某公司厂房宽厚板工程二标段土建组织设计方案

主厂房：框架结构；设备基础为现浇钢筋混凝土结构；电缆沟、水管廊为钢筋混凝土剪力墙结构；厂房内电气室、操作室为框架结构。

本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求

结合工程实例讨论了多跨单层钢结构厂房的结构设计，采用门式刚架与传统框排架结构相结合的结构类型，使厂房结构布置更合理；根据工程特点，恰当地设置厂房纵向温度缝，且优化了吊车梁设计，最终节省了钢材。

冲压厂房工程建筑形状呈矩形。单层四跨排架结构，长约为94.68m、宽约为121.56m，建筑面积11566m2。普通烧结砖围护墙内外均为涂料，三毡四油一砂防水保温屋面。

1、工程名称： ***中板公司宽厚板升级改造（4800mm宽厚板）项目主厂房工程 2、工程地点：***中板有限责任公司 3、建筑面积：56774平米 4、工程范围：我单位承担炼钢厂房（加热炉跨、轧机区）的钢结构制作安装，钢柱88支，吊车梁94支，屋架63榀。共4跨计25线。总工程量约12000吨。 2.6工期要求:要求3月1日加热炉跨第一根钢柱开始安装，8月1日主体钢结构全部结束绝对工期150天。 2.7施工特点:工期要求紧，工作量大，由于J-K跨内土建进行设备基础建设，所以结构需要跨外安装，加热炉内基础不能站吊车，所以只能进行跨外安装。 2.8 钢结构设计描述 厂房结构组成: 该主厂房结构属于单层厂房结构；主厂房平面布局分为主轧跨、加热炉跨，最大跨度为41.5米，基本柱距为18米，最大柱距为24米，主厂房钢柱最高相对标高▽37.25m， 2.9工期要求:要求3月1日加热炉跨第一根钢柱开始安装，4月1日结束；4月6日主轧跨第一根钢柱开始安装，到8月1日完工。 2.10施工特点:工期要求紧，工作量大、边设计边施工、详图设计滞后、场地狭窄等。

工程名称： ***中板公司宽厚板升级改造（4800mm宽厚板）项目主厂房工程 建筑面积：56774平米 工程范围：我单位承担炼钢厂房（加热炉跨、轧机区）的钢结构制作安装，钢柱88支，吊车梁94支，屋架63榀。共4跨计25线。总工程量约12000吨。 工期要求:要求3月1日加热炉跨第一根钢柱开始安装，8月1日主体钢结构全部结束绝对工期150天。 施工特点:工期要求紧，工作量大，由于J-K跨内土建进行设备基础建设，所以结构需要跨外安装，加热炉内基础不能站吊车，所以只能进行跨外安装。

本工程东临经四路，西至经三路；北至炼钢主厂房，南到纬一路南侧230m处。1#轴线至41#轴线长762m；A列至M列宽205m。建筑面积为133980m2。分为加热炉区、主轧区、冷床区、厚板区、剪切线、精整线等。

五矿营口宽厚板升级改造工程的工艺比较复杂，厂房内抽柱子情况较多，吊车梁的最大跨度达到了6l m，并在梁上设两根摇摆柱以承担相应屋面的荷载，结构设计有一定的难度。介绍了设计大跨度吊车梁时的选型、设计荷载，及吊车梁的计算和材质选用等情况，对类似工程的设计具有一定的借鉴意义。

1、工程名称: ***公司宽厚板技改配套4300mm轧钢工程 2、建设地点：秦皇岛市抚宁县杜庄乡***公司 3、设计单位：北京首钢设计院。 4、资金来源:合资 5、工程性质:工业

本文档为某公司工业厂房土建施工方案。内容包括工业厂房土建施工进程、完成质量等。内容详尽，仅供参考。

某公司中厚板工程施工方案，某公司新建一条3500mm中厚板生产线，厂房总长1017米，年产120万吨中厚板，生产线设计一架3500mm四辊可逆式粗轧机及一架3500mm四辊可逆式精轧机。

