本工程施工配电采用三级配电两级保护及总箱和开关箱保护。开关箱内安装漏电动作电流不大于30mA,漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。本工程施工用电采用TN-S三相五线制供电,本工程保护零线由施工现场总配电箱处做重复接地。引出重复接地电阻值不大于10欧姆。
武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项设计方案-图一
武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项设计方案-图二
武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项设计方案-图三
武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项设计方案-图四
武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项设计方案-图五
1.工程概况 随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产,全厂蒸汽平衡出现缺口,根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况,公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上,增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置,3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除,汽机安装在原有厂房内,增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼,布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口,解决电力系统的波动,适应工艺生产节奏;减少高炉煤气放散,降低电力成本,是一个节能降耗增产增效的项目。
1、工程概况 此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务,本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括:转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。 该120t转炉的主要特点是:转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接;倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机;转炉采用炉后出钢,炉前装料;冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。 2、主要安装实物量 2.1 转炉主体 转炉炉体由水冷炉口,炉身,转炉挡渣裙板,炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m,炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。 2.2 托圈 转炉托圈为焊接箱型结构,宽800mm,高2000mm,托圈内径φ6800mm,外径φ8400mm,托圈设备重:185t。 2.3 耳轴轴承与轴承座 传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承,轴承内圈直径φ1180mm,外圈直径φ1540mm,安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端;非传动侧为自由端,可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上,轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。 传动侧耳轴轴承总重:43.36t,其中固定轴承座重:19.28t,轴承支座重:15.52t。 被动侧耳轴轴承总重:47.44t,其中轴承座重:12.5t,轴承支座重:12.1t,铰座2件:2.4t/件。 2.4 转炉倾动机构 该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置,力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机,扭力杆力矩平衡装置,事故止动装置等部分组成。 倾动装置总重:139.8t,其中一次减速机每台重12.5t,二次减速机重64.55t,扭力杆装置重13.62t,电机每台重1.15t。
某转炉炼钢工程水池结构设计图
本次设计为:某转炉炼钢工程水池结构设计图
图纸包括:
水池底板模板图、水池顶板模板图、剖面模板图、剖面钢筋图、水池顶板梁平法配筋图、水池顶板配筋图、节点构造详图共7张图纸。
某公司配套完善炼钢工程钢柱、支撑详图 本次设计为:某公司配套完善炼钢工程钢柱、支撑详图 图纸包括: 支撑立面图、圆管柱详图、支撑详图、材料表共42张图纸。