某钢铁有限公司高炉矿槽工程施工组织设计方案

天津某钢铁有限公司新建一条3500mm中厚板生产线，厂房总长1017米，年产120万吨中厚板，生产线设计一架3500mm四辊可逆式粗轧机及一架3500mm四辊可逆式精轧机。 3500mm中厚板粗、精轧机设备由一重制造，分别布置在主轧跨8－9线和15－16线间，轧制中心线距操作侧柱中心线19m，距传动侧柱列线14m，单机架重量约为330吨，为中厚板车间单件设备重量最大值。共四件，粗轧机二件，精轧机二件。机架外形尺寸高×宽×厚为13765mm×4860mm×2000mm

天津某钢铁有限公司mm中厚板工程施工组织设计天津某钢铁有限公司mm中厚板工程施工组织设计

主厂房22#—34#轴线给排水管道、机修车间给排水管道、高线厕所给排水管道、主厂房消防系统、总平给排水管道、循环水泵站管道、 旋流沉淀池，冲渣铁皮沟管道。

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天津某钢铁有限公司3500mm中厚板工程施工方案，**钢铁有限公司新建一条3500mm 中厚板生产线，厂房总长1017 米，年产120 万吨中厚板，生产线设计一架3500mm 四辊可逆式粗轧机及一架3500mm 四辊可逆式精轧机。

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江阴某钢铁有限公司某烧结安装工程施工方案，XX 特钢3#烧结机工程建设地点位于XXX 新区烧结厂区内，具体位置在1、2#烧结机北侧，东临原料场，北临长江，西临**港。厂房结构为钢筋混凝土和钢结构工业厂房

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1.2.1 我公司承建本工程的优势 1、我公司在轧钢施工方面，具备先进的技术和非常成熟的经验。 （1）现代化大型轧机安装工法获国家级工法证书； （2）酸洗—冷连轧联合机组自动化系统调试工法获国家级工法证书； （3）现代化大型步进式加热炉施工工法获国家级工法证书； （4）大型箱型基础混泥土施工工法获国家级工法证书； （5）防腐衬胶工法获国家级工法证书； （6）液压、润滑管道在线循环酸洗工法获省部级工法。

1.1 编制依据 1.1.1**冶金设计研究总院关于XXX 特钢3#99m2 烧结机设计图纸； 1.1.2XXX 在宝钢一、二期、上钢一厂、张家港360m2烧结机、梅钢180m2等历年来大型烧结机施工技术资料文件及安装经验积累和总结； 1.1.3、国家有关施工及验收规范和标准（最新版）； 1.1.4、XXX 公司作业指导书； 1.1.5、XXX 在沙钢施工的一期360 ㎡烧结机；梅钢180m2 烧结机施工组织设计。

1.2.1 我公司承建本工程的优势 1、我公司在轧钢施工方面，具备先进的技术和非常成熟的经验。 （1）现代化大型轧机安装工法获国家级工法证书； （2）酸洗—冷连轧联合机组自动化系统调试工法获国家级工法证书； （3）现代化大型步进式加热炉施工工法获国家级工法证书； （4）大型箱型基础混泥土施工工法获国家级工法证书； （5）防腐衬胶工法获国家级工法证书； （6）液压、润滑管道在线循环酸洗工法获省部级工法。 2、我公司施工机械装备精良，目前全国6 台300 吨汽车吊，中冶集团只有2 台均在我公司。牌坊吊装上有非常成熟的方案。济钢3500mm 中厚板的重达340 吨的轧机牌坊、上钢三厂4200mm 中厚板轧机牌坊均为该2 台汽车吊安装的。

1.4.1 施工工期紧迫:本工程合同总工期为85 天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。特别是部分图纸仍未到图，土建基础未进行交接。 烧结机工程是多专业立体交叉施工作业，同时很大一部分施工为露天作业，这就使得工期异常紧迫，作为烧结设备安装工程的最后接力棒，为确保后墙不倒，必须强调工期的紧迫性，在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。 1.4.2 设备安装难度大: 烧结机主体设备位于+14.0 平台和+18.60 平台以上，约860吨全部要在5~6 线、10~11 线预留的吊装孔调运。烧结机头部设备位于1~3 线，无法使用5/32t 天车吊装就位，要采取“笨办法”运输和起升吊装就位。+14.0 以下的设备如除尘管道、皮带机等也无法使用行车吊装就位，要设置卷扬机和手拉葫芦进行安装就位。烧结机头、中、尾骨架均为工艺钢结构，且较长较大，可能因制造或运输而变形，安装时要花人力、物力进行调整。

本工程由我公司上海总部负责组织与管理，在人员、机械等各方面给予充分的保证而且成建制的从上海派到本工程。主要管理人员和专业公司有：项目经理：***曾担任过上钢一厂1780mm 热轧工程、宝钢1800mm 冷轧工程、宝钢1550mm 冷轧、沙钢50 万吨棒材工程等工程项目经理、副经理、总工。项目总工：***曾担任过上钢一厂1780mm 热轧工程、宝钢1420mm 冷轧工程、宝钢1550mm 冷轧、沙钢50 万吨棒材工程等工程项目副经理、总工。

