水泥注浆地基施工工艺标准

灰土地基施工工艺标准（201-1996），内容详细丰富，可供网友参考下载。

本资料为换填地基施工工艺标准，共21页。 简介：灰土地基是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去， 用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。灰土地基具有一定的强度、水稳性和抗渗性，施工工艺简单， 费用较低， 是一种应用广泛、经济、实用的地基加固方法。适于加固深1～4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等， 还可用作结构的辅助防渗层。

本工艺标准适用加固软弱地基、公路、铁路路基作加强层，堤岸边坡以及用于河道和海港岸坡的防冲；水库、渠道的防渗以及土石坝、灰坝、尾矿坝与闸基的反滤层和排水层等。

本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。

本工艺标准适用于码头、油罐、水库、贮矿场等工程中饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土、新淤填土、超软性土地基采用真空预压加固工程。

本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用堆载预压进行地基处理的工程。

本施工工艺分为振冲置换法和振冲密实法两类。适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、松散砂土、饱和黄土和人工填土等采用振冲法加固地基的工程。

本工艺标准适用于基坑（槽）、管沟、室内地坪、室外散水等基础、垫层或防渗层采用灰土的工程。石灰: 应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，活性氧化钙、氧化镁含量不得低于50%，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水份。石灰贮存期不得超过3个月。生石灰的技术指标见表2.1.1 。

适宜于粘性土、砂性土、淤泥质土、湿陷性土、素填土、杂填土等地基做换土垫层。可改变持力层的性质，提高地基强度。

振冲法适于处理砂土、粉土、粉质粘土、粘土、填土；对饱和粘土，饱和黄土，淤泥质土，淤泥等可先试验再选定。振冲地基最宜用于地震区饱和松散易液化地基的加固。当地基夹有漂、卵石夹层时也可以通过试打后再选定。振冲法已广泛用于土木建筑、水利、交通等工程软弱地基处理，并用于码头、水坝等工程深水下软弱地基处理。振冲法使地基得到加密、挤密、加筋增强、排水减压、予震效应五种作用加固。

本资料为复合地基施工工艺标准，共39页。 简介：本工艺标准使用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上、天然含水量12%～25%、 厚5～15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

内容简介 1 适用范围 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.2 主要工机具 2.3 作业条件 2.4 作业人员 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 4 质量标准 4.1 主控项目和一般项目 4.2 关键控制点等的控制方法 4.3 质量记录

设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅

内容简介 1 适用范围 本标准适用于土坡和路堤、地基及挡土墙采用土工合成材料加筋的复合地基工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 土工合成材料的分类

本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用砂石桩的地基。

本工艺标准适用于采用粉煤灰垫层处理地基的工程，以及大面积地坪垫层等采用粉煤灰地基的工程。

选用的粉煤灰含Sio2、Al2O3、Fe2O3总量越高越好，颗粒宜粗，烧失量宜低，含SO3宜少于0.4%，以免对地下金属管道等具有腐蚀性。粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其他有机物质。

水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土按地区经验或通过现场试验确定其适用性。

本资料为某高压喷射注浆地基施工记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250～400mm。人工夯实用重25kg带长柄的混凝土锤；机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机；或采用电动卷扬机提升式夯实机。一般落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高375px，挖土时将高出部分铲除。

换填垫层法系指将基础底面下一定范围内的软弱土层挖去，然后分层填入质地坚硬、强度较高、性能较稳定、具有抗腐蚀性的砂、碎石、素土、灰土、粉煤灰及其他性能稳定和无侵蚀性的材料，并同时以人工或机械方法夯实（或振实），使之达到要求的密实度，成为良好的人工地基。

桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250～400mm。人工夯实用重25kg带长柄的混凝土锤；机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机；或采用电动卷扬机提升式夯实机。一般落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高375px，挖土时将高出部分铲除。

土挤密桩复合地基和灰土挤密桩复合地基适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。可处理地基的深度为5~15m。当以消除地基土的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩复合地基。当以提高地基土的承载力或增强其水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩复合地基。当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，不宜选用灰土挤密桩复合地基或土挤密桩复合地基。

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本资料为：房建技术交底砂石地基施工工艺，内容详实，可供下载参考

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。设计详实，供设计师参考。

四川某商住小区，底层为商业门面,二层至六层为住宅.2272平方米。 地基 一换填材料为砂.卵石,配合比 砂:卵石=4:6 含泥量控制在5%以内,石料最大粒径控制在100mm以内. 二. 换填厚度:最底厚度为1300mm.换填地基下口标高为-4.000M, -4.000M以下超深部份换填材料及施工方法与上面1300mm厚换填地基相同.三. 施工方法：采用机械碾压,分层厚度为200mm.每层压实遍数: 采用压路机往复碾压，碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理，施工缝可借用伸缩缝或分格缝。

内容简介 1 适用范围 本工艺标准适于地基处理时采用换填砂石垫层的工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水固结的垫层时，含泥量不得超过3%。 2.1.2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。 2.2 主要机工具 2.2.1 机具设备 压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。 2.2.2 主要机具 石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。 2.3 作业条件 2.3.1 对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求。 2.3.2 对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续。

强夯法又称动力加固法，它是利用起重机械将重锤(一般10T--60T)从高处(一般落距6M--40M)自由落下，给地基强大的冲击力和振动力，从而达到提高地基土的强度和降低其压缩性目的。它具有加固效果显著、适用土类广、施工方便、缩短工期、节省费用等优点，在各类工业与民用建筑、仓库、机场跑道、铁路和高速公路路基等工程已得到迅速、广泛的应用。

是以大气压力作为预压载荷，通过先在需加固的软土地基表面铺设一层透水砂垫层或砂砾层，再在其上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布，四周密封与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，在土的孔隙水中产生负的孔隙水压力，将土中的孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结的一种软土地基加固方法。

振动沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，形成较大直径的碎石桩，桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。

本标准适用于土坡和路堤、地基及挡土墙采用土工合成材料加筋的复合地基工程。

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水泥：宜采用强度等级为32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

本资料为：房建技术交底灰土地基施工工艺，内容详实，可供下载参考

土工合成材料适用于加固软弱地基，使之形成复合地基，可提高土体强度，显著地减少 沉降，提高地基的稳定性；用于公路、铁路路基作加强层，防止路基翻浆、下沉；用于堤岸 边坡，可使结构坡角加大，又能充分压实；作挡土墙后的加固，可代替砂井。此外，还可用 于河道和海港岸坡的防冲；水库、渠道的防渗以及土石坝、灰坝、尾矿坝与闸基的反滤层， 可取代砂石级配良好的反滤层，达到节约投资、缩短工期、保证安全使用的目的。

内容简介 1 适用范围 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.2 主要工机具 2.3 作业条件 2.4 作业人员 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 4 质量标准 4.1 主控项目和一般项目 4.2 关键控制点等的控制方法 4.3 质量记录