引起的较大超挖。 (2) 出渣、弃渣和利用 隧洞出渣采用人工装车1t翻斗车运输进行出渣,开挖出的渣料运往指定弃渣场堆放,可用于后期回填。 (3) 洞口保护及围岩稳定性的支护措施以及应急处理塌方的措施 ① 隧洞进洞及洞口保护 隧洞进洞之前先完成洞口边坡的喷锚支护。隧洞进口端采取小进尺、小药量的方法进洞,进洞10m后立即对洞口进行喷锚支护处理衬砌,待喷射、衬砌混凝土到达强度要求以后,再继续进行隧洞进口工作面的掘进。 ② 开挖中严格控制爆破单段药量以控制爆破震动,保证围岩的稳定。 ③ 在岩石破碎带随开挖进行喷锚支护;其他段落后3~5个循环进行。 ④ 隧洞掘进预备一定量的钢支撑、锚杆等材料,便于发生紧急状况时的处理;在岩石破碎段、应力集中段安设应力应变观测设备,随时对隧洞围岩状态进行观测,保证施工安全。
  • 某小型水库汇流工程 施工组织设计
    内容简介 XXXX汇流工程,建设规模:汇流工程为土工膜防渗的砂砾石均质坝,总库容430万m3,兴利库容403万m3,属小(1)型工程。水库引水渠引水为xx输水干渠渠水,设计流量0.67 m3/s,断面型式为梯形明渠,全长5039m;东汇水渠引水为上游坎儿井水、泉水和机井水,设计流量0.753m3/s~0.934m3/s,断面型式为暗涵,全长5386m;西汇水渠引水为上游坎儿井水,设计流量0.026m3/s~0.054m3/s,断面型式为U-PVC管,全长1867m;分支汇水渠全长7690m。 汇流工程坝线总长2703.3m,坝顶高程1083.5m,最大坝高18.0m,坝顶宽度5.0m,东坝长度583.3m,南坝长度763.4m,西坝长度492.8m,北坝长度863.9m,防浪墙高度1.2m,迎水面坝坡1:2,背水面坝坡1:2。上游坝坡结构从上至下依次为15cm厚C20砼板护坡,200g/m2/0.5mm/200g/m2两布一膜,两布一膜下设3cm厚砂浆垫层。坝体为土工膜防渗的砂砾石均质坝。 本工程建筑物部分包括水库放水涵洞、水库引水渠、东汇水区、西汇水渠、分支汇水渠。 (1)水库放水涵洞位于南坝桩号0+650处,设计流量0.7m3/s,竖井式现浇钢筋砼坝下整体箱涵,涵洞进口底板高程为1066.5m,设计水头为15.1m,结构尺寸为1.5m×1.5m。洞身长87.5m全部完成,竖井部分只完成工程量的65%。 (2)水库引水渠全长5039.6m(未完成,只大部分土渠成型)。 水库引水渠设计流量0.67~0.753m3/s,梯形砼板衬砌断面,设计底宽0.5~1.0m,内边坡1:1.5,堤顶宽1.0m,渠底采用8cm厚C20现浇砼板,边坡采用6cm厚C20砼预制六棱块板,预制六棱块规格为27×6cm,板下设两布一膜(150g/m2布/0.3mm/150g/m2厚塑膜),封顶板宽30cm,封顶板厚6cm,每隔1.5m分缝,缝内填SBS改性油毡。 (3)水库东汇水渠全长5386m(已完成3.995km,剩下的由于土地征不下来,无法施工)。 水库东汇水渠起点接引水渠末端,设计流量0.753~0.934m3/s,为无压盖板涵暗渠,盖板涵底宽0.8~1.4m,渠深1.0m。暗渠底宽在桩号2+000处由1.0m渐变成1.2m,在桩号3+448处由1.2m渐变成0.8m,在桩号4+084.7m上游由0.8m渐变成1.2m,下游由1.2m渐变成1.4m,渐变段长10.0m。东汇水渠末端接大坝桩号2+450进水涵洞(未完成)。 (4)水库西汇水渠全长1867m(由于图纸变更,出来的晚,冬季无法施工)。 水库西汇水渠设计流量0.026~0.0544m3/s,采用DN300、DN400砼管输水,为无压涵管。西汇水渠末端接大坝桩号1+800进水涵洞(未完成)。 (5)本工程采用425普通硅酸盐水泥。 (6)水库放水涵洞采用三级配砼,砼强度等级为C25F200W6,渠道现浇砼采用二级配,预制砼板采用一级配,强度等级为C20F200W4,封顶板砼采用一级配,强度等级为C15F200,渠道砼均应按施工规范要求进行施工,砼预制达到设计强度后方许安装。 (7)放水涵洞回填(由于工期拖后,且天气寒冷,未完成预期工程量)。 