烧结主厂房内、所属的设备、管道、工艺钢结构及其它辅助设施。并有环冷机组；制粒机、混合机、主排风机等所有设备、工艺钢结构、工艺管道、及附属设施。

本工程主要建筑物有烧结室、配料室、抽风机室、一次∽二次混合，一次∽三次成品筛分间、燃料粗、细破碎室、主控楼、配料控制室、烟囱、通廊、转运站及通风除尘供水设施，总建筑面积：27500m2。通廊共29条，长约1340m。

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该图纸为：首钢伊犁钢铁有限公司污水调节池施工图，图纸包括设计说明，平面图、剖面图共三张。该图纸内容详尽，是一套完整的污水调节池施工图。

青海**钢铁公司140M3 高炉炼铁系统部分项目建设工程，位于青海省西州**县**南2km 处。青海**钢铁有限公司炼铁系统，已于2003年开工建设，工程主要为25M3 环形烧结机和140M3 炼铁高炉系统。

青海**钢铁公司140M3 高炉炼铁系统部分项目建设工程，位于青海省西州**县**南2km 处。青海**钢铁有限公司炼铁系统，已于2003年开工建设，工程主要为25M3 环形烧结机和140M3 炼铁高炉系统。 其中原施工单位已完成绝大部分土建，包括：高炉炉壳、热风炉壳、上料斜桥已完成制作安装。后续工程包括：新增和改建土建工程、设备安装、工艺金属结构件制作安装工程、电气、仪表、液压系统安装、厂区给排水及工业循环水安装工程及项目上填平补齐项目，要求剩余工程量在2005 年8 月底建成投产。

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青海**钢铁公司140M3 高炉炼铁系统部分项目建设工程，位于青海省西州**县**南2km 处。青海**钢铁有限公司炼铁系统，已于2003年开工建设，工程主要为25M3 环形烧结机和140M3 炼铁高炉系统。

组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。

本工程结构抗震按7 度设防，抗震等级为三级。糖化间和发酵间为三类防雷设计。 新增糖化间共有3 榀钢屋架，材质选用HPB235，屋架上弦采用□140×5 方钢，下弦及支管采用钢管，屋面檁条采用镀锌“Z”型钢，屋面板为镀锌钢板，防腐采用ICI 材料，出锈等级为Sa2 标准。

本工程位于奉化市西坞工业区。由宁波尚野服饰有限公司投资，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波建工集团五分公司承建。项目由1#、2#、3#厂房、附属用房、门卫组成。总建筑面积3544.1平方米，工期300日历天。

1.4 工程特点 1.4.1 施工工期紧迫:本工程合同总工期为85 天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。特别是部分图纸仍未到图，土建基础未进行交接。 烧结机工程是多专业立体交叉施工作业，同时很大一部分施工为露天作业，这就使得工期异常紧迫，作为烧结设备安装工程的最后接力棒，为确保后墙不倒，必须强调工期的紧迫性，在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。 1.4.2 设备安装难度大: 烧结机主体设备位于+14.0 平台和+18.60 平台以上，约860吨全部要在5~6 线、10~11 线预留的吊装孔调运。烧结机头部设备位于1~3 线，无法使用5/32t 天车吊装就位，要采取“笨办法”运输和起升吊装就位。+14.0 以下的设备如除尘管道、皮带机等也无法使用行车吊装就位，要设置卷扬机和手拉葫芦进行安装就位。烧结机头、中、尾骨架均为工艺钢结构，且较长较大，可能因制造或运输而变形，安装时要花人力、物力进行调整。

4.1、现场总平面规划 总平面规划主要考虑生产大临设施、现场办公设施等，按甲方的统一规划和安排进行布置。坚持总图统一归口管理，局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。 4.1.1 平面规划 生产大临设施主要由工具房、施工机械与机具的停放场地、设备堆放场地、工艺钢结构的拼装场地等组成，施工区域根据甲方要求统一围护，实行封闭管理，保证生产区域整洁有序、安全可靠。

烧结机工程是多专业立体交叉施工作业，同时很大一部分施工为露天作业，这就使得工期异常紧迫，作为烧结设备安装工程的最后接力棒，为确保后墙不倒，必须强调工期的紧迫性，在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。 1.4.2 设备安装难度大: 烧结机主体设备位于+14.0 平台和+18.60 平台以上，约860吨全部要在5~6 线、10~11 线预留的吊装孔调运。烧结机头部设备位于1~3 线，无法使用5/32t 天车吊装就位，要采取“笨办法”运输和起升吊装就位。+14.0 以下的设备如除尘管道、皮带机等也无法使用行车吊装就位，要设置卷扬机和手拉葫芦进行安装就位。烧结机头、中、尾骨架均为工艺钢结构，且较长较大，可能因制造或运输而变形，安装时要花人力、物力进行调整。

本工程由我公司上海总部负责组织与管理，在人员、机械等各方面给予充分的保证而且成建制的从上海派到本工程