某泥水平衡顶管施工组织方案

泥水平衡式顶管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法。 泥水平衡顶管相对人工顶管，施工成本高，但是地质情况为流沙时，采用泥水平衡机械顶管较人工顶管安全。

泥水平衡式顶管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法。 泥水平衡顶管相对人工顶管，施工成本高，但是地质情况为流沙时，采用泥水平衡机械顶管较人工顶管安全。

动力电线设置：管内设置—二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN—S方式，三相五线制移动电线装接

本资料为：管道工程泥水平衡顶管专项施工方案，内容详实，可供参考。

布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整

泥水平衡顶管施工专项方案(专家论证版 (1).doc泥水平衡顶管施工专项方案(专家论证版 (1).doc

本资料为：土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程DBT29-93-2004,设计精准全面,内容详实，可供参考下载。

CJT 446-2014 泥水平衡盾构机，设计规范，分享资料。

本项目全线位于XX县境内，项目路线起点（K41+540）位于XX区与XX县的行政分界点，即XXXX大桥，路线经XX乡、穿越XX县经济开发区、XX镇、XX镇、终点位于XX镇XX桥处（K66+100），与省道S317 交汇，全长约24.56公里，是XX县东西向一条重要的交通走廊，是区域内重要的交通出行通道和城镇产业分布带，是XX县社会经济的重要发展轴，在皖西地区社会经济发展中占有重要地位。本项目排水工程，西起K44+900，东至K47+200，按XX县建设方要求，结合现场实际情况，本次在穿XX集段按市政工程设计，其中从K45+580-K47+220段污水为D800顶管，采用三级F型钢承插口钢筋砼管。污水长1668米，顶管工作井9座，顶管接受井23座，顶管检查井32座。

泥水加压平衡顶管与其它顶管相比，具有平衡效果好、施工速度快、对土质的适应性强等特点。用泥水加压平衡顶管机顶管，地表最大沉降量小于3cm，每昼夜顶进速度可大于20m，而且不论是粘性土或是砂性土，均能收到良好效果。

资料目录 前言 1 特点 2 适用范围 3 工艺原理 4 工艺流程及操作要点 浏览详细目录>> 内容简介 泥水加压平衡顶管是1984年我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备。非开挖敷设管道技术在近年得到广泛的应用。在某市某大道立交污水工程中，采用了泥水加压平衡施工法，管材采用的是新兴DN1600mm玻璃钢夹砂管；并顺利的完成了穿过道路、地下管线复杂地段的施工，取得了显著的效果和社会效应。 1 特点 1.1 泥水加压平衡顶管适用的土质范围比较广（粘性土、砂性土、砂砾土）。 1.2 泥水加压平衡顶管可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，施工引起的地面沉降比较小。 1.3 泥水加压平衡顶管与其他类型顶管比较，施工时总推力比较小，适宜长距离顶管。 1.4 泥水加压平衡顶管机是采用地面遥控操作的，操作人员不必到管子里面去，因而改善了操作人员的工作条件，作业也比较安全，解决了小口径顶管操作人员进出管子困难的问题。 1.5 泥水加压平衡顶管由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，所以它作业时的进度比较快。 1.6 泥水加压平衡顶管的轴线和标高的测量是用激光仪连续测量的，可以做到及时纠偏，顶进质量容易控制。

本文档为土压式顶管的泥水输送方式，包括：内容简介 土压式顶管的泥水输送方式 采用水力运输法时，需将废土倾入水中，然后连同水一起被抽吸出去。在这种情况下，水便是运输手段，或者也可叫作载土流体。因此，水力运输并非所谓的水力挖掘，后者是指通过喷射水流将泥土从工作面前壁上冲刷下来的一种掘进方法等。

营业室工作人员依据确定的测试对象，合理地安排开始时间，到周期末认真、及时地读数，然后及时上报调查结果

根据济水资字[2003]18号《关于开展城市供水企业水平衡测试工作的通知》的文件精神，工作内容及其具体要求，特制定次方案

水平衡就是水在一个地区、一个企业、一个车间乃至一台用水设备中总是保持平衡的，所谓平衡，就是说在一个确定的用水体系中，其输入体系的水量始终等于输出体系的水量。

水平衡测试是企业加强用水科学管理，最大限度地节约用水和合理用水的一项基础工作。

本工程中标后，为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务，我集团公司将本工程列为重点工程项目，对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持。

本工程道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。

沿线下返穿越外环河1 处，下返穿越DN200 双排热力管1 处，穿越外环线 公路一处。沿线共设DN1600 蝶阀二处，DN600 支线一处，DN800 人孔放气8 处，DN100 放气三处。 该工程管材采用DN1400 钢管，材质为Q235B，管道采用焊接连接，焊缝等 级为Ⅲ级。管道管顶覆土≥1.0 米。管道以水为介质进行强度及严密性试压。强 度试验压力为0.9Mpa，钢管外防腐：采用环氧煤沥青特加强防腐，钢管内防腐： 采用环氧涂料特加强级。钢管内、外（包括接口）防腐由建设单位委托其他单位 施工。该工程前期拆迁工作由甲方负责。