工程施工范围： 板材生产线：从推料机、上料辊道到粗轧、精轧、矫直机、冷床、精整、定尺剪、钢板收集设备以及除鳞、液压、润滑系统、三电系统(包括10KV开关站)、起重设备的设备安装工程，桩基工程、设备基础、钢结构厂房、平流池等建(构)筑物、加热炉基础及加热炉设备基础以及相关的附属设施。

设备基础有较多的地脚螺栓和预埋铁件等，预埋螺栓对安装精度要求高，安装固定与支模同时考虑。

本工程东临经四路，西至经三路；北至炼钢主厂房，南到纬一路南侧230m处。1#轴线至41#轴线长762m；A列至M列宽205m。建筑面积为133980m2。分为加热炉区、主轧区、冷床区、厚板区、剪切线、精整线等。

本资料为:某公司3500mm中厚板组织设计,内容详实,可供参考。

工程竣工交付后30 天内施工临时设施、施工机械、设备和器材、施工人员等全部及时撤离现场（否则愿接受来自业主招标确定的罚款），同时严格挑选相关工程技术人员留守现场，积极配合业主做好缮后服务工作，解决业主的后顾之忧。

1 、沙钢宽厚板有限公司热处理工程水处理项目招标和合同文件； 2、中冶赛迪工程技术股份有限公司提供的图纸及有关技术文件； 3 、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量验收标准；本工程按现行国家标准要求达到合格；

1、施工工期要求：工程总工期为165d，工期比较紧张。因此，各工序节点内资源投入大，对施工过程中的管理、协调、组织能力要求很高。 2、施工质量标准高：工程质量标准为“中国建筑工程鲁班奖”。 3、冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

某大型钢厂大体积混凝土设备基础工程宽厚板工程施组文档

厂房长度达到1017米，钢结构构件数量多，起重量大，因此对投入该工程施工的运输机械和起重机械的能力要求高。要满足施工要求，必须投大量的重型吊装机械，确保工期及质量要求。主轧线设备基础较深、建安工作量和实物工程量大，工期较紧、施工内容多且复杂，专业配合多，交叉作业多，在施工中要科学组织，精心施工，认真编制重点项目施工方案和作业设计，以使施工正常有序地进行。

本工程从推料机、上料辊道到粗轧、精轧、矫直机、冷床、精整、定尺剪、钢板收集设备以及除鳞、液压、润滑系统、三电系统(包括10KV开关站)、起重设备的设备安装工程，桩基工程、设备基础、钢结构厂房、平流池等建(构)筑物、加热炉基础及加热炉设备基础以及相关的附属设施。

本资料为：张家港沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区施工组织设计-典尚设计，内容详实，可供参考。

坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，施工中不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。

本工程计划开工日期2005年8月15日，完工日期2006年1月26日。 总工期日历天数：165天。 ㈢、安全目标 杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。 ㈣、文明施工目标 达到文明施工工地标准。 ㈤、竣工保修承诺 竣工保修按工程质量保修书规定执行，保证用户满意率95%以上。 三、施工部署 ㈠、施工准备