放水涵洞回填前,先用钢丝刷等工具清除砼表面的乳皮、粉尘等杂物,并用风枪吹扫干净,在砼面上洒水湿润,然后边涂刷浓泥浆、边铺粘土边夯实,严禁泥浆干涸后再铺土和压实,泥浆的重量比(土:水)1:2.5。回填宜分二次完成,第一次在涵洞顶部高程以下全部完工以后,第二次在涵顶以上砼工程全部完成后。用轻型压实机械施工,铺土厚度、压实遍数通过试验确定,机械施工难的边角部位应辅以人工认真夯实,并宜与两侧坝体同步上升。坝体填筑标准应满足规范要求,为保证工程质量应根据土料的变化进行动态监测,及时做击实试验。 (8)坝体护坡防渗膜、坝基防渗膜与建筑物连接采用打膨胀螺栓夹橡胶压垫板方式连接,橡胶垫片与砼之间及土工膜与橡胶垫片之间均应刷沥青粘胶后再上螺母拧紧锚固,复合土工膜与砼锚固后,接缝部位还应刷2mm防水乳胶漆进行密封。 2、施工方法 (1)坝料填筑 填筑的坝料主要为库盘和C1料场开挖砂砾石料,采用1.5m3挖掘机装15~20t自卸车运输上坝,ZL50铲车平料。坝面填筑作业顺序采用分层填筑,先低后高,斜坡搭接,水平同起。填层厚度按碾压试验报告确定的参数铺筑厚度60cm、18t以上振动碾碾压6遍以上进行控制。在每层坝料碾压结束后,由专职试验员对填筑施工层进行干密度检测,检测方法采用罐砂法或灌水法进行,每层按规范取样,经自检相对密实度≥0.75并经监理工程师检验合格后,才能进行上一层坝料的填筑。 (2)坝体填筑工艺要求 ①施工放线 大坝分层填筑,在每层填筑前, 首先由施工技术员根据地面高程对坝体填筑宽度进行测量定位,根据计算超宽碾压宽度应大于设计宽度30cm~50cm, 超填宽度进行白灰标记,以保证坝体边坡碾压密实度。 ②铺筑 填筑前,先将建基面充分洒水湿润。本工程拟定选用1.5m3反铲挖掘机进行土料开采并装车,用20t自卸车进行土料运输, 采用后退法或进占法将土料直接运至施工现场卸料,ZL50铲车平料。土料来源按照设计及招标文件规定,利用库盘开挖料进行填筑,不足部分采用C1料场
  • 水库加固工程施工 组织设计
    本次维持原坝顶高程不变,主坝防渗墙为在坝中偏上游3.85m修建,桩号为0+000—0+620,长度620m。大坝加固后,坝顶宽 6.0m,坝顶高程 1785.2m,坝轴线长度为 620m,最大坝高 50m。在坝轴线中间位置设置 0.60m 厚塑性混凝土防渗墙,防渗墙长 630m(K0+030~K0+660),底部深入强风化岩层 1.0m,在溢洪道两侧墙底接 1 排帷幕灌浆和回填灌浆。大坝上游坝坡维持原坝坡比 1:3.0。下游坡坡比维持原坡比 1:2.5、1:2.5,在高程 1552.20m 处设置马道,马道宽 2.00m。
  • 小(1)型水库除险加固 施工组织设计
    内容简介 7.3 水泥土防渗墙施工工艺 7.3.1 水泥土搅拌桩截渗墙施工程序 ⑴ 多头小直径截渗桩机就位、调平,搅拌轴对中偏差不大于20mm,搅拌机械塔架要保持垂直,垂直度偏差不超过0.3%。 ⑵ 启动喷浆泵喷浆。 ⑶ 随即启动主机,钻杆开始边喷浆边钻进。 ⑷ 当钻进到设计深度后,重复喷浆搅拌提升到地面,第一序桩完成。 ⑸ 主机上机架第一次纵移至第二序桩位,调平。 ⑹ 重复3、4项动作,第二序桩完成。 ⑺ 主机上机架第二次纵移至第三序桩位,调平。 ⑻ 重复3、4项动作,第三序桩完成,即第一单元墙体完成。 ⑼ 主机整体沿预定的方向移动,开始重复1~8项动作完成第二单元墙体,如此连续作业,直至工程完成。 7.3.2 成墙工艺 使多头小直径搅拌截渗桩机就位、调平;启动主机,通过主机的动力传动装置,带动主机上的多个并列的钻杆转动,钻头搅拌,并以一定的推进力把钻头向土层推进至设计深度;然后提升搅拌到孔口;在上述过程中,通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆,经钻头喷入土体。在钻进和提升的同时水泥浆和原土充分拌和。桩机纵移就位调平,多次重复上述过程形成一道截渗墙。
  • 中型水库除险加固 施工组织设计