本工程中标后，为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务，我集团公司将本工程列为重点工程项目，对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持。

水平衡测试正是企业节约用水、科学管水的一项基础工作和基本方法。水平衡测试是对用水单元和用水系统的水量进行系统的测试、统计、分析得出水量平衡关系的过程。

为贯彻落实水资源管理制度，进一步加强用水管理，不断提高企业节约用水水平，根据《工业企业用水管理导则》、《节水型企业评价导则》三年一次进行全厂性质水平衡测试的要求，金马公司赴某化工企业进行水平衡测试。

水平衡测试是企业进行科学管水，合理用水、节水的一项基础工作。通过水平衡测试，可以摸清企业的用水现状，了解企业的用水水平，查找用水的薄弱环节，使企业通过加强管理和技术改造，达到节水的目的。

水平衡测试正是企业节约用水、科学管水的一项基础工作和基本方法。水平衡测试是对用水单元和用水系统的水量进行系统的测试、统计、分析得出水量平衡关系的过程。

通过分析某自来水厂自动水平衡系统的实例，初步总结了自来水厂自动水平衡系统的生产性应用，探讨自来水厂实现 生产水量自动平衡的方法和手段，可为其它自来水厂实施自动水平衡系统提供参考。

两种动能供给工况的纺织品洗涤中央工厂水平衡图，两种动能供给工况的纺织品洗涤中央工厂水平衡图

水平衡测试是对用水单位进行科学管理行之有效的方法，也是进一步做好节水工作的基础。

通过水平衡测试，可以摸清企业用水现状，如水系管网分布情况，各类用水设备、仪表分布及运转状态；用水总量和各用水单元之间的定量关系，获取准确的实测数据；得到企业各用水设备或工序的各种水量，查找企业用水的薄弱环节，评价企业用水水平，挖掘企业节水潜力，为制定节水措施和合理化用水定额提供依据。

企业水平衡测试是开展计划用水、合理利用水资源、提高企业经济、社会和 环保效益的一种重要手段，通过水平衡测试管理软件，梳理企业用水流程，完成 流程图绘制，并对用水流程进行管理。

本资料为D3000套管顶管施工组织设计，管节采用企口，管道埋深约8m。在顶管段两端做锚喷工作坑6×6.5×7m（宽×长×深），壁厚300，坑内设1~2道I30作盘撑。设计精准，内容详实，值得参考下载。

本资料为桂林某污水顶管施工组织设计，包括污水支管工程及第四污水净化厂尾水管道工程；北区污水收集系统第四批管网B包工程，包括群众路污水管工程、清风小区污水管工程和芦笛路二巷及芦笛路小学路污水管工程。设计精准，内容详实，值得参考下载。

本资料为市政污水顶管施工组织设计，内容包括：顶管排水管道、工作井、接收井等，污水主管采用钢筋混凝土管，管径d600-d2000。管道全长2270米，该污水管道服务面积7.9Km2。设计精准，内容详实，值得参考下载。

本资料为某顶管实施性施工组织设计，内容包括：垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法,减阻措施； 控制地面隆起、沉降的措施； 地下水排除方法等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

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拟建场地地形起伏大，管道中轴线由西向东延伸至取水泵房为871.81m，穿越长江中一堤埂一稻田一村庄一土公路一塘沟一稻田等，2.10m，江底（ZK1 号孔）孔口标高为-8.76m，高差20.23m，管道轴线中部有一水塘分布，宽约21.00m，水面标高4.53m，水深约2.00m。其地貌单元属长江河漫滩。

本文档为某市政顶管施工施工组织设计方案，文档内容详细，资料可供参考。

本文档为：顶管工程施工组织设计方案。内容详实，可供参考。

该工程管材采用DN1400钢管，材质为Q235B，管道采用焊接连接，焊缝等级为Ⅲ级。管道管顶覆土≥1.0米。管道以水为介质进行强度及严密性试压。强度试验压力为0.9Mpa。

水源工程：取水钢制顶管（直径1.4m，单根长约800m，壁厚14mm，2 根），取水头部、沉管、取水泵房、工艺设备管道安装、预埋件（电气工艺、管道防腐等）。四水厂工程占地119 亩，设计规模20 万吨/日，一期建设10 万吨/日。其中水源工程概算投资为1460 万元，包括顶钢制管直径1.4m 壁部、工艺管道安装，电气埋管等项目。

本工程道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米。