本工程共施工护岸长度5241米，设计所用开山石、开山土石、二片石和混合倒滤层等土石方达340万方之多，挖泥24万多方，要在总工期为146天内完成业主下达的任务，按有效作业日120天计，则土石方每日施工总计约2.83万方。…… 　　A、GPS控制网的建立 　　 为了实现GPS的相位差分功能，在施工前首先要建立GPS控制网。建立GPS控制网的目的主要有两个：(1)求解转换参数，进行坐标系统和高程系统的转换；使其满足工程需要；(2)提供便于架设的GPS基准站点，用于设立参考站。…… 　　4.5.4.2水深及水下地形测量 　　 水深及水下地形测量，采用专用测量船，用于工程区域原始水下地形测量及护岸填筑期水下断面成形检测。测量船配置双频RTK-GPS与数字化自动测深系统(数字测深仪)。作业方法如下…… 　　6.2.10.2 施工方法 　　 （1）在围埝形成闭合区域、倒滤层施工完成的情况下进行开山土石的回填施工。为加快施工进度，并保证堤身及挡土墙的结构稳定，开山土石分两次回填至设计标高。第一次施工至+6.8m，在挡土墙后回填及倒滤层施工后进行第二次施工，直接施工至设计标高。…… 　　6.2.11.4钢筋绑扎 　　１、钢筋加工 　　钢筋加工应根据配料单进行，配料单应严格按图纸设计编制，标明钢筋的规格、形状、弯起角度、数量、使用部位等。 　　 钢筋表面应保持洁净，无损伤，、无油渍、无油漆，并不得有浮锈，钢筋必须平直，调直后表面伤痕及不应使钢筋面积减小。 　　钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象，加工成型…… 　　 　　 约116页 编制于2005年

本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

某公司办公楼及二期厂房工程内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本资料为广州某公司厂房通风空调验收资料（二），内容简介：资料包含风管报验申请表，室内空调空气参数测试记录，通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录表，空调制冷系统安装检验批质量验收记录表，空调报验申请表。

厂区北临开发区主干道xx路、西临xx路，交通便利。砖、砌块、碎石、片石、砂可就地购买，满足需要，水泥等可从7km处松江县运来。

本资料为宽厚板水处理工程施工组织设计，内容详尽，可供参考。

本工程大模板在施工中的应用：由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。

沙钢宽厚板热处理工程水处理区位于宽厚板热处理厂房以南。本工程的标高FL±0.000相当于绝对标高5.800米。工程包含有净循环水水池和冷却塔、循环水泵房、混合水池、冷却塔水池、露天泵场、高位水箱、外部管廊及排水管沟等。设备有高压用户冷却供水泵、送高位水箱水泵、调节池排水泵、自清洗管道过滤器、净环冷却塔、调速风机、加药设备、淬火水处理起重机、泵房用检修吊车及管道、阀门等，总重达 860多吨。管道系统介质包括供热处理生产线设备冷却用水，循环水系统和供淬火机高压给回水、淬火机低压给水、送冷却塔水、送高位水箱水、过滤器反洗排水、生产给排水、缓蚀阻垢药剂和杀藻药剂等，管线总延米长约 4611米，最大管径为D1120*12。 水处理区域管道安装按工艺分: 外网部分由生产-消防给水管S4，净循环给水管XH1，净循环回水管XH4，加压消防给水管S6，生活给水管S2管道组成。 水处理区域淬火水处理管道部分由净循环给水管XH1，淬火低压给水管XH2a，送冷却塔水管XH2a1，送高位水箱水管XH2a2，淬火冷却水回水管XH4c1，生产排水管X1，淬火高压给水管XH2c，淬火高压回流管XH4c，过滤器反洗排水XH2b，反洗水池排水泵X2等管道组成。 淬火水管廊部分由淬火机高压供水管XH2c，淬火机高压回流管XH4c，淬火机低压给水管XH2a，管廊淬火冷却水回水管XH4c，无压生产排水管X1，有压生产排水管X2管道等组成。由安装在淬火管廊内的输送管道与车间内的淬火机管网相连通共同组成淬火机给排水工艺系统管网。 净环、消防水池及泵房给排水管道部分由接入外部净环给水管，接入淬火水系统反洗水池，接外部生产废水排水管道，接入自清洗过滤器管道以及冷却塔等管道组成。

某公司4×200MW煤矸石自备电厂主厂房土建及安装标段施工组织设计

某公司3500mm中厚板工程建设施工方案，厂房长度达到1017米，钢结构构件数量多，起重量大，因此对投入该工程施工的运输机械和起重机械的能力要求高。要满足施工要求，必须投大量的重型吊装机械，确保工期及质量要求