    内容简介 1钻孔 1、抬动观测孔钻孔 1)在灌浆平洞内计划布置6组抬动观测孔,为了更好的进行抬动观测,观测孔应尽量布置在每个单元中间或砼分缝位置。 2)抬动观测孔为垂直孔,浅层抬动装置固定端埋入第1段内50cm,深层抬动装置埋入最后段深度以下2m。 3)抬动观测孔采用地质钻机钻孔,金刚石钻头开孔,孔径为Φ75mm;钻孔结束后经验收孔深后及时按技术要求安装抬动观测装置,内管采用Φ25mm钢管,外管采用Φ50mm作为护管,所有钢管的连接全部采用丝扣连接,具体的抬动观测装置结构如下图所示。 4)抬动观测装置在灌浆作业前完成了安装、调试工作。 5)设有抬动观测装置的部位,对其周边10.0m范围内的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆工程中均进行观测,并记录观测结果。抬动变形观测采用千分表进行观测,抬动变形观测允许值△≤0.2mm,所用千分表须经计量部门鉴定合格,在使用过程中经常检查,确保了其灵敏性和准确性,在使用和存放期间,对千分表进行了有效的防护,避免出现碰撞、震动现象,影响测试精度。 6)抬动变形观测由专人负责,每10min测记一次读数,变形值上升较快时加密测读次数,并通知压力控制人员注意控制灌浆压力,保障灌浆压力不再上升,当变形值接近允许值0.2mm时,采取降压措施,防止发生抬动变形破坏,对施工中发生抬动变形超出允许值的情况,采取立即停止施工的措施,并上报监理、设计单位研究处理措施。
  • 水库 除险加固 施工组织设计
    内容简介 7.6 砌石工程施工方案 施工工艺:清基→测量放线→选石→清石→铺浆→砌石→勾缝→养护。 1、砌石体的石料应采用监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 2、砌石体分毛石砌体和料石砌体,各种石料外形规格如下: 毛石砌体:毛石应呈块状,中部厚度不应小于15厘米,规格小于要求的毛石(又称片石),可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体质量的10%。 3、砂 ⑴砂的质量应符合要求。砂浆的砂料,要求粒径为0.15~5毫米,细度模数2.5~3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5毫米; 4、水泥和水 ⑴砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合招标文件技术条款的规定,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,受潮湿结块的水泥,禁止使用。 ⑵根据招标文件的用水质量标准,拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。 5、胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂和小骨料混凝土) ⑴胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定并报监理人批准。施工中需要改变胶凝材料的配合比时,应重新试验,报送监理人批准。 ⑵拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定: 水泥为±3%;水、外加剂为±1%。 ⑶胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水率的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。 ⑷胶凝材料拌和时间:机械拌和不少于2-3分钟,一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。 ⑸胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定,在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。
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